一种蒸汽冷凝液回收系统技术方案

本技术涉及一种蒸汽冷凝液回收系统，属于冷凝液回收技术领域，具体包括冷凝液收集槽用于收集厂内各处的冷凝液，冷凝液收集槽的溢流口与浓水槽相连接，浓水槽的溢流口与原水槽相连接，原水槽通过第一增压泵与列管换热器的进水口相连接，列管换热器的出水口通过过滤器与中间水槽相连接，中间水槽通过第二增压泵与混床相连接，混床的出水口与锅炉脱盐水罐相连接，锅炉脱盐水罐通过第三增压泵与锅炉相连接，列管换热器的介质进水口与除盐水浓水总管相连接，列管换热器的介质出水口与除盐水浓水回用装置相连接，本技术系统运行简单，锅炉安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽冷凝液回收系统，属于冷凝液回收。

技术介绍

1、目前，现有的冷凝液回收方法主要存在以下问题：1、冷凝液因电导、铁离子等超标影响干熄焦锅炉运行安全。由于蒸汽在换热器换热过程中要经过管道、设备，因此在换热过程中会有杂质进入冷凝液，造成冷凝液因电导、铁离子超标，若将不合格的冷凝液送入干熄锅炉，会造成锅炉腐蚀或结垢，进而引发锅炉爆管等事故。2、冷凝液回收量受到干熄焦装置的限制。目前，焦化企业蒸汽大多均由干熄焦装置产出，冷凝液回收后也应送回干熄焦锅炉，但是在干熄焦的设计中，锅炉给水首先作为冷源进行换热，冷凝液回收量过大，将会造成锅炉给水量减少，冷源不足，局部温度超标。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种系统运行简单，锅炉安全稳定运行的蒸汽冷凝液回收系统。

2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种蒸汽冷凝液回收系统，包括冷凝液收集槽、原水槽和浓水槽，所述冷凝液收集槽用于收集厂内各处的冷凝液，所述冷凝液收集槽的溢流口与浓水槽相连接，所述浓水槽的溢流口与原水槽相连接，所述原水槽通过第一增压泵与列管换热器的进水口相连接，所述列管换热器的出水口通过过滤器与中间水槽相连接，所述中间水槽通过第二增压泵与混床相连接，所述混床的出水口与锅炉脱盐水罐相连接，所述锅炉脱盐水罐通过第三增压泵与锅炉相连接，所述列管换热器的介质进水口与除盐水浓水总管相连接，所述列管换热器的介质出水口与除盐水浓水回用装置相连接。

3、优选的，所述过滤器包括活性炭过滤器和机械过滤器。

4、优选的，所述列管换热器的出水口安装有温度传感器。

5、优选的，所述混床的出水口安装有电导检测仪。

6、与现有技术相比，本技术具有以下技术效果： 本技术解决了冷凝液回收过程遇到的因温度高不能全部回收，因过于分散不好回收及因电导、铁离子等超标影响锅炉安全运行的问题，不仅除低了水的消耗，节约了生产成本，而且提高了锅炉运行的安全性。

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【技术保护点】

1.一种蒸汽冷凝液回收系统，包括冷凝液收集槽、原水槽和浓水槽，其特征在于：所述冷凝液收集槽用于收集厂内各处的冷凝液，所述冷凝液收集槽的溢流口与浓水槽相连接，所述浓水槽的溢流口与原水槽相连接，所述原水槽通过第一增压泵与列管换热器的进水口相连接，所述列管换热器的出水口通过过滤器与中间水槽相连接，所述中间水槽通过第二增压泵与混床相连接，所述混床的出水口与锅炉脱盐水罐相连接，所述锅炉脱盐水罐通过第三增压泵与锅炉相连接，所述列管换热器的介质进水口与除盐水浓水总管相连接，所述列管换热器的介质出水口与除盐水浓水回用装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝液回收系统，其特征在于：所述过滤器包括活性炭过滤器和机械过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝液回收系统，其特征在于：所述列管换热器的出水口安装有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝液回收系统，其特征在于：所述混床的出水口安装有电导检测仪。

【技术特征摘要】

1.一种蒸汽冷凝液回收系统，包括冷凝液收集槽、原水槽和浓水槽，其特征在于：所述冷凝液收集槽用于收集厂内各处的冷凝液，所述冷凝液收集槽的溢流口与浓水槽相连接，所述浓水槽的溢流口与原水槽相连接，所述原水槽通过第一增压泵与列管换热器的进水口相连接，所述列管换热器的出水口通过过滤器与中间水槽相连接，所述中间水槽通过第二增压泵与混床相连接，所述混床的出水口与锅炉脱盐水罐相连接，所述锅炉脱盐水罐通过第三增压泵与锅炉相连接，所述列管换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，杨志军，张利民，张海峰，
申请(专利权)人：山西金鼎潞宝能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：