注塑模具工作参数自调整方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑模具工作参数自调整方法及系统，其中，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具工作参数自调整方法及系统


[0001]本专利技术涉及的注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具工作参数自调整方法及系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，注塑模具应用于产品的生产流程，并供熔融的材料流动，此时，熔融的材料在注塑模具内流动，并且途径注塑模具的不同位置，在现有技术中，注塑模具的位置中均采用统一的各注塑模具工作参数，并且针对不同位置而存在同一注塑模具工作参数，并没有根据不同位置调整注塑模具工作参数，降低了注塑模具的智能化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑模具工作参数自调整方法及系统，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整，从而各注塑模具工作参数在各个状态下均进行动态调整，并对各个状态进行严格管控，以便于保证各注塑模具工作参数在随着注塑模具的工作而进行调整，提高了注塑模具的智能化。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种注塑模具工作参数自调整方法，包括：获取注塑模具的启动信号；基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。
[0005]另外，本专利技术实施例还提供了一种注塑模具工作参数自调整系统，所述注塑模具工作参数自调整系统包括：获取模块：用于获取注塑模具的启动信号；监控模块：用于基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；位置模块：用于获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；动态调整模块：用于在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；关联模块：用于关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。
[0006]在本专利技术实施例中，通过本专利技术实施例中的方法，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针
对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整，从而各注塑模具工作参数在各个状态下均进行动态调整，并对各个状态进行严格管控，以便于保证各注塑模具工作参数在随着注塑模具的工作而进行调整，提高了注塑模具的智能化。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0008]图1是本专利技术实施例中的注塑模具工作参数自调整方法的流程示意图；
[0009]图2是图1中S11的流程示意图；
[0010]图3是图1中S12的流程示意图；
[0011]图4是图1中S13的流程示意图；
[0012]图5是图1中S14的流程示意图；
[0013]图6是图1中S15的流程示意图；
[0014]图7是本专利技术实施例中的注塑模具工作参数自调整系统的结构组成示意图；
[0015]图8是根据一示例性实施例示出的一种电子装置的硬件图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1至图4，一种注塑模具工作参数自调整方法，方法包括：
[0019]S11：获取注塑模具的启动信号；
[0020]在本专利技术具体实施过程中，具体的步骤可以为：
[0021]S111：经生产中心输出工程资料；
[0022]其中，生产中心对接注塑中心，并且由生产中心输出的工程资料直接以文件数据的形式加载至对应的注塑中心，以便于生产中心的数据快速应用于注塑中心，并触发注塑中心对工程资料的注塑加工，以便于智能化生产。
[0023]S112：对工程资料进行遍历，并根据文件类型筛选出产品立体模型和工作要求；
[0024]S113：基于产品立体模型确认注塑模具的型号，并确认当前模具是否为该型号；
[0025]S114：若当前模具为该型号，则触发注塑模具的启动；
[0026]S115：将工作要求嵌入于注塑模具的调整体系，并获取注塑模具的启动信号。
[0027]其中，工程资料包括产品立体模型和工作要求，此时，产品立体模型和工作要求采用不同的格式，并且根据格式进行对应文件的遍历，以便于在工程资料的遍历下确定产品立体模型和工作要求，从而对产品立体模型和工作要求进行分别处理，以便于文件筛选和后续应用。
[0028]另外，基于产品立体模型触发注塑模具的匹配，并且产品立体模型与产品立体模型进行一一对应，并且产品立体模型的型号与产品立体模型的型号进行对应，以便于基于产品立体模型确认注塑模具的型号，并确认当前模具是否为该型号；此时，若当前模具为该型号，则触发注塑模具的启动；将工作要求嵌入于注塑模具的调整体系，并获取注塑模具的启动信号，从而实现注塑模具的响应，并且保证了产品立体模型与注塑模具的一致性。
[0029]S12：基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；
[0030]在本专利技术具体实施过程中，具体的步骤可以为：
[0031]S121：基于启动信号确定注塑模具的工作，并对注塑模具的工作实时监控；
[0032]S122：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，包括：获取注塑模具的启动信号；基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。2.根据权利要求1所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述获取注塑模具的启动信号，包括：经生产中心输出工程资料；对工程资料进行遍历，并根据文件类型筛选出产品立体模型和工作要求；基于产品立体模型确认注塑模具的型号，并确认当前模具是否为该型号；若当前模具为该型号，则触发注塑模具的启动；将工作要求嵌入于注塑模具的调整体系，并获取注塑模具的启动信号。3.根据权利要求2所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，包括：基于启动信号确定注塑模具的工作，并对注塑模具的工作实时监控；沿着注塑模具的料流方向实时采集注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；获取注塑模具的料流路径；对注塑模具的料流路径进行节点处理，并在各节点匹配对应的注塑模具的第一状态；基于各节点触发注塑模具工作参数的调整，并维持压力、温度和时间的配合。4.根据权利要求3所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态，包括：沿着注塑模具的料流方向检查注塑模具中熔融的材料的位置；获取注塑模具中熔融的材料的位置；根据注塑模具中熔融的材料的位置预估注塑模具的完成率；基于注塑模具的完成率确定注塑模具的第一状态；根据注塑模具的第一状态调控适应于该状态的压力、温度或时间，此时，压力、温度或时间动态调整至预设值。5.根据权利要求4所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态，还包括：基于注塑模具的运行时间预估注塑模具的第二状态；将注塑模具的第二状态与注塑模具的第一状态进行对比；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永军，晋刚，黄伟溪，梁佳楠，钟震宇，
申请(专利权)人：广东省科学院智能制造研究所华南智能机器人创新研究院，
类型：发明
国别省市：