【技术实现步骤摘要】
滚压加工用滚压头刀具的制造工艺
[0001]本专利技术涉及滚压加工
，更具体地说，涉及一种滚压加工用滚压头刀具的制造工艺。
技术介绍
[0002]滚压头是一种压力光整加工用的工件，金属在常温状态下具有冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低的效果。滚压加工是在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
[0003]在滚压头中，刀具无疑是核心部件之一，现有滚压头的材料用的是普通钢，采用传统的粗磨和精磨工艺后制得刀具产品，这种工艺制得的刀具，由于其本身的材料的特性以及加工工艺属于较为粗糙的加工方式，使得滚压头刀具表面本身具有一定的粗糙度，对待加工工件的辗平效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的一在于提供一种滚压加工用滚压头刀具的制造工艺，使得刀具表面在微观下也显得较为平整，提高其对待加工工件表...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚压加工用滚压头刀具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1制作滚压头刀具毛坯件，采用钨钢制得滚压头刀具毛坯件，毛坯件的各部位尺寸大于滚压头刀具成品的对应尺寸100
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200um；S2热处理，将毛坯件放入1000℃
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1200℃的高温热处理炉进行保温1.5
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2小时，然后将保温完成的毛坯件放入盛有淬火助剂溶液的淬火槽中进行急冷淬火，再将淬火完成的毛坯件在800℃下进行回火，回火完成后对毛坯件进行碳氮共渗处理；S3粗磨处理，对冷压后的毛坯件进行粗磨，粗磨时加入粗磨助剂，粗磨后，毛坯件的各部位尺寸大于滚压头刀具成品的对应尺寸10
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20um；S4局部热处理，对毛坯件待用于加工工件的部位进行点式连续激光热处理，采用波长为600nm以上至1000nm、激光发生器的光斑宽度为10
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50um、激光发生器的焦距：10mm
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50mm、功率：500W
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800W、扫描速度：5mm/min
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50mm/min，直至毛坯件待用于加工工件的部位完全被激光光束扫描照射完毕，然后将激光热处理完成的毛坯件放入盛有淬火助剂溶液的淬火槽中进行急冷淬火，再将淬火完成的毛坯件在300℃
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400℃下进行回火，回火完成后对毛坯件进行二次碳氮共渗处理；S5精磨处理，精磨时加入精磨助剂，精磨后，毛坯件的各部位尺寸大于滚压头刀具成品的对应尺寸1
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2um；S6抛光处理，抛光时加入抛光助剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新城，
申请(专利权)人：深圳市君诚誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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