本发明专利技术提供了一种高精度的砂浆自动生产装置，包括混合系统，计量系统，提升系统和除尘系统，所述混合系统包括来料加工罐、原料储存罐、原料混合罐、辅料储存罐和成品罐；所述原料储存罐和辅料储存罐均通过输送管道连接所述原料混合罐，所述输送管道的折弯部均设有防护装置；所述成品罐设置于所述原料混合罐的下端；所述计量系统为计量罐；所述提升系统包括提升机和溜管，所述提升机通过所述溜管分别连接来料加工罐和原料储存罐；所述除尘系统包括除尘器和除尘管。本发明专利技术解决了砂浆生产过程中原材料不符合标准容易返工及在物料输送过程中容易对机器管壁造成磨损的问题，并可实现砂浆的高精度自动化生产。浆的高精度自动化生产。浆的高精度自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的砂浆自动生产装置
[0001]本专利技术涉及建筑工程材料领域，具体涉及一种高精度的砂浆自动生产装置。
技术介绍
[0002]砂浆是建筑工程中的常用材料，其主要由胶凝材料、细骨料、外加剂等成分组合而成，具体要根据实际使用环境及用途来选择不同组成成分的砂浆。在现实生产中收集材料时，常有可能会收集到需要再作加工才能达到相应标准的的材料，如细骨料的粒径未达标准而需要进一步细化。这时为了不影响砂浆的组分而导致生产出不合格的产品，需要对这些材料进行筛分之后再投入到生产中，增加了生产的工序及时间成本、人力成本的投入。
[0003]而即使在经过筛分之后，也有可能会出现较大颗粒的骨料进入到原料储存罐中，在传送过程中由于其运动惯性大而产生冲击力，对罐体内壁及运送管道造成磨损，减少机器的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度的砂浆自动生产装置，以解决砂浆生产过程中原材料不符合标准需要进一步细化，及在输送过程中容易对机器管壁造成磨损的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种高精度的砂浆自动生产装置，包括混合系统，计量系统，提升系统和除尘系统，关键在于：所述混合系统包括来料加工罐、原料储存罐、原料混合罐、辅料储存罐和成品罐；所述原料储存罐和辅料储存罐均通过输送管道连接所述原料混合罐，所述输送管道的折弯部均设有防护装置；所述成品罐设置于所述原料混合罐的下端；所述计量系统为计量罐，所述原料储存罐和辅料储存罐的下端均设置有所述计量罐；所述提升系统包括提升机和溜管，所述提升机通过所述溜管分别连接来料加工罐和原料储存罐；所述除尘系统包括除尘器和除尘管，所述除尘器通过所述除尘管连接所述来料加工罐和原料储存罐。
[0006]进一步地，所述防护装置包括设置于所述折弯部的检修口，所述检修口处设有检修口盖，及固定于所述检修口盖内侧且搭接于所述折弯部内壁的防护垫。
[0007]进一步地，所述检修口盖螺接或铆接或卡接于所述检修口上。
[0008]进一步地，所述防护垫为塑性弹性体。
[0009]进一步地，所述原料储存罐内的上部设有筛网，所述筛网一端铰接于所述原料储存罐内壁的一侧顶部，另一端活动式卡接于所述原料储存罐内壁相对的另一侧设置的挡板上。
[0010]进一步具体地，原料储存罐的底部外侧设有输送电机，所述原料储存罐内设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴贯穿所述原料储存罐并连接所述输送电机。输送电机驱动螺旋输送轴有利于将物料更快地输送至原料混合罐。
[0011]进一步地，所述原料储存罐包括第一原料储存罐和第二原料储存罐，所述第二原料储存罐连接于所述来料加工罐的下端。
[0012]进一步地，所述溜管包括第一溜管和第二溜管，所述第一溜管连接所述来料加工罐，所述第二溜管连接所述第一原料储存罐。
[0013]进一步地，所述提升机上还设有提升机第一出料口和提升机第二出料口，所述第一溜管连接于所述提升机第一出料口，所述第二溜管连接于所述提升机第二出料口。
[0014]进一步地，所述计量罐包括大配料计量罐和精配料计量罐，所述大配料计量罐设置于第一原料储存罐和第二原料储存罐的下端，所述精配料计量罐设置于所述辅料储存罐的下端。
[0015]进一步具体地，所述原料混合罐的外侧设有混合电机，所述原料混合罐里设有固定有搅拌叶的搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述原料混合罐与所述混合电机连接。
[0016]进一步地，所述来料加工罐内设有至少两个转动辊，两个所述转动辊的辊体表面均设于外凸的辊齿，两个所述转动辊的所述辊齿相互交错；所述来料加工罐的外侧设有加工电机，两个所述转动辊均连接所述加工电机。
[0017]进一步具体地，本装置还包括烘干系统和传送带，所述烘干系统为烘干机，所述传送带的一侧为所述提升机，相对的另一侧为所述烘干机；所述除尘系统还包括除尘罩，所述除尘罩设置于所述烘干机和传送带的上端；所述来料加工罐、原料储存罐、原料混合罐、辅料储存罐和成品罐的下端均设置有蝶阀。
[0018]本专利技术所达到的有益效果包括：
[0019]1、在输送管道的折弯部设置检修口，一来可以方便排查管道内部的堵塞问题，二来通过在检修口处设置装配有防护垫的检修口盖可以通过防护垫在折弯部的贴合搭接，减少物料在传输过程由于直接冲撞而对管道内壁的磨损。
[0020]2、通过增设来料加工罐可以解决砂浆生产过程中原材料不符合标准需要进一步细化的问题，加工完成后符合标准的原材料输送至来料加工罐下端的第二原料储存罐，提升了本装置的精度标准。
[0021]3、提升机上设有两个出料口，分别通过溜管连接至来料加工罐和第一原料储存罐，可以根据原材料是否符合标准而将其提升至不同的出料口，再通过溜管输送至不同的罐体中加工或储存，大大提升了本装置的实用性。
[0022]4、大配料计量罐和精配料计量罐根据需要分别设置于原料储存罐和辅料储存罐的下端，更进一步提升了本装置的精度标准。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的一种高精度的砂浆自动生产装置的结构示意图。
[0025]图2是图1中细节A的局部放大示意图。
[0026]图3是本专利技术的防护装置中的检修口盖及防护垫的结构关系示意图。
[0027]图4是本专利技术的原料储存罐的内部结构透视示意图。
[0028]附图标示：
[0029]1、来料加工罐；2、原料储存罐；21、第一原料储存罐；22、第二原料储存罐；23、筛网；24、螺旋输送轴；3、原料混合罐；4、辅料储存罐；5、成品罐；6、输送管道；61、折弯部；62、检修口盖；63、防护垫；71、大配料计量罐；72、精配料计量罐；8、提升机；81、第一溜管；82、第二溜管；9、除尘器；91、除尘管；92、除尘罩；10、传送带；11、蝶阀。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0031]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，本专利技术的一种高精度的砂浆自动生产装置，包括混合系统，计量系统，提升系统和除尘系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的砂浆自动生产装置，包括混合系统，计量系统，提升系统和除尘系统，其特征在于：所述混合系统包括来料加工罐(1)、原料储存罐(2)、原料混合罐(3)、辅料储存罐(4)和成品罐(5)；所述原料储存罐(2)和辅料储存罐(4)均通过输送管道(6)连接所述原料混合罐(3)，所述输送管道(6)的折弯部(61)均设有防护装置；所述成品罐(5)设置于所述原料混合罐(3)的下端；所述计量系统为计量罐，所述原料储存罐(2)和辅料储存罐(4)的下端均设置有所述计量罐；所述提升系统包括提升机(8)和溜管，所述提升机(8)通过所述溜管分别连接来料加工罐(1)和原料储存罐(2)；所述除尘系统包括除尘器(9)和除尘管(91)，所述除尘器(9)通过所述除尘管(91)连接所述来料加工罐(1)和原料储存罐(2)。2.根据权利要求1所述的高精度的砂浆自动生产装置，其特征在于：所述防护装置包括设置于所述折弯部(61)的检修口，所述检修口处设有检修口盖(62)，及固定于所述检修口盖(62)内侧且搭接于所述折弯部(61)内壁的防护垫(63)。3.根据权利要求2所述的高精度的砂浆自动生产装置，其特征在于：所述检修口盖(62)螺接或铆接或卡接于所述检修口上；所述防护垫(63)为塑性弹性体。4.根据权利要求1所述的高精度的砂浆自动生产装置，其特征在于：所述原料储存罐(2)内的上部设有筛网(23)，所述筛网(23)一端铰接于所述原料储存罐内壁(2)的一侧顶部，另一端活动式卡接于所述原料储存罐(2)内壁相对的另一侧设置的挡板上。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：林庭富，何绍康，郑圣杰，陈景能，
申请(专利权)人：广州六润建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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