一种煤层钻进涌出瓦斯净化器制造技术

一种煤层钻进涌出瓦斯净化器，包括净化筒，净化筒的上端和下端均固定连接有三通接头，两个三通接头的支管之间固定连接有C型瓦斯输送管，净化筒内安装有若干块上下间隔的多孔筛板，各块多孔筛板将净化筒内腔分隔为若干个上下间隔的腔室，每块多孔筛板上放置有粉尘吸附介质，两个三通接头靠近净化筒的一侧均装备有第一截止阀，两个三通接头远离净化筒的一端分别连接有转换接头，C型瓦斯输送管上装备有第二截止阀。本发明专利技术针对瓦斯抽采钻孔钻进过程中涌出的高速含尘瓦斯气体净化，可以有效吸附瓦斯气体中的粉尘颗粒，降低因粉尘堆积引发的各项安全事故的概率。的各项安全事故的概率。的各项安全事故的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层钻进涌出瓦斯净化器


[0001]本专利技术涉及煤层瓦斯抽采
，具体的说，涉及一种煤层钻进涌出瓦斯净化器。

技术介绍

[0002]瓦斯预抽采是井工煤矿开采前的重要环节，我国煤矿瓦斯抽采多采用井下钻孔抽采。在煤矿瓦斯抽采钻孔钻进过程中，常常会发生小规模、低强度的瓦斯突出，高速瓦斯气流的涌出往往夹带大量粉尘颗粒，即使通过防喷装置的沉淀，残留的粉尘依旧难以被去除。在含尘瓦斯气体输送过程中，经过拐点或分叉点时，由于重力作用，粉尘可能会堆积在距离拐点或分叉点不远处的管道内，导致管路堵塞甚至损坏；当含尘瓦斯气体经由瓦斯抽采总管被抽出并收集时，还有可能发生瓦斯储存容器内的堆积，导致设备的损坏甚至发生自燃等安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种煤层钻进涌出瓦斯净化器及其使用方法，本专利技术针对瓦斯抽采钻孔钻进过程中涌出的高速含尘瓦斯气体净化，可以有效吸附瓦斯气体中的粉尘颗粒，降低因粉尘堆积引发的各项安全事故的概率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种煤层钻进涌出瓦斯净化器，包括净化筒，净化筒的上端和下端均固定连接有三通接头，两个三通接头的支管之间固定连接有C型瓦斯输送管，净化筒内安装有若干块上下间隔的多孔筛板，各块多孔筛板将净化筒内腔分隔为若干个上下间隔的腔室，每块多孔筛板上放置有粉尘吸附介质，两个三通接头靠近净化筒的一侧均装备有第一截止阀，两个三通接头远离净化筒的一端分别连接有转换接头，C型瓦斯输送管上装备有第二截止阀。
[0005]净化筒的侧部安装有弧形盖门，弧形盖门的门边设有橡胶密封条。
[0006]净化筒的轮廓为圆柱体结构，净化筒的高度为1000～2500mm，净化筒的直径为700～1500，净化筒的上端和下端均设有用于与相应三通接头的主管一端螺纹连接或焊接的连接口，连接口的直径与三通接头的主管直径相同。
[0007]净化筒的内壁加工有若干个上下间隔且等距设置的弧形棱槽，弧形棱槽的上下尺寸大于等于多孔筛板的厚度，弧形棱槽的槽底所在圆周面与弧形盖门的内圆周面在同一圆周上，各块多孔筛板分别对应插接安装在相应各个弧形棱槽中，多孔筛板的直径与弧形棱槽的槽底所在圆周的直径相同。
[0008]粉尘吸附介质为石墨吸附饼。
[0009]本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本专利技术的工作原理为：钻孔钻进作业开始前，打开弧形盖门，将所需的各块多孔筛板插入净化筒内的相应各个弧形棱槽中，净化筒内腔被各块多孔筛板分隔为若干个腔室，再将所用的粉尘吸附介质放置在各块多孔筛板上，粉尘吸附介质的数量和种类根据实际需要自行添加，然后
关闭弧形盖门，密封净化筒，然后将煤层钻进涌出瓦斯净化器接入孔口防喷装置与瓦斯抽采管路相连接的通路上，即将下侧的三通接头的下端通过转换接头与孔口防喷装置连接，上侧的三通接头的上端通过转换接头与瓦斯抽采管路连接，转换接头与瓦斯抽采管路采用螺纹连接，由于不同矿井的瓦斯抽采管路口径不同，因此，可选择不同口径的转换接头进行合理适配，其中，也可将煤层钻进涌出瓦斯净化器接入孔口三通气体通路与瓦斯抽采管路相连接的通路上，净化筒准备完毕后，将两个第一截止阀调整为打开状态，将第二截止阀调整为关闭状态，那么净化筒便作为瓦斯输送主路将孔口防喷装置和瓦斯抽采管路连通，C型瓦斯输送管则处于断路状态，钻孔钻进作业开始时，钻孔涌出的瓦斯经过防喷装置后便自下而上进入净化筒中，瓦斯自下而上依次通过各块多孔筛板后从净化筒的上端连接口排出而进入瓦斯抽采管路，各块多孔筛板上的粉尘吸附介质对通过的含尘瓦斯进行直接净化，避免粉尘堆积在瓦斯抽采管路中或瓦斯储存容器内，防止瓦斯抽采设备的损坏，避免发生自燃等安全事故，降低因粉尘堆积引发的各项安全事故的概率，当需要对净化筒检修或更换粉尘吸附介质时，将两个第一截止阀调整为关闭状态，将第二截止阀调整为打开状态，从而截断净化筒的通路，避免瓦斯外溢至施工场所，C型瓦斯输送管便作为瓦斯输送支路将孔口防喷装置和瓦斯抽采管路连通，以备瓦斯连续抽采输送。多孔筛板用以通过瓦斯气体并具有一定程度的粉尘阻隔功能，当瓦斯流速足够快或粉尘颗粒较大时，多孔筛板可以更换为筛网。
[0010]弧形盖门的设置便于安装多孔筛板和更换粉尘吸附介质，弧形盖门的门边设有橡胶密封条，用于密封净化筒，防止瓦斯气体通过净化筒时发生外溢。
[0011]净化筒的内壁加工有若干个上下间隔且等距设置的弧形棱槽，弧形棱槽用以安装多孔筛板，弧形棱槽的密集度较高，可以根据实际需要自由改变多孔筛板的安装数量和位置，进而决定放置粉尘吸附介质的腔体的体积大小。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的净化筒的结构示意图。
[0014]图3是本专利技术的瓦斯气体流向示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图进一步说明本专利技术的实施例。
[0016]如图1
‑
3所示，一种煤层钻进涌出瓦斯净化器，包括净化筒1，净化筒1的上端和下端均固定连接有三通接头2，两个三通接头2的支管之间固定连接有C型瓦斯输送管3，净化筒1内安装有若干块上下间隔的多孔筛板4各块多孔筛板4将净化筒1内腔分隔为若干个上下间隔的腔室，每块多孔筛板4上放置有粉尘吸附介质（图未示），两个三通接头2靠近净化筒1的一侧均装备有第一截止阀5，两个三通接头2远离净化筒1的一端分别连接有转换接头6，C型瓦斯输送管3上装备有第二截止阀7。
[0017]净化筒1的侧部安装有弧形盖门8，弧形盖门8的门边设有橡胶密封条（图未示）。
[0018]净化筒1的轮廓为圆柱体结构，净化筒1的高度为1000～2500mm，净化筒1的直径为700～1500，净化筒1的上端和下端均设有用于与相应三通接头2的主管一端螺纹连接或焊
接的连接口9，连接口9的直径与三通接头2的主管直径相同。
[0019]净化筒1的内壁加工有若干个上下间隔且等距设置的弧形棱槽10，弧形棱槽10的上下尺寸大于等于多孔筛板4的厚度，弧形棱槽10的槽底所在圆周面与弧形盖门8的内圆周面在同一圆周上，各块多孔筛板4分别对应插接安装在相应各个弧形棱槽10中，多孔筛板4的直径与弧形棱槽10的槽底所在圆周的直径相同。
[0020]粉尘吸附介质为石墨吸附饼。
[0021]本专利技术的的工作原理为：钻孔钻进作业开始前，打开弧形盖门8，将所需的各块多孔筛板4插入净化筒1内的相应各个弧形棱槽10中，净化筒1内腔被各块多孔筛板4分隔为若干个腔室，再将所用的粉尘吸附介质放置在各块多孔筛板4上，粉尘吸附介质的数量和种类根据实际需要自行添加，然后关闭弧形盖门8，密封净化筒1，然后将煤层钻进涌出瓦斯净化器接入孔口防喷装置与瓦斯抽采管路相连接的通路上，即将下侧的三通接头2的下端通过转换接头6与孔口防喷装置连接，上侧的三通接头2的上端通过转换接头6与瓦斯抽采管路连接，转换接头6与瓦斯抽采管路采用螺纹连接，由于不同矿井的瓦斯抽采管路口径不同，因此，可选择不同口径的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层钻进涌出瓦斯净化器，其特征在于：包括净化筒，净化筒的上端和下端均固定连接有三通接头，两个三通接头的支管之间固定连接有C型瓦斯输送管，净化筒内安装有若干块上下间隔的多孔筛板，各块多孔筛板将净化筒内腔分隔为若干个上下间隔的腔室，每块多孔筛板上放置有粉尘吸附介质，两个三通接头靠近净化筒的一侧均装备有第一截止阀，两个三通接头远离净化筒的一端分别连接有转换接头，C型瓦斯输送管上装备有第二截止阀。2.根据权利要求1所述的煤层钻进涌出瓦斯净化器，其特征在于：净化筒的侧部安装有弧形盖门，弧形盖门的门边设有橡胶密封条。3.根据权利要求1所述的煤层钻进涌出瓦斯净化器，其特征在于：净化筒的轮廓为圆柱体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永龙，白轲，边劲枝，李小平，韩国平，王永，章敏，杜康，余在江，赵澳琪，麻登辉，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：