一种双层面料加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种双层面料加工装置及加工方法，该装置依次包括送料模块、电晕处理模块、改性处理模块、热复合模块和收卷模块；所述送料模块包括用于输送第一面料的第一送料辊和用于输送第二面料的第二送料辊；所述电晕处理模块包括电晕箱、设置在所述电晕箱中的电晕组件；所述改性处理模块包括第一箱室和第二箱室，所述第一箱室中设有用于施加第一改性剂的第一浸润设备，所述第二箱室中设有用于施加第二改性剂的第二浸润设备；所述热复合模块包括用于输送胶膜的第三送料辊、合并对辊以及至少一个热压单元。本发明专利技术提供的双层面料加工装置可以使面料的改性和复合连续完成，实现双面异性的双层面料的连续化生产，相较于现有技术生产效率明显提高。产效率明显提高。产效率明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双层面料加工装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及面料加工
，具体地涉及一种双层面料加工装置及加工方法。

技术介绍

[0002]双层面料是纺织领域常见的一种产品，其通常由第一面料与第二面料经过钢辊迁移、展平后再通过胶水热压复合形成，例如专利号为CN213167300U的专利文件公开了一种双层装饰面料复合装置，该装置包括壳体、清理室、涂胶室、复合室、风冷室和收卷室，使用时通过涂胶室在两层面料相互靠近的侧面上进行涂胶，随后再通过复合室将两层面料压合，使两层面料通过胶水复合为一体。
[0003]面料在加工过程中有时需要进行改性处理，例如疏水处理、抗静电处理等，上述改性处理通常包括以下步骤：将具有特殊功能的物料溶解于溶剂中形成整理液，随后使整理液浸渍织物，待整理液干燥后即得到改性织物。为了使得双层面料具有更多的功能，通常也可对双层面料进行改性处理，并且由于双层面料的结构特性，可以使得第一面料和第二面料经过不同类型的整理液处理，从而使得双层面料的两面具有不同的性质，进一步丰富面料的功能。然而为了实现上述效果，通常需要采用三套设备，其中两套设备分别用于对第一面料和第二面料进行整理液处理，以得到改性的第一面料和第二面料，第三套设备则用于对面料涂胶并使第一面料和第二面料复合，整个工艺流程较为繁琐，生产效率较低，难以实现连续化生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种双层面料加工装置及加工方法，该装置可以得到双面异性的双层面料，并且生产效率较高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种双层面料加工装置，依次包括送料模块、电晕处理模块、改性处理模块、热复合模块和收卷模块；所述送料模块包括用于输送第一面料的第一送料辊和用于输送第二面料的第二送料辊；所述电晕处理模块包括电晕箱、设置在所述电晕箱中的电晕组件；所述改性处理模块包括第一箱室和第二箱室，所述第一箱室中设有用于施加第一改性剂的第一浸润设备，所述第二箱室中设有用于施加第二改性剂的第二浸润设备；所述热复合模块包括用于输送胶膜的第三送料辊、合并对辊以及至少一个热压单元。
[0006]在本专利技术中，第一面料和第二面料首先由两个送料辊导入至电晕处理模块，在电晕箱中经过电晕组件处理后可以提高第一面料和第二面料的吸附性能，随后第一面料和第二面料分离并分别导入至改性处理模块的第一箱室和第二箱室中，在第一箱室内，第一浸润设备对第一面料施加第一改性剂，使第一改性剂浸润第一面料，在第二箱室内，第二浸润设备对第二面料施加第二改性剂，使第二改性剂浸润第二面料，随后第一面料与第二面料由改性处理模块导出，并汇合至热复合模块的合并对辊中间，与此同时，胶膜由第三送料辊输送至合并对辊中间，使得合并对辊处形成结构为第一面料
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胶膜
‑
第二面料的预复合体，
随后预复合体再经过热压辊处理，使得胶膜熔化并将第一面料与第二面料粘合为一体，待冷却、收卷后即获得双层面料。在现有技术中，第一面料和第二面料通过浸泡或者喷涂的方式浸渍改性剂后，通常需要先将第一面料和第二面料各自烘干，随后再在第一面料与第二面料相互靠近的侧面上涂胶，最后将第一面料与第二面料热压合为一体，若不进行烘干操作直接进行热压合，一方面会影响涂胶工艺的进行，另一方面会使得两种不同改性剂在第一面层与第二面层之间相互渗透，改性剂之间可能会产生相互影响，导致改性效果不理想，在一些其他实施方式中，第一改性剂和第二改性剂也可以替换为第一染剂和第二染剂，第一染剂与第二染剂糅杂后也会使得染色效果不佳。在本专利技术中，首先通过浸润设备来施加改性剂，优选地，在一些实施方式中可以采用喷雾设备以喷涂的方式浸润面料，喷雾设备容易控制改性剂的施加量，可以控制面料中的水分，在另一些实施方式中也可以将面料浸泡至装有改性剂的浸泡池中，使改性剂被浸没，在使用该方案时，通常需要在浸泡池的出料端设置对辊将面料中多余的水分挤出，以控制面料含水量；改性处理后第一面料与第二面料直接输送至合并辊，并与胶膜形成预复合体，在胶膜的分隔作用下，第一面料与第二面料中的改性剂不会相互渗透，因此能够保证改性效果，并且部分改性剂会附着在胶膜表面，在后续热压辊复合过程中，附着在胶膜表面的改性剂融合至熔化的胶膜中，使面料与胶膜的交界面处改性剂浓度形成自然过渡，提高改性效果。综上所述，应用本专利技术方案可以简化工序和装置结构，降低生产成本，并且改性与复合可以连续化进行，生产效率较高，有利于工业化生产。
[0007]进一步地，所述电晕箱的进料侧设有用于导入第一面料与第二面料的第一对辊，出料侧设有用于导出第一面料与第二面料的第二对辊。
[0008]进一步地，所述第一箱室的进料侧和出料侧均设有用于引导所述第一面料进出第一箱室的第一导向辊，所述第二箱室的进料侧和出料侧均设有用于引导所述第二面料进出第二箱室的第二导向辊。
[0009]进一步地，所述热处理模块还包括设置有加热设备的预热箱，所述预热箱设置于所述合并辊与热压辊之间。
[0010]进一步地，所述预热箱中设有预热风机。预热箱可以使第一面料与第二面料初步干燥，避免后续热压过程中存在水分挤出的情况，并且优选地采用热风机进行干燥，预热风机可以去除面料表面干燥后形成的一些游离颗粒，方便后续工艺的进行。
[0011]进一步地，所述热复合模块包括一个直径相对较大的主辊和绕所述主辊设置的直径相对较小的活动压辊，所述活动压辊可向靠近或远离所述主辊的方向移动，所述热压单元由任一活动压辊与主辊配合形成。
[0012]进一步地，所述第一浸润设备包含用于喷涂所述第一改性剂的第一喷雾器，所述第二浸润设备包含用于喷涂所述第二改性剂的第二喷雾器。
[0013]进一步地，所述第一喷雾器和第二喷雾器均包含相对设置的两个喷雾头。
[0014]本专利技术的另一目的在于提供基于上述双层面料加工装置的双层面料加工方法，该方法包括以下步骤：S1、准备带有第一面料的第一送料辊和带有第二面料的第二送料辊，通过第一送料辊和第二送料辊将第一面料和第二面料送入至电晕处理模块的电晕箱中，通过电晕组件对第一面料和第二面料进行电晕处理；
S2、第一面料和第二面料从电晕处理模块导出后，分别导入至改性处理模块的第一箱室和第二箱室中，设置于第一箱室的第一浸润设备向第一面料施加第一改性剂，设置于第二箱室的第二浸润设备向第二面料施加第二改性剂；S3、经步骤S2处理的第一面料和第二面料以及来自于第三送料辊的胶膜汇聚至合并对辊处形成预复合体，所述预复合体由位于中间层的胶膜和位于两侧面层的第一面料和第二面料组成；S4、将所述预复合体导入至热复合模块，通过热压单元使胶膜熔化并将第一面料和第二面料粘合，形成双层面料，再通过收卷模块将所述双层面料收卷，即完成双层面料的加工。
[0015]进一步地，步骤S4中，所述热复合模块还包括设置有预热风机的预热箱，所述预复合体首先通过所述预热箱进行预热处理，再通过所述热压单元复合成型。
[0016]综上所述，应用本专利技术方案可以取得以下有益效果：1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层面料加工装置，其特征在于：依次包括送料模块、电晕处理模块、改性处理模块、热复合模块和收卷模块；所述送料模块包括用于输送第一面料的第一送料辊和用于输送第二面料的第二送料辊；所述电晕处理模块包括电晕箱、设置在所述电晕箱中的电晕组件；所述改性处理模块包括第一箱室和第二箱室，所述第一箱室中设有用于施加第一改性剂的第一浸润设备，所述第二箱室中设有用于施加第二改性剂的第二浸润设备；所述热复合模块包括用于输送胶膜的第三送料辊、合并对辊以及至少一对热压辊。2.根据权利要求1所述的一种双层面料加工装置，其特征在于：所述电晕箱的进料侧设有用于导入第一面料与第二面料的第一对辊，出料侧设有用于导出第一面料与第二面料的第二对辊。3.根据权利要求2所述的一种双层面料加工装置，其特征在于：所述第一箱室的进料侧和出料侧均设有用于引导所述第一面料进出第一箱室的第一导向辊，所述第二箱室的进料侧和出料侧均设有用于引导所述第二面料进出第二箱室的第二导向辊。4.根据权利要求1所述的一种双层面料加工装置，其特征在于：所述热处理模块还包括设置有加热设备的预热箱，所述预热箱设置于所述合并辊与热压辊之间。5.根据权利要求4所述的一种双层面料加工装置，其特征在于：所述预热箱中设有预热风机。6.根据权利要求1所述的一种双层面料加工装置，其特征在于：所述热复合模块包括一个直径相对较大的主辊和绕所述主辊设置的直径相对较小的活动压辊，所述活动压辊可向靠近或远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟中，汤展雄，张俊，沈正发，孙立新，
申请(专利权)人：湖州创纬纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：