一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备制造技术

本发明专利技术涉及碳酸钙加工设备领域，具体是一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备，包括：进料斗；进料箱，所述进料箱位于进料斗下端一侧且同时与燃烧炉接通；其中，所述进料斗下端接通下料管，下料管下端接通下料盒，下料盒的排料口位置处与进料箱的进料口位置处接通；所述下料管内部以及下料盒内部均安装有下料机构；所述进料箱内部安装有升料机构；所述的碳酸钙煅烧炉自动供料设备可以使下料管内部的下料机构运转可以使进料仓内部的碳酸钙有序缓慢的进入下料盒内部，避免进料仓内部下料发生阻塞；而下料盒内部的下料机构运转一方面可以将进入的碳酸钙物料有序推送至进料箱内部，另一方面还可以与计数器配合使用，用于实现物料下料体积的测算。测算。测算。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备


[0001]本专利技术涉及碳酸钙加工设备领域，具体是一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备。

技术介绍

[0002]石灰石的主要成分是碳酸钙，生活中被大量用做建筑材料、工业的原料；石灰石在生产制作氧化钙时，需要使用煅烧炉对碳酸钙进行高温锻造反应；
[0003]目前，煅烧炉的进料机械一般都是采用斜向上安装的传送带进行，传送带内侧上下两端分别设有传送辊，传送带上布设有止料斜片；传送带下端位置处位于进料仓的卸料口，传送带上端位于煅烧炉的进料口位置处；
[0004]在使用该进料机械时，一般驱动上下分布的传送辊后使传送带可以进行上下往复循环位移；同时开启进料仓的卸料口位置处的阀门，进料仓内部暂存的清洗筛选后的碳酸钙碎粒通过自身重力作用掉落在传送带上，使运动的传送带携带碳酸钙物料对锻造炉进行上料；
[0005]此上料机械存在以下弊端，例如，进料仓的下料通过自身重力作用进行下料，一般为了避免碳酸钙碎粒下料时体积过多导致碳酸钙碎料与传送带接触时产生大量的粉尘，通常会将进料仓的下料管直径设计的较小，这种设计方式的弊端在于很容易造成下料管内部产生阻塞，影响下料；所以一般还需要在下料仓上加装振动电机，通过振动电机运转对整个进料仓造成偏振避免下料管内部造成阻塞，这样无形中增加了下料能耗；另外，由于是通过下料管直接下料在传送带上，下料管上没有加装称量机构，无法测量碳酸钙原料的体积。
[0006]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备。

技术实现思路
<br/>[0007]本专利技术的目的在于提供一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的下料管容易阻塞以及无法得知物料下料体积的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备，所述碳酸钙煅烧炉自动供料设备包括：
[0010]进料斗，所述进料斗用于暂存经过清洗和筛选后待处理的碳酸钙碎石粒；
[0011]进料箱，所述进料箱位于进料斗下端一侧且同时与燃烧炉接通，进料箱右侧上端位置处开设有排料口，进料箱右侧上端开设的排料口与燃烧炉的进料口位置处接通；设置的进料箱用于暂存进料斗内部经过体积测量认定后的碳酸钙碎石料；
[0012]其中，所述进料斗下端接通下料管，下料管下端接通下料盒，下料盒的排料口位置处与进料箱的进料口位置处接通；
[0013]所述下料管内部以及下料盒内部均安装有下料机构，安装的下料机构通过驱动机构驱动运转，驱动机构设置在进料斗一侧；所述下料盒一侧还设有计数器，设置的计数器用于测量下料盒内部安装的下料机构转动的圈数，进而推算出进料斗内部卸料的体积；
[0014]所述进料箱内部安装有升料机构，设置的升料机构运行速度可以进行控制，进而
可以将进料斗内部排出的碳酸钙颗粒有序推送至燃烧炉内部进行煅烧，控制燃烧炉位置处的进料速度。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述下料机构包括：下料架以及拨架，所述下料架横向分布在下料管内部，所述拨架转动安装在下料盒内部，下料盒下端通过下料孔接通进料箱；设置的下料架以及拨架同时与驱动机构连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括：输出电机，所述输出电机通过安装架安装固定在进料斗下端，输出电机的输出端设有输出轴；所述输出轴一端穿过下料管内壁后末端部分通过轴封进行限位，输出轴位于下料管内部的部分上间隔错位分布有下料架，输出轴上还设有第二锥齿轮；所述拨架中间安装有转轴，转轴上端穿过计数器内壁后的末端部分安装有第一锥齿轮，转轴上设置的第一锥齿轮外侧与输出轴上安装的第二锥齿轮外侧之间啮合。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述升料机构包括上料带以及调速电机，上料带外侧间隔分布上料架，上料带内侧上下分别与副齿盘以及主齿盘同时连接，副齿盘转动安装在进料箱内部下端，主齿盘转动安装在进料箱内部上端；主齿盘内部设有销轴，主齿盘内部安装的销轴外侧安装有输出齿轮，调速电机的输出端设有输出齿轮，调速电机输出端设置的输出齿轮外侧与主齿盘内部安装的销轴外侧设置的输出齿轮之间通过传送带连接；进料箱在上料带位于副齿盘以及主齿盘的位置处均设有柔性挡片。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]所述的碳酸钙煅烧炉自动供料设备通过结构改进创新设计，具有以下优势：
[0020]一、设置的下料机构同时安装在下料管内部以及下料盒内部，且下料管内部的安装的下料机构与下料盒内部的下料机构均是通过驱动机构同时驱动运转，下料管内部的下料机构运转可以使进料仓内部的碳酸钙有序缓慢的进入下料盒内部，避免进料仓内部下料发生阻塞；而下料盒内部的下料机构运转一方面可以将进入的碳酸钙物料有序推送至进料箱内部，另一方面还可以与计数器配合使用，用于实现物料下料体积的测算；同时，都是通过驱动机构驱动运转，实现一机多用，节约能耗；
[0021]二、设置的升料机构可以对物料进行斜向上上料，且设置的升料机构通过安装的调速电机可以对物料的上料速度实现调节控制，避免上料速度过快或者过慢的弊端。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0023]图1为本专利技术实施例的一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例的一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备的下料盒的俯视图。
[0025]图中：1
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进料斗、2
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下料管、3
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下料架、4
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输出轴、5
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轴封、6
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计数器、7
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拨架、8
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下料盒、9
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支腿、10
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安装架、11
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转轴、12
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第一锥齿轮、13
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输出电机、14
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第二锥齿轮、15
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进料箱、16
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排料口、17
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主齿盘、18
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柔性挡片、19
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传送带、20
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调速电机、21
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输出齿轮、22
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上料架、23
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上料带、24
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副齿盘、25
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下料孔、26
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拨头、27
‑
磁性传感器。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1和图2，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙煅烧炉自动供料设备，其特征在于，所述碳酸钙煅烧炉自动供料设备包括：进料斗(1)，所述进料斗(1)用于暂存经过清洗和筛选后待处理的碳酸钙碎石粒；进料箱(15)，所述进料箱(15)位于进料斗(1)下端一侧且同时与燃烧炉接通，设置的进料箱(15)用于暂存进料斗(1)内部经过体积测量认定后的碳酸钙碎石料；其中，所述进料斗(1)下端接通下料管(2)，下料管(2)下端接通下料盒(8)，下料盒(8)的排料口位置处与进料箱(15)的进料口位置处接通；所述下料管(2)内部以及下料盒(8)内部均安装有下料机构，安装的下料机构通过驱动机构驱动运转，驱动机构设置在进料斗(1)一侧；所述下料盒(8)一侧还设有计数器(6)；所述进料箱(15)内部安装有升料机构。2.根据权利要求1所述的碳酸钙煅烧炉自动供料设备，其特征在于：所述下料机构包括：下料架(3)以及拨架(7)，所述下料架(3)横向分布在下料管(2)内部，所述拨架(7)转动安装在下料盒(8)内部，下料盒(8)下端通过下料孔(25)接通进料箱(15)；设置的下料架(3)以及拨架(7)同时与驱动机构连接。3.根据权利要求2所述的碳酸钙煅烧炉自动供料设备，其特征在于：所述驱动机构包括：输出电机(13)，所述输出电机(13)通过安装架(10)安装固定在进料斗(1)下端，输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志恒，
申请(专利权)人：安徽凤阳明帝钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：