复合型搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了复合型搅拌站，包括包括第一搅拌机以及设置在第一搅拌机上的第二搅拌机，第一搅拌机和第二搅拌机分别为卧式搅拌机和立式搅拌机，相比于单机搅拌，能够实现分步搅拌，提高搅拌效率，提升搅拌站产能，还包括预加料斗、粉料仓、第一称量仓和第二称量仓，所述第一称量仓固定连接在第二称量仓上，第二称量仓分别与两个搅拌机连通，通过预加料斗和粉料仓也分别与两个搅拌机连通，通过控制器控制不同物料的放料顺序，能够兼容多种不同混凝土搅拌工艺，能够兼容多种不同混凝土搅拌工艺，并满足根据不同搅拌工艺的需要进行单/双机的搅拌，适用性广，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
复合型搅拌站


[0001]本技术属于混凝土搅拌设备的
，尤其涉及复合型搅拌站。

技术介绍

[0002]现有的混凝土搅拌站多是通过增设研发不同的搅拌机构来提高搅拌效率，但在现有的混凝土搅拌工艺中，不同物料需要进行不同的预处理，随后再按照设计的工艺流程进行混合搅拌，仅采用增加或改善搅拌机构的方式进行改进的混凝土搅拌站，不能满足不同物料的分步搅拌工艺，对搅拌效率的提升不大，同时能够搅拌的混凝土种类不多，从而不能兼容不同混凝土的搅拌工艺，兼容性不强，因此需要一种复合型搅拌站来满足对物料的分步搅拌。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了复合型搅拌站，解决了现有的混凝土搅拌机不能满足分步搅拌，搅拌效率提升不大，同时兼容搅拌的混凝土种类不多的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]
技术实现思路
部分：复合型搅拌站，包括第一搅拌机、第二搅拌机、预加料斗、粉料仓、第一称量仓和第二称量仓，其特征在于，所述第二搅拌机固定连接在第一搅拌机上端并通过开关阀门与第一搅拌机连通，所述预加料斗分别与第一搅拌机和第二搅拌机连通，所述第一称量仓固定连接在第二称量仓上，所述第二称量仓分别与第一搅拌机和第二搅拌机连通，所述粉料仓通过上料装置与第一搅拌机和第二搅拌机连通；
[0006]优选的，所述预加料斗内设置有第一单通道和第二单通道，所述第一单通道与所述第一搅拌机连通，所述第二单通道与所述第二搅拌机连通；
[0007]优选的，所述上料装置包括固定连接在粉料仓出料口处横向设置的螺旋送料机，所述螺旋选料机的两端分别通过管道与所述第一搅拌机和所述第二搅拌机连通，所述螺旋送料机被伺服电机驱动进行正反转动；
[0008]优选的，所述第一搅拌机为卧式搅拌机，所述第二搅拌机为立式搅拌机；
[0009]优选的，所述预加料斗头部设置有用于对骨料进行预湿的喷洒装置；
[0010]优选的，所述开关阀门为气动开关蝶阀或液压开合门；
[0011]优选的，所述第二称量仓容积大于第一称量仓；
[0012]优选的，所述粉料仓、第一称量仓和第二称量仓的出口处均设置有电动阀门。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术包括第一搅拌机以及设置在第一搅拌机上的第二搅拌机，第一搅拌机和第二搅拌机分别为卧式搅拌机和立式搅拌机，相比于单机搅拌，能够实现分步搅拌，提高搅拌效率，提升搅拌站产能；
[0015]2、本技术还包括预加料斗、粉料仓、第一称量仓和第二称量仓，所述第一称量仓固定连接在第二称量仓上，第二称量仓分别与两个搅拌机连通，通过预加料斗和粉料仓
也分别与两个搅拌机连通，通过控制器控制不同物料的放料顺序，能够兼容多种不同混凝土搅拌工艺，并满足根据不同搅拌工艺的需要进行单/双机的搅拌，适用性广，值得推广。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体视图一。
[0017]图2是本技术的立体视图二。
[0018]图中，1、第一搅拌机；2、第二搅拌机；3、预加料斗；4、粉料仓；5、第一称量仓；6、第二称量仓；7、第一单通道；8、第二单通道；9、螺旋送料机；10、第三通道；11、第四通道；12、第五通道；13、第六通道。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0020]实施例一，结合附图1和2，复合型搅拌站，包括第一搅拌机1、第二搅拌机2、预加料斗3、粉料仓4、第一称量仓5和第二称量仓6，所述第二搅拌机2固定连接在第一搅拌机1上端并通过开关阀门与第一搅拌机1连通，预设的，所述第一搅拌机1为卧式搅拌机，所述第二搅拌机2为立式搅拌机，第一搅拌机1和第二搅拌机2分别与不同的驱动电机驱动工作，两个搅拌机互不干扰影响，所述安装在第二搅拌机2上的开关阀门为气动开关蝶阀或者液压开合门，具体的，在本实施例中液压开合门的结构大致为采用液压的方式带动一铰接在第二搅拌机2上的转动门板绕其铰接轴进行转动，从而完成对开设在第二搅拌机2上的出口进行开合，满足在启动开关蝶阀打开第二搅拌机2或者使得转动门板转动打开第二搅拌机2后，第二搅拌机2内的混合料将会落入第一搅拌机1内，所述预加料斗3分别与第一搅拌机1和第二搅拌机2连通，具体的，所述预加料斗3内设置有第一单通道7和第二单通道8，所述第一单通道7与所述第一搅拌机1连通，所述第二单通道8与所述第二搅拌机2连通，预设的，所述所述预加料斗3头部设置有用于对骨料进行预湿的喷洒装置，优选的，在喷洒装置下方设置砂石含水率检测系统，用于向控制器反馈来调节喷洒装置的输出功率，第一称量仓5固定连接在第二称量仓6上，所述第一称量仓5的容积小于第二称量仓6，具体的，所述第二称量仓6分别与第一搅拌机1和第二搅拌机2连通，第一称量仓5用于计量外加剂，第二称量仓6用于计量水，所述粉料仓4通过上料装置与第一搅拌机1和第二搅拌机2连通，预设的，所述粉料仓4、第一称量仓5和第二称量仓6的出口处均设置有电动阀门，满足通过电动阀门来控制是否放料；
[0021]预设的，所述上料装置包括固定连接在粉料仓4出料口处横向设置的螺旋送料机9，具体的，所述粉料仓4的出料口设置在螺旋送料机9的中间处，所述螺旋选料机的两端分别通过第三通道10与所述第一搅拌机1连通、通过第四管道11与所述第二搅拌机2连通，所述螺旋送料机9被伺服电机驱动进行正反转动，满足在伺服电机驱动螺旋送料机9正转时，从螺旋送料机9将带动物料加注入第一搅拌机1内，在伺服电机反转时螺旋送料机9将带动物料加注入第二搅拌机2内；
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，结合附图，所述第二称量仓6与第一搅拌机1通过第五通道12连通，所述第二称量仓6与第二搅拌机2通过第六通道13连通，在本实施例中，采用本复合型搅拌站在进行普通混凝土搅拌时，能够根据不同的工艺进行分步搅拌提高搅拌
效率，同时能够采用不同的搅拌工艺制作不同标号的混凝土，具体举例如下；
[0023]工艺路线1(采用先拌水泥砂浆法搅拌混凝土)
[0024]采用双搅拌机模式：细骨料(具体指砂子一类，砂子本身为统称故在本实施例中将砂子用细骨料替代)和水泥分别通过第二单通道8和第四通道11进入第二搅拌机2内，水通过第二称量仓6称量后通过第六通道13进入第二搅拌机2内，随后第二搅拌机2开始搅拌，在第二搅拌机2搅拌的同时，粗骨料(具体指石子一类，石子本身有包含需要种类因此在本实施例中将石子用粗骨料替代)通过第一通道7进入第一搅拌机1内，添加剂在经过第二称量机构称量后进入第一称量仓5内，随后在第一称量仓5内加入水计量后将水和添加剂一同通过第五通道12进入第一搅拌机1内，随后第二搅拌机2内的混合料进入第一搅拌机1内，随后第一搅拌机1再启动完成最后的搅拌处理；
[0025]采用单搅拌机模式：细骨料和水泥分别通过第二单通道8和第四通道11进入第二搅拌机2内，随后添加部分水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合型搅拌站，包括第一搅拌机（1）、第二搅拌机（2）、预加料斗（3）、粉料仓（4）、第一称量仓（5）和第二称量仓（6），其特征在于，所述第二搅拌机（2）固定连接在第一搅拌机（1）上端并通过开关阀门与第一搅拌机（1）连通，所述预加料斗（3）分别与第一搅拌机（1）和第二搅拌机（2）连通，所述第一称量仓（5）固定连接在第二称量仓（6）上，所述第二称量仓（6）分别与第一搅拌机（1）和第二搅拌机（2）连通，所述粉料仓（4）通过上料装置与第一搅拌机（1）和第二搅拌机（2）连通。2.根据权利要求1所述复合型搅拌站，其特征在于，所述预加料斗（3）内设置有第一单通道（7）和第二单通道（8），所述第一单通道（7）与所述第一搅拌机（1）连通，所述第二单通道（8）与所述第二搅拌机（2）连通。3.根据权利要求1所述复合型搅拌站，其特征在于，所述上料装置包括固定连接在粉料仓（4）出料口处横向设置的螺旋送料机（9），所述螺旋送料机（9）的两端分别通过管道与所述第一搅拌机（1）和所述第二搅拌机（2）连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，李冠峰，张璐凯，别倩，张飞龙，马成祥，魏丙华，巴彦龙，
申请(专利权)人：德通智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：