深浓水低温低压全蒸发系统及其工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种深浓水低温低压全蒸发系统及其工艺，属于深浓水处理技术领域，低压蒸汽管上安装有蒸汽总阀和蒸汽调节阀，低压蒸汽管分别与第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管入口相连接，第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管出口连接有蒸汽冷凝液管，单效蒸发浓水管分别与第一蒸发罐和第二蒸发罐的浓水进口相连接，第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽出口通过风机连接管与罗茨真空泵相连接，第一蒸发罐和第二蒸发罐的底部出液口分别通过出液管与第一排放罐和第二排放罐相连接，第一排放罐和第二排放罐的底部设置有排液管，第一排放罐和第二排放罐的顶部分别通过真空管与风机连接管相连接，本发明专利技术工艺简单，处理效率高，无不凝气产生。不凝气产生。

【技术实现步骤摘要】
深浓水低温低压全蒸发系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及一种深浓水低温低压全蒸发系统及其工艺，属于深浓水处理


技术介绍

[0002]蒸发作为一种常用的浓缩手段，在化工、食品、医药等行业有着广泛的应用，常用的蒸发有单效蒸发、多效蒸发、MVR蒸发等，其中多效蒸发和MVR蒸发由于蒸汽消耗低，更加经济，应用广泛，但是在需要对物料浓缩到较高浓度时，还是需要使用单效蒸发来浓缩物料。在单效蒸发时会产生大量的深浓水。目前，现有的深浓水处理方法主要是通过真空蒸发进行处理，其通过真空蒸发产生的蒸汽进入冷凝器进行冷凝，采用这种系统需要配备真空泵不断地排除不凝性气体。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种工艺简单，处理效率高，无不凝气产生的深浓水低温低压全蒸发系统及其工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为深浓水低温低压全蒸发系统，包括单效蒸发浓水管、低压蒸汽管、蒸汽冷凝液管、第一蒸发罐和第二蒸发罐，所述低压蒸汽管上安装有蒸汽总阀和蒸汽调节阀，所述低压蒸汽管分别与第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管入口相连接，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管入口还设置有蒸汽进气控制阀，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管出口连接有蒸汽冷凝液管，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管出口设置有冷凝液控制阀，所述单效蒸发浓水管分别与第一蒸发罐和第二蒸发罐的浓水进口相连接，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的浓水进口分设置有浓水进水控制阀，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽出口通过风机连接管与罗茨真空泵相连接，所述风机连接管上安装有蒸汽出气控制阀，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的底部出液口分别通过出液管与第一排放罐和第二排放罐相连接，所述第一排放罐和第二排放罐的底部设置有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述出液管上设置有出液控制阀，所述第一排放罐和第二排放罐的顶部分别通过真空管与风机连接管相连接，所述真空管上安装有真空控制阀和进气阀。
[0005]优选的，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐上还分别通过循环支管与循环总管相连接，所述循环支管上安装有循环控制阀，所述循环总管上安装有循环泵，所述循环泵的两端分别安装有第一循环流量控制阀和第二循环流量控制阀。
[0006]深浓水低温低压全蒸发系统的工艺，按照以下步骤进行操作，运行时，缓慢打开浓水进水控制阀，引入单效蒸发浓水到第一蒸发罐和第二蒸发罐，打开蒸汽总阀，稍开蒸汽调节阀，打开蒸汽进气控制阀、冷凝液控制阀，加热盘管开始加热，打开蒸汽出气控制阀，做好罗茨真空泵启动前的检查和准备工作，观察第一蒸发罐和第二蒸发罐的液位和温度；当液位达50%以上，打开循环控制阀和第一循环流量控制阀，同时稍开第二循环流
量控制阀并启动循环泵，确认循环正常后全开第二循环流量控制阀，并观察循环泵运行正常；当蒸发罐温度达到75℃以上时，启动罗茨真空泵，调整真空泵频率，使入口真空度达到
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60KPa，观察真空泵负荷，若未达满负荷，则通过进入第一蒸发罐和第二蒸发罐的浓水量及进入蒸汽加热盘管的蒸汽量进行调整，直到真空泵满负荷运行，记录调整情况和存在问题；若第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管均全开，但真空泵仍未达满负荷，则保持真空泵负荷在目前状态；当上述工作完成并运行稳定后，进行第一次排液，并确认蒸发效果，先打开真空控制阀对第一排放罐和第二排放罐进行抽真空，真空控制阀处无空气流动声音后说明抽真空完成；全开出液控制阀，液体进入第一排放罐和第二排放罐，第一排放罐和第二排放罐进液不控制液位，进满为至；隔离并破真空，关闭出液控制阀和真空控制阀对第一排放罐和第二排放罐进行隔离，打开进气阀破真空；排液至简易蒸发，打开排液阀排液，排液完成后关闭排液阀和进气阀。
[0007]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术采用将单效蒸发来的深浓水利用单效蒸发余压进入蒸发罐，用低压蒸汽加热到75
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85℃，以减少氯离子对蒸发罐不锈钢列管的腐蚀，然后通过罗茨真空泵产生负压，使蒸发后的蒸汽全部抽出，整个过程不发生冷凝现象，有效提高了蒸发浓缩效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0010]如图1所示，深浓水低温低压全蒸发系统，包括单效蒸发浓水管1、低压蒸汽管2、蒸汽冷凝液管3、第一蒸发罐4和第二蒸发罐5，低压蒸汽管2上安装有蒸汽总阀6和蒸汽调节阀7，低压蒸汽管2分别与第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的蒸汽加热盘管入口相连接，第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的蒸汽加热盘管入口还设置有蒸汽进气控制阀8，第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的蒸汽加热盘管出口连接有蒸汽冷凝液管3，第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的蒸汽加热盘管出口设置有冷凝液控制阀10，单效蒸发浓水管1分别与第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的浓水进口相连接，第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的浓水进口分设置有浓水进水控制阀11，第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的蒸汽出口通过风机连接管13与罗茨真空泵12相连接，风机连接管13上安装有蒸汽出气控制阀14，第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的底部出液口分别通过出液管15与第一排放罐16和第二排放罐17相连接，第一排放罐16和第二排放罐17的底部设置有排液管18，排液管18上安装有排液阀19，出液管15上设置有出液控制阀21，第一排放罐16和
第二排放罐17的顶部分别通过真空管22与风机连接管13相连接，真空管22上安装有真空控制阀23和进气阀24。
[0011]第一蒸发罐4和第二蒸发罐5上还分别通过循环支管25与循环总管26相连接，循环支管25上安装有循环控制阀27，循环总管26上安装有循环泵28，循环泵28的两端分别安装有第一循环流量控制阀20和第二循环流量控制阀9。
[0012]深浓水低温低压全蒸发系统的工艺如下：按照以下步骤进行操作，运行时，缓慢打开浓水进水控制阀11，引入单效蒸发浓水到第一蒸发罐4和第二蒸发罐5，打开蒸汽总阀6，稍开蒸汽调节阀7，打开蒸汽进气控制阀8、冷凝液控制阀10，加热盘管开始加热，打开蒸汽出气控制阀14，做好罗茨真空泵12启动前的检查和准备工作，观察第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的液位和温度；当液位达50%以上，打开循环控制阀27和第一循环流量控制阀20，同时稍开第二循环流量控制阀9并启动循环泵28，确认循环正常后全开第二循环流量控制阀9，并观察循环泵运行正常；当蒸发罐温度达到75℃以上时，启动罗茨真空泵28，调整真空泵频率，使入口真空度达到
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60KPa，观察真空泵负荷，若未达满负荷，则通过进入第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的浓水量及进入蒸汽加热盘管的蒸汽量进行调整，直到真空泵满负荷运行，记录调整情况和存在问题；若第一蒸发罐4和第二蒸发罐5的蒸汽加热盘管均全开，但真空泵仍未达满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.深浓水低温低压全蒸发系统，包括单效蒸发浓水管、低压蒸汽管、蒸汽冷凝液管、第一蒸发罐和第二蒸发罐，其特征在于：所述低压蒸汽管上安装有蒸汽总阀和蒸汽调节阀，所述低压蒸汽管分别与第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管入口相连接，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管入口还设置有蒸汽进气控制阀，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管出口连接有蒸汽冷凝液管，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽加热盘管出口设置有冷凝液控制阀，所述单效蒸发浓水管分别与第一蒸发罐和第二蒸发罐的浓水进口相连接，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的浓水进口分设置有浓水进水控制阀，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的蒸汽出口通过风机连接管与罗茨真空泵相连接，所述风机连接管上安装有蒸汽出气控制阀，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐的底部出液口分别通过出液管与第一排放罐和第二排放罐相连接，所述第一排放罐和第二排放罐的底部设置有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述出液管上设置有出液控制阀，所述第一排放罐和第二排放罐的顶部分别通过真空管与风机连接管相连接，所述真空管上安装有真空控制阀和进气阀。2.根据权利要求1所述的深浓水低温低压全蒸发系统，其特征在于：所述第一蒸发罐和第二蒸发罐上还分别通过循环支管与循环总管相连接，所述循环总管与单效蒸发浓水管相连接，所述循环支管上安装有循环控制阀，所述循环总管上安装有循环泵，所述循环泵的两端分别安装有第一循环流量控制阀和第二循环流量控制阀。3.如权利要求2所述的深浓水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，杨志军，张利民，张海峰，
申请(专利权)人：山西金鼎潞宝能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：