一种均匀式刀片表面涂抹装置制造方法及图纸

技术编号:39059076 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-12 19:52
本发明专利技术公开了一种均匀式刀片表面涂抹装置,包括加工台和机架,所述加工台顶部设置有第一调节台和第二调节台,且第一调节台和第二调节台顶部均对称设置有电动滚筒,同时电动滚筒之间通过限位带连接,所述第一调节台和第二调节台均连接在丝杠上,且丝杠的一端与第一电机的输出端连接,同时第一调节台和第二调节台的左右两侧分别设置有第一输送机和第二输送机,所述机架固定连接在加工台顶部,且机架的内顶部以及第一调节台和第二调节台的内侧均设置有补涂机构。该均匀式刀片表面涂抹装置,在液泵的驱动下涂抹液将通过第一喷洒管道从上下两侧喷洒至刀片上,接着涂抹板将对喷洒有涂抹液的刀片接触,从而即可在刀片移动的过程中将涂抹液涂抹均匀。中将涂抹液涂抹均匀。中将涂抹液涂抹均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀式刀片表面涂抹装置


[0001]本专利技术涉及刀片加工
,具体为一种均匀式刀片表面涂抹装置。

技术介绍

[0002]数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具,广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具,同时数控刀具除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件,在刀片的声场加工过程中需要使用到涂抹装置在其表面涂抹防氧化的涂层以及其他涂层经检索,发现现有技术中的涂抹装置典型的如公开号CN216880073U一种刀具生产用表面涂抹装置。所述刀具生产用表面涂抹装置,包括支撑板,所述支撑板顶部两侧的后侧均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱的顶端均固定连接有安装板,两个所述安装板的顶部均固定连接有连接板,两个所述连接板的顶部之间固定连接有顶板,所述顶板顶部的一侧通过支柱固定连接有罐体,所述顶板底部的一侧固定连接有条形盒。其主要特点是能够可以快速的进行多层涂抹,有效的增强了涂抹效果。
[0003]综上所述,上述刀片表面涂抹装置只具备一道涂抹工序,且其需要在涂抹结束后查看涂抹质量,从而容易出现涂抹不均匀的现象,针对上述问题,需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种均匀式刀片表面涂抹装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有刀片表面涂抹装置只具备一道涂抹工序,且其需要在涂抹结束后查看涂抹质量,从而容易出现涂抹不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种均匀式刀片表面涂抹装置,包括加工台和机架,
[0006]所述加工台顶部设置有第一调节台和第二调节台,且第一调节台和第二调节台顶部均对称设置有电动滚筒,同时电动滚筒之间通过限位带连接,所述第一调节台和第二调节台均连接在丝杠上,且丝杠的一端与第一电机的输出端连接,同时第一调节台和第二调节台的左右两侧分别设置有第一输送机和第二输送机;
[0007]所述机架固定连接在加工台顶部,且机架的内顶部以及第一调节台和第二调节台的内侧均设置有补涂机构,同时补涂机构的一侧设置有涂抹板,所述涂抹板远离补涂机构的一侧设置有第一喷洒管道,且第一喷洒管道和补涂机构均通过管道与液泵连接,所述液泵安装在储液槽的内部,且储液槽开设在加工台的内部,所述储液槽内安装有传动柱,且传动柱的侧壁上设置有混料叶片,同时传动柱通过皮带传动结构与第二电机连接,所述第二电机安装在加工台的一侧外壁上,且加工台的侧壁上设置有进料斗。
[0008]优选的,所述第一调节台和第二调节台的底部均等间距分布有球体,且球体的底部与加工台的上表面接触。
[0009]优选的,所述第一调节台和第二调节台的外侧均设置有清洁筒,且清洁筒贯穿设
置在支撑板顶部的转杆上,同时支撑板转动连接在加工台的顶部。
[0010]优选的,所述电动滚筒的内侧等间距分布有支撑滚筒,且支撑滚筒与限位带的内壁接触,同时限位带的外壁固定连接有橡胶带。
[0011]优选的,所述第一输送机和第二输送机均通过皮带传动结构与传动柱连接,且第一输送机和第二输送机均固定连接在加工台的顶部。
[0012]优选的,所述涂抹板卡合连接在固定座的内部,且固定座固定连接在加工台的顶部以及机架的内顶部上。
[0013]优选的,所述涂抹板与补涂机构之间设置有监控探头,且监控探头固定连接在加工台的顶部以及机架的内顶部上。
[0014]优选的,所述补涂机构包括升降架、第二喷洒管道、涂抹辊和电动伸缩杆,且升降架的底部对称设置有电动伸缩杆,所述升降架的顶部安装有第二喷洒管道,且第二喷洒管道的一侧设置有涂抹辊。
[0015]优选的,所述第二喷洒管道和第一喷洒管道上均等间距分布有喷头,且第二喷洒管道通过管道与液泵连接,同时两组管道上均对应设置有电动阀门。
[0016]优选的,所述传动柱等间距分布在储液槽的内部,且传动柱之间通过皮带传动结构连接。
[0017]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该均匀式刀片表面涂抹装置,
[0018](1)本专利技术通过第一喷洒管道、监控探头和补涂机构的配合使用可有效解决刀片表面涂抹装置只具备一道涂抹工序,且其需要在涂抹结束后查看涂抹质量,从而容易出现涂抹不均匀的问题,在液泵的驱动下涂抹液将通过对应的第一喷洒管道从上下两侧喷洒至刀片上,接着涂抹板将对表面喷洒有涂抹液的刀片接触,从而即可在刀片移动的过程中将涂抹液涂抹均匀,同时工作人员可通过监控探头拍摄的画面对涂抹板涂抹之后经过其下方的刀片的涂抹质量进行查看,当刀片出现涂抹不均匀的现象时工作人员可操作控制面板启动对应的补涂机构,补涂机构中的电动伸缩杆将推动升降架移动至合适位置,接着第二喷洒管道将从上下两侧对刀片进行二次补喷,同时涂抹辊将对二次补喷的刀片接触并进行滚动涂抹,从而便于保证涂抹的均匀性,与现有的刀片表面涂抹装置相较,本申请设置有两组涂抹工序,且用于二次涂抹的补涂机构可根据当前批次刀具的初次涂抹情况有选择性的启动,从而避免出现涂抹不均匀以及涂抹过量资源浪费的现象,同时监控探头使得装置具有可视功能,进而便于工作人员对涂抹质量进行检查,同时便于为补涂机构的启闭提供视野条件;
[0019](2)本专利技术通过丝杠和第一电机的配合使用可有效解决现有的数据刀片大多结构外形差异较大,从而在对不同刀片进行限位时容易出现刀片掉落的问题,第一电机驱动丝杠旋转从而即可对第一调节台和第二调节台即两组限位带之间的间距进行大幅度调节,进而便于对不同形状和结构的数控刀片进行夹持限位,同时限位带外侧的橡胶带可在受到刀片挤压时发生形变,从而即可达到微调的作用,进而便于进一步提高加持的稳定性,同时在涂抹结束之后,工作人员可控制第一电机驱动丝杠反向旋转,从而即可使第一调节台和第二调节台带动其上方的橡胶带沿丝杠外移直至其与清洁筒接触,从而即可利用清洁筒对橡胶带上的涂抹液进行擦拭清洁,进而便于防止其污染和凝固在橡胶带上,与现有的刀片表面涂抹装置相较,本申请的限位组件可根据刀片的限位需求进行调节即灵活性和实用性较
高,且本申请可在装置使用后对用于限位的组件进行自动清洁,从而便于满足不同涂抹液的涂抹需求,同时与人为清洁相较更为方便;
[0020](3)本专利技术通过第一输送机、第二输送机和皮带传动结构的配合使用可有效解决上述刀片表面涂抹装置需要人为进行上下料,操作起来不够便捷的问题,在第二电机和皮带传动结构的配合下,第一输送机可将待加工的刀片输送至第一调节台和第二调节台的内侧,从而即可利用两组旋转的橡胶带对刀片进行夹持,从而即可达到自动上料的目的,同时第二输送机可将橡胶带的右端即涂抹之后结束限位掉落的刀片输送至下一加工区域,从而即可实现自动下料的目的,同时在皮带传动结构的传动下,储液槽内的多组传动柱将同时带动混料叶片旋转着对储液槽内的涂抹液进行搅拌混合,从而避免因其长时间静置而出现分成以及离析现象,进而便于保证其效果,同时多组传动柱和皮带传动结构起到连接和传动第一输送机和第二输送机的作用,从而便于使二者输送速度一致,进而宾员保证上下料的均匀性和连续性。
附图说明
[0021]图1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀式刀片表面涂抹装置,包括加工台(1)和机架(12),其特征在于:所述加工台(1)顶部设置有第一调节台(2)和第二调节台(3),且第一调节台(2)和第二调节台(3)顶部均对称设置有电动滚筒(4),同时电动滚筒(4)之间通过限位带(5)连接,所述第一调节台(2)和第二调节台(3)均连接在丝杠(8)上,且丝杠(8)的一端与第一电机(9)的输出端连接,同时第一调节台(2)和第二调节台(3)的左右两侧分别设置有第一输送机(10)和第二输送机(11);所述机架(12)固定连接在加工台(1)顶部,且机架(12)的内顶部以及第一调节台(2)和第二调节台(3)的内侧均设置有补涂机构(16),同时补涂机构(16)的一侧设置有涂抹板(14),所述涂抹板(14)远离补涂机构(16)的一侧设置有第一喷洒管道(13),且第一喷洒管道(13)和补涂机构(16)均通过管道与液泵(24)连接,所述液泵(24)安装在储液槽(20)的内部,且储液槽(20)开设在加工台(1)的内部,所述储液槽(20)内安装有传动柱(21),且传动柱(21)的侧壁上设置有混料叶片(22),同时传动柱(21)通过皮带传动结构(23)与第二电机(25)连接,所述第二电机(25)安装在加工台(1)的一侧外壁上,且加工台(1)的侧壁上设置有进料斗。2.根据权利要求1所述的一种均匀式刀片表面涂抹装置,其特征在于:所述第一调节台(2)和第二调节台(3)的底部均等间距分布有球体,且球体的底部与加工台(1)的上表面接触。3.根据权利要求1所述的一种均匀式刀片表面涂抹装置,其特征在于:所述第一调节台(2)和第二调节台(3)的外侧均设置有清洁筒(19),且清洁筒(19)贯穿设置在支撑板(18)顶部的转杆(17)上,同时支撑板(18)转动连接在加工台(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧文海李明星张建康杨勇莫德峰
申请(专利权)人:江苏天工硬质合金科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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