【技术实现步骤摘要】
铣边机的板材压紧系统及铣边方法
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种铣边机的板材压紧系统及铣边方法。
技术介绍
[0002]在造船领域，特别是在滚装船、客滚船、游艇等项目的船体建造中，涉及薄板较多，对薄板变形的控制是船体建造的难题。为了解决薄板变形的问题，引进了激光复合焊接设备，建立了以激光复合焊为核心的平面生产流水线。该流水线不仅解决了薄板在拼接时的焊接变形，而且实现了单面焊接双面成型，取消了板片翻身、打磨、背烧整形等工序，生产效率和质量获得大大的提升。但激光复合焊对板的加工精度要求极高，板边加工直线度技术要求在0.25mm/全长，坡口精度
±
0.5mm。通常采用SKSCX
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14000数控钢板双侧成型铣削中心来完成对板边的加工。采用双侧铣可一次将钢板两侧板边同时加工完成，确保钢板加工边的平行度并获得所需的坡口形状。
[0003]由于不同厚度的钢板提前对接会造成一张钢板存在板厚差，因此在钢板铣削的过程中，经常会遇到同一张钢板存在板厚差而无法对钢板进行有效的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣边机的板材压紧系统，其特征在于，包括：机架，设置于待加工板材的传输路径上；压紧机构，设有压紧轮，所述压紧轮可上下滑动地设于所述机架上，所述压紧轮用于压紧板材以便于铣削；识别模块，设置于所述机架上，所述识别模块用于识别板材沿传输方向上的板厚变化并发出识别信号；以及控制台，所述压紧机构和所述识别模块均与所述控制台电连接，所述控制台能够接收所述识别信号并根据所述识别信号控制所述压紧机构动作，以使所述压紧轮能够随动于不同板厚的板材进行压紧。2.根据权利要求1所述的铣边机的板材压紧系统，其特征在于，所述压紧机构包括液压油缸，所述液压油缸具有缸体和活塞杆，所述缸体滑动设于所述机架上，所述压紧轮连接于所述活塞杆的端部。3.根据权利要求2所述的铣边机的板材压紧系统，其特征在于，所述识别模块为压力传感器，所述压力传感器设置于所述缸体的内部，所述压力传感器能够检测所述液压油缸内的压力变化并发出所述识别信号。4.根据权利要求2所述的铣边机的板材压紧系统，其特征在于，所述压紧机构还包括与所述控制台电连接的驱动电机，所述驱动电机与所述液压油缸驱动连接，以带动所述液压油缸和所述压紧轮上下运动。5.根据权利要求1所述的铣边机的板材压紧系统，其特征在于，所述机架上设有滑轨，所述压紧轮能够沿所述滑轨上下运动。6.一种铣边方法，其特征在于，使用如权利要求1
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5任一项所述铣边机的板材压紧系统对板材进行压紧，再利用铣削机构对板材进行铣边；所述铣边方法包括：通过所述识别模块检测板材沿传输方向上的板厚变化，并发出所述识别信号；通过所述控制台接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德江，曹学军，马艳，闫晓敏，蔡峰，吕孝超，
申请(专利权)人：烟台中集来福士海洋工程有限公司海阳中集来福士海洋工程有限公司中集海洋工程研究院有限公司中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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