一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂及其制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂及其制备系统，包括溶胶、络合剂和抗硫剂，其中：按比例称取钛酸正丁酯20％～25％、乙醇20％～25％、水10％～15％、乙酸5％～15％、硝酸锰10％～15％、亚铁氨羧络合剂5％～10％、二氧化三钬10％～15％，将上述材料常温混合，并持续搅拌三十分钟，形成溶胶。该发明专利技术提供的高抗硫超低温SCR脱硝催化剂及其制备系统，络合剂具体为亚铁氨羧络合剂，能够有效络合催化剂中的多种金属离子，钛酸正丁酯、乙醇、水、乙酸和硝酸锰混合反应形成Mn/TiO2，Mn/TiO2能够与烟气中的含硝成分反应，除去烟气中的硝，抗硫化剂具体为二氧化三钬，钬的氧化物能够与硫反应，生成几乎与Mn/TiO2不反应的物质，有效提升了催化剂的抗硫性能，能够延长催化剂成品的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂及其制备系统


[0001]本专利技术涉及脱硝催化剂
，具体来说涉及一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂及其制备系统。

技术介绍

[0002]高抗硫超低温SCR脱硝催化剂是一种新型催化剂，它能够在较低的温度下(150℃左右)对烟气进行处理，将烟气中的大部分硝除去。
[0003]根据公开(公告)号CN105879879B，公开(公告)日2018.09.21，公开的一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂，以钛的氧化物为载体，锰的氧化物为活性成分，铁的氧化物及钬的氧化物为助催化剂；其中，所述催化剂中铁、钬、锰及钛元素的摩尔比为0.1～0.4:0.01～0.2:0.3～0.5:1。优选的，催化剂中铁、钬、锰及钛元素的摩尔比为0.2～0.4:0.05～0.1:0.4～0.5:1。该催化剂中添加适量钬的氧化物，且合理设定催化剂中铁、钬、锰及钛元素的摩尔比，制备得到的高抗硫超低温SCR脱硝催化剂，具有低脱硝反应温度，宽催化还原脱硝活性温度窗口，且适量钬的氧化物的添加有效提升了催化剂的抗硫性能，使其能够在120℃时引入200ppm浓度的SO2和15％H2O后，脱硝活性能够维持在80％以上，而在引入400ppm浓度的SO2和15％H2O后，脱硝活性能够维持在65％以上；同时，本专利技术的制备方法简便，易于操作。
[0004]在包括上述专利的现有技术中，在生产高抗硫超低温SCR脱硝催化剂时，需要合适比例的钛酸正丁酯、乙醇、水、乙酸和硝酸锰常温混合，形成透明溶胶，并静置数日，透明溶胶冷却固化，变成黑色凝胶，然后对凝胶进行焙烧处理，得到粉末，然后再压片成型便可以投入使用，但在使用的过程中，烟气中的硫会与脱硝催化剂反应，生成其他物质，不能再继续进行脱硝工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂及其制备系统，旨在解决粉末状的络合剂和抗硫剂很难均匀混在溶胶中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂，包括溶胶、络合剂和抗硫剂，其中：
[0007]S1、按比例称取钛酸正丁酯20％～25％、乙醇20％～25％、水10％～15％、乙酸5％～15％、硝酸锰10％～15％、亚铁氨羧络合剂5％～10％、二氧化三钬10％～15％；
[0008]S2、将合适比例的钛酸正丁酯、乙醇、水、乙酸和硝酸锰常温混合，并持续搅拌三十分钟，形成溶胶；
[0009]S3、将粉末状的亚铁氨羧络合剂和二氧化三钬混入溶胶中，并搅拌，使亚铁氨羧络合剂、二氧化三钬与溶胶充分混合；
[0010]S4、静置数日，溶胶冷却固化；
[0011]S5、将其固化溶胶置于一百一十摄氏度环境中进行十二小时的烘干处理，得到多
孔固体，并对多孔固体进行三小时五百摄氏度的高温煅烧；
[0012]S6、将煅烧后的固体压片成型即可得到催化剂。
[0013]一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂的制备系统，其用于制备上述方案中所述的高抗硫超低温SCR脱硝催化剂，包括混合桶，所述混合桶上设置有：
[0014]加热组件，其包括多个活动安装于所述混合桶上、并用于加热溶胶的加热杆；
[0015]送料组件，其包括顶板以及多个活动安装于所述顶板上的撒料杆，所述撒料杆上设置有多个加热片，其中：
[0016]所述顶板移动以使所述撒料杆插入并搅动溶胶，所述加热片加热溶胶和所述撒料杆内部的空气，热空气裹挟粉末由所述撒料杆喷出。
[0017]作为优选，所述撒料杆的内部设置有储料腔和气腔，所述储料腔上开设有与气腔连通的出气口以及与外界连通的出料口，所述出气口正对所述出料口。
[0018]作为优选，所述撒料杆的内部设置有用于封堵所述出气口的第一封板，所述气腔内部的空气达到预定气压以推动第一封板。
[0019]作为优选，所述顶板上开设有正对所述储料腔的通孔，所述储料腔内部设置有传送带，所述传送带的带面上设置有多个用于承托粉末的托板。
[0020]作为优选，所述混合桶上螺纹连接有第一连接管，所述第一连接管上活动设置有用于拨动所述顶板上粉末的＞型结构的推料板。
[0021]作为优选，所述推料板的底部设置有抵靠于所述顶板上的倾斜的弹性片。
[0022]作为优选，所述第一连接管上设置有多个将其与顶板连接的锁块，所述混合桶上滑动设置有第一推板，所述第一连接管转动以使所述顶板下移并转动，所述撒料杆下移并被所述第一推板推动。
[0023]作为优选，所述加热组件包括安装于混合桶上的底板，所述底板上滑动安装有多个加热杆，所述底板随所述第一连接管转动以使所述加热杆移动。
[0024]作为优选，所述混合桶上设置有气缸，所述气缸的内部活动设置有活塞，所述活塞随所述第一连接管下移并从所述混合桶中抽取空气。
[0025]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂及其制备系统，具备以下有益效果：络合剂具体为亚铁氨羧络合剂，能够有效络合催化剂中的多种金属离子，钛酸正丁酯、乙醇、水、乙酸和硝酸锰混合反应形成Mn/TiO2，Mn/TiO2能够与烟气中的含硝成分反应，除去烟气中的硝，抗硫化剂具体为二氧化三钬，钬的氧化物能够与硫反应，生成几乎与Mn/TiO2不反应的物质，有效提升了催化剂的抗硫性能，能够延长催化剂成品的使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的总体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的加热组件的结构示意图；
[0029]图3为图2中A处放大图；
[0030]图4为本专利技术实施例提供的爆炸结构示意图；
[0031]图5为图4中B处放大图；
[0032]图6为本专利技术实施例提供的另一角度的爆炸结构示意图；
[0033]图7为本专利技术实施例提供的撒料杆的内部结构示意图；
[0034]图8为本专利技术实施例提供的气腔的内部结构示意图；
[0035]图9为图8中C处放大图；
[0036]图10为图8中D处放大图；
[0037]图11为本专利技术实施例提供的收线盘的结构示意图；
[0038]图12为本专利技术实施例提供的第一连接管内部的结构示意图；
[0039]图13为本专利技术实施例提供的推料板的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、混合桶；11、送料组件；111、顶板；112、第一连接管；113、锁块；114、推料板；1141、弹性片；115、第一安装座；116、牵引板；117、密封板；118、第一推板；119、限位块；12、撒料杆；121、储料腔；122、传送带；123、托板；124、引导板；125、挡块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂，其特征在于，包括溶胶、络合剂和抗硫剂，其中：S1、按比例称取钛酸正丁酯20％～25％、乙醇20％～25％、水10％～15％、乙酸5％～15％、硝酸锰10％～15％、亚铁氨羧络合剂5％～10％、二氧化三钬10％～15％；S2、将合适比例的钛酸正丁酯、乙醇、水、乙酸和硝酸锰常温混合，并持续搅拌三十分钟，形成溶胶；S3、将粉末状的亚铁氨羧络合剂和二氧化三钬混入溶胶中，并搅拌，使亚铁氨羧络合剂、二氧化三钬与溶胶充分混合；S4、静置数日，溶胶冷却固化；S5、将其固化溶胶置于一百一十摄氏度环境中进行十二小时的烘干处理，得到多孔固体，并对多孔固体进行三小时五百摄氏度的高温煅烧；S6、将煅烧后的固体压片成型即可得到催化剂。2.一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂的制备系统，其用于制备上述权利要求1中所述的高抗硫超低温SCR脱硝催化剂，其特征在于，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)上设置有：加热组件(13)，其包括多个活动安装于所述混合桶(1)上、并用于加热溶胶的加热杆(133)；送料组件(11)，其包括顶板(111)以及多个活动安装于所述顶板(111)上的撒料杆(12)，所述撒料杆(12)上设置有多个加热片(135)，其中：所述顶板(111)移动以使所述撒料杆(12)插入并搅动溶胶，所述加热片(135)加热溶胶和所述撒料杆(12)内部的空气，热空气裹挟粉末由所述撒料杆(12)喷出。3.根据权利要求2所述的一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂的制备系统，其特征在于，所述撒料杆(12)的内部设置有储料腔(121)和气腔(126)，所述储料腔(121)上开设有与气腔(126)连通的出气口(128)以及与外界连通的出料口(138)，所述出气口(128)正对所述出料口(138)。4.根据权利要求3所述的一种高抗硫超低温SCR脱硝催化剂的制备系统，其特征在于，所述撒料杆(12)的内部设置有用于封堵所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵翔，焦娟霞，马军，郑光静，
申请(专利权)人：安徽华钛高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：