一种炼钢电弧炉管道系统技术方案

本发明专利技术提供一种炼钢电弧炉管道系统，其特征在于包括输送单元、防尘罩、排气管、烟气净化塔、存料仓、炼钢电弧炉、伸缩气缸以及承托架，所述输送单元一端和防尘罩连接，所述防尘罩底部连接存料仓，所述存料仓下部设置炼钢电弧炉，所述炼钢电弧炉四周安装承托架，所述承托架中部连接多个伸缩气缸；通过在输送单元上侧加装防尘罩以及烟气净化塔，当废铁等物料下落至存料仓时，产生的大量废气烟气会通过排气管输送至烟气净化塔内进行净化处理，改善工作环境，防止环境污染；通过在下料处设置存料仓，存料仓通过驱动电机、压力传感器以及控制器来控制下料的程度，防止频繁下料造成电弧炉内的物料炼化不均匀。料炼化不均匀。料炼化不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢电弧炉管道系统


[0001]本专利技术涉及炼钢设备
，尤其涉及一种炼钢电弧炉管道系统。

技术介绍

[0002]电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
[0003]现阶段炼钢过程中，物料输送至电弧炉的过程中，会产生大量的烟气，而对于烟气的处理往往是直接将其排放至外界环境中，因此造成外界的极大污染，同时，烟气进入到电弧炉中容易造成钢铁形成气泡、杂质等；另外，在下料过程中，物料会源源不断的向电弧炉内进行输送，此时容易造成物料在电弧炉内的炼化不均。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本专利技术提供一种提高炼钢质量的一种炼钢电弧炉管道系统。
[0005]本专利技术提供一种炼钢电弧炉管道系统，其特征在于包括输送单元、防尘罩、排气管、烟气净化塔、存料仓、炼钢电弧炉、伸缩气缸以及承托架，所述输送单元一端和防尘罩连接，所述防尘罩底部连接存料仓，所述存料仓下部设置炼钢电弧炉，所述炼钢电弧炉四周安装承托架，所述承托架中部连接多个伸缩气缸，所述防尘罩外部表面连接排气管，所述排气管连接烟气净化塔。
[0006]所述输送单元包括输送带、支架、导料板、下料板、电机、主动轮以及从动轮，所述支架中部一侧设置主动轮，所述主动轮旁侧设置多个从动轮，所述主动轮以及从动轮表面连接输送带，所述电机输出端与主动轮连接，所述支架上料处一侧连接导料板，所述支架下料处一侧连接下料板。
[0007]所述存料仓底部左右两侧分别安装驱动电机，每个所述驱动电机均连接连杆，所述连杆上安装转板，所述转板内设置压力传感器以及控制器。
[0008]所述炼钢电弧炉采用PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统采用比例燃烧双交叉限幅模型进行控制。
[0009]本专利技术的有益效果为：本专利技术为一种炼钢电弧炉管道系统，通过在输送单元上侧加装防尘罩以及烟气净化塔，当废铁等物料下落至存料仓时，产生的大量废气烟气会通过排气管输送至烟气净化塔内进行净化处理，改善工作环境，防止环境污染；通过在下料处设置存料仓，存料仓通过驱动电机、压力传感器以及控制器来控制下料的程度，防止频繁下料造成电弧炉内的物料炼化不均匀，下料结束后立刻关闭转板，使其与上部烟气阻隔开来，防止过多烟气进入到电弧炉中，对炼钢质量造成影响；通过将电弧炉设置为自动控制模式，一定程度上减少工人劳动强度、降低人员劳动成本，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术侧俯视的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术俯视的结构示意图；
[0012]图3为本专利技术另一侧俯视的结构示意图；
[0013]图4为本专利技术存料仓下部的放大结构示意图；
[0014]图5为本专利技术输送单元的连接示意图；
[0015]图6为本专利技术自动控制双交叉限幅基本控制模型示意图。
[0016]附图标记：1
‑
输送单元；2
‑
防尘罩；3
‑
排气管；4
‑
烟气净化塔；5
‑
存料仓；6
‑
炼钢电弧炉；7
‑
伸缩气缸；8
‑
承托架；11
‑
导料板；12
‑
电机；13
‑
下料板；14
‑
支架；41
‑
排气口；51
‑
驱动电机；52
‑
转板。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚完整地描述。
[0019]如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种炼钢电弧炉管道系统，其特征在于包括输送单元1、防尘罩2、排气管3、烟气净化塔4、存料仓5、炼钢电弧炉6、伸缩气缸7以及承托架8，输送单元1一端和防尘罩2连接，防尘罩2底部连接存料仓5，存料仓5下部设置炼钢电弧炉6，炼钢电弧炉6四周安装承托架8，承托架8中部连接多个伸缩气缸7，防尘罩2外部表面连接排气管3，排气管3连接烟气净化塔4。
[0020]输送单元1包括输送带、支架14、导料板11、下料板13、电机12、主动轮以及从动轮，支架14中部一侧设置主动轮，主动轮旁侧设置多个从动轮，主动轮以及从动轮表面连接输送带，电机12输出端与主动轮连接，支架14上料处一侧连接导料板11，支架14下料处一侧连接下料板13。
[0021]烟气净化塔4顶部设置排气口41。
[0022]存料仓5底部左右两侧分别安装驱动电机51，每个驱动电机51均连接连杆，连杆上安装转板52，转板52内设置压力传感器以及控制器。
[0023]炼钢电弧炉6采用PLC自动控制系统，PLC自动控制系统采用比例燃烧双交叉限幅模型进行控制。
[0024]实施例2
[0025]启动电机12，电机12带动主动轮转动，主动轮通过输送带带动从动轮转动，此时将待输送的物料吊装至输送带上侧，通过导料板11的导向作用落到输送带上，通过输送带输送至支架14前段，再通过下料板13落至存料仓5中。
[0026]此时，物料在下料过程中会产生大量的烟尘废气，此时烟气净化塔4工作，将防尘罩2内的烟气通过排气管3抽送至烟气净化塔4的内部，进行净化作用，其中，烟气净化塔4采用现有设备，因此不进行过多赘述。
[0027]下落的物料暂时储存在存料仓5中，当储存至一定程度时，转板52内的压力传感器感应，传递信号给控制器，控制器控制驱动电机51的开启，此时驱动电机51开启带动连杆转动，连杆转动带动转板52转动，此时，两个转板52之间形成一定的空隙，物料从空隙中落入到炼钢电弧炉6中进行加热处理。
[0028]炼化后的物料形成熔融状的液体，此时炼钢电弧炉6的燃烧温度等均可通过PLC自动控制系统控制，最后，通过伸缩气7缸的伸缩作用，使得承托架8一端降低，炼钢电弧炉6形成一定的倾斜角度，炼制好的钢坯从炼钢电弧炉6中倒出至指定位置进行下一步操作。
[0029]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本专利技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢电弧炉管道系统，其特征在于包括输送单元、防尘罩、排气管、烟气净化塔、存料仓、炼钢电弧炉、伸缩气缸以及承托架，所述输送单元一端和防尘罩连接，所述防尘罩底部连接存料仓，所述存料仓下部设置炼钢电弧炉，所述炼钢电弧炉四周安装承托架，所述承托架中部连接多个伸缩气缸，所述防尘罩外部表面连接排气管，所述排气管连接烟气净化塔。2.根据权利要求1所述的一种炼钢电弧炉管道系统，其特征在于所述输送单元包括输送带、支架、导料板、下料板、电机、主动轮以及从动轮，所述支架中部一侧设置主动轮，所述主动轮旁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤武，
申请(专利权)人：唐山首唐宝生功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：