一种化工生产线安全评估系统技术方案

本发明专利技术公开了一种化工生产线安全评估系统，化工生产安全技术领域，包括采集模块和评估模块；所述采集模块用于采集企业内应用的化工生产线信息；评估模块用于对采集到的化工生产线信息进行评估，识别当前化工生产线的安全风险项，评估方法包括：基于化工生产线信息采集对应的安全参照数据，对所述安全参照数据进行分析，获得各隐患项和对应的隐患值；根据所述隐患项从所述化工生产线信息中提取对应的隐患项分析数据，对所述隐患项分析数据进行评估，获得对应的修正系数，将获得的修正系数和隐患值代入到风险评估公式中计算对应的风险值，将风险值大于阈值X1的隐患项标记为安全风险项。险项。险项。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产线安全评估系统


[0001]本专利技术属于化工生产安全
，具体是一种化工生产线安全评估系统。

技术介绍

[0002]目前，化工厂生产线就是指工厂里的生产线工作是工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。化工生产是现在社会发展中不可缺少的一项生产工作，但是化工生产中又有着不可避免的危险性，所以为了保证化工生产中的安全性问题是需要格外重视的，尤其是对于经验不足、生搬硬套某些企业的化工生产线，极易导致生产安全问题，因此，为了降低化工生产过程中安全事故的发生概率和事故发生后的影响，本专利技术提供了一种化工生产线安全评估系统；
[0003]如中国专利CN115202312B公开了一种智能式化工安全生产巡控系统，包括管理模块，用于录入主巡检任务，分配模块，将主巡检任务拆分为多个子巡检任务，并分配至对应的巡检终端，地图模块，设置于巡检终端内，地图模块依据巡检顺序对各个巡检设备进行编号，监控模块，实时监控巡检人员的移动路线，记录模块，用于记录在巡检过程中各个设备的运行参数，定位模块，用于定位巡检终端当前所在的位置，验证模块，用于验证使用巡检终端巡检人员的身份信息，通过依据巡检顺序对各个巡检设备进行编号，巡检人员按照编号对逐个对设备进行检查，进而杜绝了传统巡检过程中漏检的情况发生。
[0004]上述公开专利通过日常巡检的方式进行降低化工生产安全事故发生的概率，但是这种方式的效率较低，而且当设备智能化程度越来越高时，将会具备自动采集上传对应参数的功能，导致其无法发挥预定的作用，尤其是对在生产过程中人为疏忽导致安全事故起不到作用，而人为疏忽导致的安全事故在化工生产安全事故中占有较大比重。

技术实现思路

[0005]为了解决上述方案存在的问题，本专利技术提供了一种化工生产线安全评估系统，以解决现有的化工生产安全问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种化工生产线安全评估系统，包括采集模块、评估模块、推荐模块和工作安全模块；
[0008]所述采集模块用于采集企业内应用的化工生产线信息；
[0009]评估模块用于对采集到的化工生产线信息进行评估，识别当前化工生产线的安全风险项，评估方法包括：
[0010]基于化工生产线信息采集对应的安全参照数据，对所述安全参照数据进行分析，获得各隐患项和对应的隐患值；
[0011]根据所述隐患项从所述化工生产线信息中提取对应的隐患项分析数据，对所述隐患项分析数据进行评估，获得对应的修正系数，将获得的修正系数和隐患值代入到风险评估公式中计算对应的风险值，将风险值大于阈值X1的隐患项标记为安全风险项。
[0012]进一步地，风险评估公式为FX＝p
×
YH；
[0013]式中：FX为风险值；p为修正系数；YH为隐患值。
[0014]进一步地，所述推荐模块用于根据识别的安全风险项，向对应的管理人员推送对应的教程数据。
[0015]进一步地，推荐模块的工作方法包括：
[0016]根据化工生产线信息建立教程库，获取各安全风险项对应的补充方向，基于所述补充方向从教程库中匹配对应的教程数据。
[0017]进一步地，所述工作安全模块用于对安全风险项进行监测分析，实时了解安全风险项对应的化工段生产状况，生成对应的处理方案进行处理。
[0018]进一步地，工作安全模块的工作方法包括：
[0019]根据各安全风险项进行监测采集设备完善，通过监测采集设备进行对应数据的实时采集；
[0020]预设各安全风险项对应的员工监测标签，并为各员工监测标签关联对应的处理方案；
[0021]获取各安全风险项对应的员工工作数据，对所述员工工作数据进行实时分析，获得对应的员工监测标签，基于获得的员工监测标签匹配对应的处理方案，根据获得的处理方案进行相应的处理。
[0022]进一步地，所述监测采集设备包括目标气体监测设备，所述目标气体监测设备为针对对应的安全风险项进行设置的，用于监测安全风险项处产生的目标气体。
[0023]进一步地，员工监测标签包括员工不在状态工作标签，当分析的员工监测标签为员工不在状态工作标签时，通过警示装置进行警示，并关联教程库，匹配对应的教程数据，发送给对应的员工学习。
[0024]进一步地，推荐模块中匹配教程数据的方法包括：
[0025]获取对应的教学需求，根据所述教学需求从教程库中匹配对应的待选数据，对所述待选数据进行分析，获得各所述待选数据对应的接受值、教育值、第一比例系数和第二比例系数，将接受值、教育值、第一比例系数和第二比例系数分别标记为JC、JY、b1和b2，根据优先级公式YM＝b1
×
JC+b
×
JY计算对应的优先值YM，选择优先值最高的待选数据为匹配到的教程数据。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]通过采集模块和评估模块之间的相互配合，可以智能评估当前化工生产线在当前企业内运行的安全隐患，识别对应安全风险项，便于企业进行针对应性管理，尤其是对应规模较小、能力较弱的化工企业来说，智能确定企业内的安全风险项就显得尤为重要，而且当企业实际情况出现变动时，还能动态对安全风险项进行评估，不需要聘请相关专家进行评估，高效省力。
[0028]通过设置推荐模块，智能辅助企业进行安全管理提升，实现与评估模块之间的相互配合，从企业实际化工生产源头进行化工生产风险管控，降低化工安全事故的发生。
[0029]通过设置工作安全模块，实现对各安全风险项在生产过程中的实时安全监测，通过与评估模块和推荐模块之间的相互配合，实现化工生产全流程的安全评估监测，保障化工生产的安全进行，并专门针对应各安全风险项设置气体检测设备，保障当该位置出现目
标气体时，能够快速的识别，而不是整个空间进行布设，针对性的对该安全风险项产生目标气体处进行检测，避免浪费气体的扩散时间，尤其是在风机工作的情况下，导致发现滞后。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术原理框图。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1所示，一种化工生产线安全评估系统，包括采集模块、评估模块、推荐模块和工作安全模块；
[0034]采集模块用于采集企业内应用的化工生产线信息，如生产何种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产线安全评估系统，其特征在于，包括采集模块和评估模块；所述采集模块用于采集企业内应用的化工生产线信息；评估模块用于对采集到的化工生产线信息进行评估，识别当前化工生产线的安全风险项，评估方法包括：基于化工生产线信息采集对应的安全参照数据，对所述安全参照数据进行分析，获得各隐患项和对应的隐患值；根据所述隐患项从所述化工生产线信息中提取对应的隐患项分析数据，对所述隐患项分析数据进行评估，获得对应的修正系数，将获得的修正系数和隐患值代入到风险评估公式中计算对应的风险值，将风险值大于阈值X1的隐患项标记为安全风险项。2.根据权利要求1所述的一种化工生产线安全评估系统，其特征在于，风险评估公式为FX＝p
×
YH；式中：FX为风险值；p为修正系数；YH为隐患值。3.根据权利要求1所述的一种化工生产线安全评估系统，其特征在于，还包括推荐模块，所述推荐模块用于根据识别的安全风险项，向对应的管理人员推送对应的教程数据。4.根据权利要求3所述的一种化工生产线安全评估系统，其特征在于，推荐模块的工作方法包括：根据化工生产线信息建立教程库，获取各安全风险项对应的补充方向，基于所述补充方向从教程库中匹配对应的教程数据。5.根据权利要求1所述的一种化工生产线安全评估系统，其特征在于，还包括工作安全模块，所述工作安全模块用于对安全风险项进行监测分析，实时了解安全风险项对应的化工段生产状况，生成对应的处理方案进行处理。6.根据权利要求5所述的一种化工生产线安全评估系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星星，施成彪，
申请(专利权)人：合肥众诚云天知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：