一种阀体密封面自动堆焊设备及焊接方法技术

本发明专利技术公开一种阀体密封面自动堆焊设备及焊接方法，涉及阀体堆焊焊接技术领域；而本发明专利技术包括焊接台，焊接台上表面一端内设有输送机构，输送机构通过外部驱动电源进行驱动，输送机构包括输送架，输送架固定安装在焊接台上表面内，焊接台上表面另一端设有第一驱动机构，通过两个夹块与第二气缸的相互配合，对阀体本体进行夹持限位，然后通过第一气缸与齿板的相互配合，使第一气缸推动齿板滑动，然后通过齿轮与齿板的相啮合，从而使齿板带着齿轮转动，然后通过驱动轴与齿轮的相互配合，使齿轮带着驱动轴转动，从而使驱动轴带着第二气缸和阀体本体转动，从而便于对阀体本体的另一端进行焊接，从而减少了调节阀体本体的时间，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体密封面自动堆焊设备及焊接方法


[0001]本专利技术涉及阀体堆焊焊接
，具体为一种阀体密封面自动堆焊设备及焊接方法。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要的零部件，在阀体生产加工时，需要对阀体的密封面进行堆焊焊接，堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
[0003]然而目前的焊接设备对阀体进行焊接的时候通常都是把阀体夹持在工作台的表面，然而这种夹持方式只能对阀体的一端进行焊接，对另一端进行焊接的时候需要把阀体拆下重新进行夹持限位，费时费力，工作效率低，针对上述问题，专利技术人提出一种阀体密封面自动堆焊设备及焊接方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决目前的焊接设备工作效率低下的问题；本专利技术的目的在于提供一种阀体密封面自动堆焊设备及焊接方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种阀体密封面自动堆焊设备，包括焊接台，所述焊接台上表面一端内设有输送机构，所述输送机构通过外部驱动电源进行驱动，所述输送机构包括输送架，所述输送架固定安装在焊接台上表面内，所述焊接台上表面另一端设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在焊接台的上表面，所述焊接台上表面位于第一驱动机构的一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括两个固定块，两个所述固定块均固定安装在焊接台的上表面，所述焊接台的一侧设有调节机构，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在焊接台的一侧，所述焊接台垂直于调节机构的一侧滑动安装有电缸，所述电缸一侧固定安装有焊接机，所述焊接机与电缸相互配合，所述电缸上端设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在电缸的上端。
[0006]优选地，所述焊接台上表面一端开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁开设有第二滑槽，所述输送架内转动安装有输送带，所述输送带与输送架相互配合，所述焊接台上表面远离放置槽的一侧固定安装有驱动板，所述驱动板上表面开设有第一滑槽。
[0007]优选地，所述第一气缸活塞端固定安装有连接块，所述连接块另一端个固定安装有齿板，所述齿板与第一气缸相互配合，所述齿板下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块第一滑槽相互配合，两个所述固定块内均固定安装有第一轴承，两个所述固定块之间就转动安装有驱动轴，所述驱动轴的两端均贯穿两个第一轴承并与其内壁固定连接，所述驱动轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述驱动轴表面固定安装有两个安
装块，两个所述安装块的另一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸为双头气缸，所述第二气缸的两端均固定安装有夹块，所述夹块与第二气缸相互配合，两个所述夹块之间夹持有阀体本体，所述阀体本体与两个夹块相互配合。
[0008]优选地，所述第一电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与第一电机相互配合，所述丝杆转动安装在放置槽内，所述丝杆表面螺纹滑动安装有滑套，所述滑套与丝杆相互配合，所述滑套两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相互配合，所述电缸固定安装在滑套的上表面，所述电缸一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板内固定安装有第二轴承，所述电缸表面滑动安装有滑板，所述滑板一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板内固定安装有第三轴承，所述第二轴承内转动安装有套筒，所述套筒两侧内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有套管，所述套管的一端贯穿第三轴承并与其内壁固定连接，所述套管两侧固定固定安装有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽相互配合，所述焊接机固定安装在套管的下端，所述第二电机输出端固定安装有转轴，所述转轴与第二电机相互配合，所述转轴一端传动安装有皮带，所述皮带与转轴相互配合，所述皮带的另一端传动安装在套筒的一端。
[0009]一种阀体密封面自动焊接方法，包括以下步骤；
[0010]S1、上件，把阀体本体放在两个夹块之间，通过两个夹块与第二气缸的相互配合，岁阀体本体进行夹持；
[0011]S2、位置调节，通过调节机构调节焊接机的位置，使焊接机的焊接头与阀体本体相接触；
[0012]S3、焊接，通过第二驱动机构驱动套筒转动，使套筒带着套管转动，从而使套管带着焊接机转动，使焊接机沿着阀体本体的密封面进行堆焊焊接；
[0013]S4、翻转，通过第一驱动机构推动驱动轴转动，使驱动轴转动一百八十度，从而使驱动轴带着第二气缸和阀体本体转动一百八十度；
[0014]S5、位置调节，通过调节机构调节焊接机的位置，使焊接机的焊接头与阀体本体相接触；
[0015]S6、焊接，通过第二驱动机构驱动套筒转动，使套筒带着套管转动，从而使套管带着焊接机转动，使焊接机沿着阀体本体的密封面进行堆焊焊接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、通过两个夹块与第二气缸的相互配合，对阀体本体进行夹持限位，然后通过第一气缸与齿板的相互配合，使第一气缸推动齿板滑动，然后通过齿轮与齿板的相啮合，从而使齿板带着齿轮转动，然后通过驱动轴与齿轮的相互配合，使齿轮带着驱动轴转动，从而使驱动轴带着第二气缸和阀体本体转动，从而便于对阀体本体的另一端进行焊接，从而减少了调节阀体本体的时间，提高工作效率；
[0018]2、通过第一电机与丝杆的相互配合，使第一电机带着丝杆转动，从而使丝杆带着滑套滑动，使滑套带着电缸滑动，从而使电缸带着焊接机滑动，从而便于调节焊接机的左右位置，然后通过第二固定板与电缸的相互配合，便于调节焊接机的高度，从而便于焊接机对阀体本体的两端进行堆焊焊接；
[0019]3、通过第二电机与转轴的相互配合，使第二电机带着转轴转动，进而使转轴带着皮带转动，然后通过皮带与套筒的相互配合，使皮带带着套筒转动，使套筒带着套管底部的
焊接机转动，从而使焊接机的焊接头沿着阀体本体的密封面进行转动焊接，从而便于对阀体本体的堆焊焊接。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术焊接台上端结构示意图。
[0023]图3为本专利技术第一驱动机构与夹持机构联动示意图。
[0024]图4为本专利技术齿轮齿板啮合示意图。
[0025]图5为本专利技术调节机构结构示意图。
[0026]图6为本专利技术第二驱动机构结构示意图。
[0027]图7为本专利技术图6中A处结构示意图。
[0028]图8为本专利技术套筒与套管连接示意图。
[0029]图中：1、焊接台；11、放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体密封面自动堆焊设备，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)上表面一端内设有输送机构(12)，所述输送机构(12)通过外部驱动电源进行驱动，所述输送机构(12)包括输送架(121)，所述输送架(121)固定安装在焊接台(1)上表面内，所述焊接台(1)上表面另一端设有第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)固定安装在焊接台(1)的上表面，所述焊接台(1)上表面位于第一驱动机构(2)的一侧设有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括两个固定块(31)，两个所述固定块(31)均固定安装在焊接台(1)的上表面，所述焊接台(1)的一侧设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定安装在焊接台(1)的一侧，所述焊接台(1)垂直于调节机构(4)的一侧滑动安装有电缸(44)，所述电缸(44)一侧固定安装有焊接机(48)，所述焊接机(48)与电缸(44)相互配合，所述电缸(44)上端设有第二驱动机构(5)，所述第二驱动机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)固定安装在电缸(44)的上端。2.如权利要求1所述的一种阀体密封面自动堆焊设备，其特征在于，所述焊接台(1)上表面一端开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的两侧内壁开设有第二滑槽(111)，所述输送架(121)内转动安装有输送带(122)，所述输送带(122)与输送架(121)相互配合。3.如权利要求2所述的一种阀体密封面自动堆焊设备，其特征在于，所述焊接台(1)上表面远离放置槽(11)的一侧固定安装有驱动板(13)，所述驱动板(13)上表面开设有第一滑槽(131)。4.如权利要求3所述的一种阀体密封面自动堆焊设备，其特征在于，所述第一气缸(21)活塞端固定安装有连接块(211)，所述连接块(211)另一端个固定安装有齿板(22)，所述齿板(22)与第一气缸(21)相互配合，所述齿板(22)下表面固定安装有第一滑块(221)，所述第一滑块(221)第一滑槽(131)相互配合。5.如权利要求4所述的一种阀体密封面自动堆焊设备，其特征在于，两个所述固定块(31)内均固定安装有第一轴承(311)，两个所述固定块(31)之间就转动安装有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)的两端均贯穿两个第一轴承(311)并与其内壁固定连接。6.如权利要求5所述的一种阀体密封面自动堆焊设备，其特征在于，所述驱动轴(32)的一端固定安装有齿轮(321)，所述齿轮(321)与齿板(22)相啮合，所述驱动轴(32)表面固定安装有两个安装块(322)，两个所述安装块(322)的另一端固定安装有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)为双头气缸，所述第二气缸(33)的两端均固定安装有夹块(331)，所述夹块(331)与第二气缸(33)相互配合，两个所述夹块(331)之间夹持有阀体本体(34)，所述阀体本体(34)与两个夹块(331...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道祥，侯波，门驰，潘为伟，
申请(专利权)人：江苏华之硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：