一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法技术

本发明专利技术属于建筑工程技术领域，具体涉及一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法。该方法包括待安装斜柱的空间定位、斜柱型钢的安装和焊接、设置斜柱钢筋、设置浇筑圆模以及分段浇筑的步骤。本发明专利技术提供的大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法，通过分段施工工法以及全新的圆模装置及其安装方法，有效缩短了现有钢斜柱的施工工艺流程。本施工方法操作简便、经济合理、安全性高，为现有的大直径圆形型钢混凝土斜柱提供了新的施工路线，以及能为同类工程提供参考。提供参考。提供参考。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法


[0001]本专利技术属于建筑工程
，具体涉及一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法。

技术介绍

[0002]在体育场馆和剧院等空间和体型易变化的公共建筑中，考虑承载力和外形要求，常常采用倾斜和大直径圆形的型钢混凝土柱作为竖向传力构件。在倾斜圆柱的施工中，型钢的空间定位和连接，以及钢筋的连接和绑扎是施工的难点；而对于大直径的混凝土圆柱来说，脚手架支撑系统搭建、大直径圆模和大体积混凝土浇筑等也是施工的重难点。尤其在模板的加工、连接和浇筑后拆除等步骤更存在许多技术问题，比如传统的钢模质量大，吊装和安装难度增加，且脱模困难；斜柱的造型使得现有钢模端部与梁板底面呈现斜角的接触面，需要进行订制钢模端部尺寸，并在安装时增加大量的人工工时，且成型效果不理想；使用轻质的PVC模板等会出现强度不足，大体积混凝土浇筑时容易出现涨模开裂现象等。
[0003]提供一种针对大直径圆形型钢混凝土斜柱施工的方法，是工程中亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中双向纤维布与传统锚固构件因应力集中而易产生剥离破坏情况导致失去加固作用的问题，本专利技术提供一种利用双向纤维布和柔性铆钉抗弯抗剪加固钢筋混凝土柱方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法，所述大直径指型钢外直径在2～3m范围，该方法包括以下步骤：
[0007]S1.待安装斜柱的空间定位：根据设计需求和场地现状，确定待安装斜柱两端分别在所属楼层水平面中心点位置以及投影边界线，从而确定待安装斜柱的斜率和所需模板范围；
[0008]S2.斜柱型钢的安装和焊接：所述型钢沿待安装斜柱的轴线设置，根据楼层层数及层高对型钢进行分段制作和吊装，所述型钢穿出相应的楼层地坪焊接为整体，所述焊接的位置为高于所在楼层地坪1m位置；
[0009]S3.设置斜柱钢筋：所述斜柱钢筋为待安装斜柱的浇筑骨架，包括纵筋和箍筋，所述纵筋沿待安装斜柱的位置设置，并按楼层进行分段施工；所述箍筋穿过所述型钢，并通过钢筋套筒挤压连接法连接；箍筋与纵筋之间绑扎固定；该步骤中，纵筋、箍筋与型钢打孔的连接方法参考现有技术进行施工即可；
[0010]S4.设置浇筑圆模：所述圆模分段安装，根据待安装斜柱的分段长度和半径，先将木胶合板弯曲并固定为半圆，再将两块半圆形的所述木胶合板在待安装斜柱位置即所述斜柱钢筋的外围对拼形成圆模的一个分段；
[0011]S5.分段浇筑：在分段的所述圆模中浇筑混凝土形成待安装斜柱的一个分段；
[0012]S6.待浇筑的混凝土凝固后，拆除分段的圆模，根据待安装斜柱的需求，重复步骤S4
‑
S5，继续进行下一分段的圆模设置和浇筑，直至完成整个待安装斜柱的浇筑。
[0013]优选的，所述步骤S4中，圆模的拼接采用企口咬合形式，圆模的对拼接口分别加工出“凹”“凸”企口，通过企口拼接。
[0014]优选的，拼合后的圆模外围还设置有钢箍，所述钢箍垂直于圆模的对拼接口设置一圈，用于进一步收紧闭合所述圆模。
[0015]优选的，所述钢箍宽10cm，钢箍开口处采用固定卡连接，相邻钢箍之间的间距为30cm，相邻钢箍的开口位置错开设置。
[0016]优选的，所述钢箍下方还设置有钢钉，防止钢箍下滑。
[0017]优选的，所述圆模根据楼层高度进行分段设置，当待安装斜柱在单一楼层中长度大于圆模最大长度时，通过多块圆模的上下拼接形成该楼层内的完整圆模分段。
[0018]优选的，所述圆模的上下拼接采用错位拼接，此时所述钢箍的设置位置应使得每一块所述半圆形的木胶合板的中间段均至少设置一道钢箍。
[0019]优选的，浇筑用混凝土为自密实混凝土，每个分段的所述圆模中混凝土均进行分层浇筑。
[0020]优选的，所述型钢为十字形型钢，浇筑混凝土后，若所述型钢存在弯曲部位，则在该弯曲部位，在型钢的翼缘、腹板和圆模之间的空间中插入振捣棒进行振捣，保证混凝土的填充。
[0021]上述的弯曲部位是指待安装斜柱可能存在斜率变化，例如在第一楼层内为立柱，第二楼层及以上为斜柱，或其它工程中可能出现的常规变化情况。
[0022]优选的，所述步骤S4还包括搭建脚手架支撑体系，具体为：根据楼层分段，每一层先设置圆模，再搭建脚手架用于支撑所述圆模。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]普通钢筋混凝土柱施工中，大直径柱在浇筑成型的质量上难以控制，容易出现局部起鼓、平整度不好等问题；而圆柱区别于方柱，在模板拼接上容易出现漏浆的问题，且长型钢的吊装和拼接，也难以参考普通柱钢筋的整体吊装。
[0025]本专利技术提供了一套完整的大直径型钢混凝土斜圆柱的施工方法。通过按楼层将钢筋进行绑扎和混凝土的浇筑分层施工，对圆柱支模体系的改进，确保了柱模支撑体系的稳定，避免了由于加固方式不当产生的胀模,后续施工的圆柱平整度有了明显的提高。本专利技术创新分段施工工法，有效解决了型钢吊装和焊接等施工困难的问题。
[0026]采用全新的木制圆模装置，抗膨胀压力强度大，组装灵活，同时保证了梁柱节点部位的外观效果。木模板采用企口拼接，能有效防止混凝土溢出，提高了浇筑整体性，并且圆模配有安装便捷的钢箍和卡扣，能减小混凝土自重对木模板产生的侧向压力，防止模板裂开。本专利技术提供施工方法可以有效缩短现有钢斜柱的施工工艺流程。本施工方法操作简便、经济合理、安全性高，为现有的大直径圆形型钢混凝土斜柱提供了新的施工路线，以及能为同类工程提供参考。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术专利进一步说明。
[0028]图1为实施例圆形型钢混凝土斜柱安装的主视示意图；
[0029]图2为图1中A
‑
A
’
剖面图，显示了斜柱中的十字形型钢及斜柱钢筋；
[0030]图3实施例圆形型钢混凝土斜柱分段搭建脚手架的示意图；
[0031]图4为图3中Ⅱ处放大图，显示了圆模外围设置钢箍、钢钉及搭建脚手架的细节；
[0032]图5为图1中Ⅰ处放大图，显示了圆模浇筑后设置横向加固钢板条和纵向加固短钢筋的细节；
[0033]图6为图2中Ⅲ处放大图，显示了圆模设置的拼接企口结构；
[0034]图7为图2中Ⅳ处放大图，显示了钢箍的连接卡扣结构；
[0035]图中标注符号的含义如下：
[0036]10
‑
斜柱11
‑
型钢12
‑
纵筋13
‑
箍筋14
‑
楼层
[0037]20
‑
圆模21
‑
钢箍22
‑
固定卡23
‑
钢钉
[0038]30
‑
脚手架31
‑
立杆32
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横杆33
‑
搭杆34<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，所述大直径指型钢外直径在2～3m范围，该方法包括以下步骤：S1.待安装斜柱的空间定位：根据设计需求和场地现状，确定待安装斜柱两端分别在所属楼层水平面中心点位置以及投影边界线，从而确定待安装斜柱的斜率和所需模板范围；S2.斜柱型钢的安装和焊接：所述型钢沿待安装斜柱的轴线设置，根据楼层层数及层高对型钢进行分段制作和吊装，所述型钢穿出相应的楼层地坪焊接为整体，所述焊接的位置为高于所在楼层地坪1m位置；S3.设置斜柱钢筋：所述斜柱钢筋包括纵筋和箍筋，所述纵筋沿待安装斜柱的位置设置，并按楼层进行分段施工；所述箍筋穿过所述型钢，并通过钢筋套筒挤压连接法连接；箍筋与纵筋之间绑扎固定；S4.设置浇筑圆模：所述圆模分段安装，根据待安装斜柱的分段长度和半径，先将木胶合板弯曲并固定为半圆，再将两块半圆形的所述木胶合板在待安装斜柱位置即所述斜柱钢筋的外围对拼形成圆模的一个分段；S5.分段浇筑：在分段的所述圆模中浇筑混凝土形成待安装斜柱的一个分段；S6.待浇筑的混凝土凝固后，拆除分段的圆模，根据待安装斜柱的需求，重复步骤S4
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S5，继续进行下一分段的圆模设置和浇筑，直至完成整个待安装斜柱的浇筑。2.如权利要求1所述的一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，圆模的拼接采用企口咬合形式，圆模的对拼接口分别加工出“凹”“凸”企口，通过企口拼接。3.如权利要求2所述的一种大直径圆形型钢混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，拼合后的圆模外围还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，陈忠慧，尹宗成，王志强，朱杰，杨璇，邱东帅，顾雍鼎，刘小飞，武烨，
申请(专利权)人：安徽水利开发有限公司，
类型：发明
国别省市：