本发明专利技术属于鱼肉破碎加工技术领域，且公开了一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置，包括箱体、支柱和减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转轴，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的内壁固定安装有过滤筒，所述箱体的外表面开设有若干个过滤孔。本装置进行升级和优化，采用了创新性的负压空气推动和往复式挤压，提在鱼肉经过三号转筒的外侧面时，通过带动三角凸环转动并对连接柱施压，带动连接柱、向外侧移动，并挤压与之卡接的外挤压弧板，对鱼肉进行挤压，将脱离一部分的骨刺彻底挤压通过过滤孔，完成鱼肉骨刺的高效率分离，通过拉簧将外挤压弧板往回拉，增强了鱼刺的分离效果，保证了后续食用的安全性。保证了后续食用的安全性。保证了后续食用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置
[0001]本专利技术属于鱼肉破碎加工
，具体为一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置。
技术介绍
[0002]鱼罐头在生产过程中需要对原料鱼肉进行破碎，方便其后续加工，在鱼肉的破碎过程中，往往采用高速旋转的切刀将鱼肉切碎，在此过程中，将骨刺剔除便成了难题，现有技术中，主要采用内螺旋片对鱼肉进行挤压，通过开设有筛孔的过滤筒将骨刺挤压出去，但此方式容易将骨刺折断，因为对鱼肉的挤压力度为刚性不可控，使鱼肉中被挤压的骨刺非常容易折断后并重新扎进鱼肉内部，在加工完毕后，降低了食用时的安全性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置，包括箱体、支柱和减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转轴，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的内壁固定安装有过滤筒，所述箱体的外表面开设有若干个过滤孔，所述转轴的外表面分别安装有一号转筒、二号转筒和三号转筒，所述转轴的外表面安装有出料板，所述一号转筒的顶部固定连接有连通柱，所述连通柱的顶部固定连接有分料锥，所述连通柱的外表面开设有通气槽，所述一号转筒和二号转筒的内壁依次固定连接有一号风板和二号风板，所述一号转筒和二号转筒的表面均开设有通槽和若干个出气口，所述一号转筒和二号转筒的外表面均固定连接有若干个切刀，所述三号转筒的外表面固定安装有三角凸环，所述三号转筒的外表面还通过拉簧弹性连接有三个外挤压弧板，三个所述外挤压弧板的内侧面活动卡接有三个内挤压弧板，所述内挤压弧板的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端与三角凸环的外表面限位接触。
[0005]优选地，所述箱体的顶部通过螺栓压合安装有盖板，所述盖板的顶部开设有进气槽，所述进气槽的数量为四个，四个所述进气槽等角度分布在盖板的顶部，所述盖板的底部与过滤筒的顶部挤压接触。
[0006]优选地，所述过滤孔的直径值小于出气口的直径值，所述出气口与切刀呈等角度交错分布。
[0007]优选地，所述出料板的数量为两个，两个所述出料板等角度分布在转轴的外表面，所述出料板的水平截面形状为三角形。
[0008]优选地，所述一号转筒的直径值小于二号转筒的直径值，所述二号转筒的直径值小于三号转筒的直径值，所述二号转筒的直径值与一号转筒的直径值之间的差值为a，所述三号转筒的直径值与二号转筒的直径值之间的差值为b，且a＝b。
[0009]优选地，所述一号转筒、二号转筒、三号转筒和连通柱通过通槽连通，所述一号转筒和二号转筒的外表面均固定连接有上下三组等间距分布的切刀。
[0010]优选地，所述出料口的数量为四个，四个所述出料口等角度分布在箱体的底部，所述出料口的水平截面形状为扇形，所述出料口的圆心与箱体的轴线重合。
[0011]优选地，所述过滤筒的外表面从上往下呈向外等距扩张分布，所述过滤筒的形状为阶梯形。
[0012]优选地，所述分料锥的形状为圆锥形，所述分料锥底部的直径值大于一号转筒的直径值。
[0013]优选地，所述三角凸环和拉簧呈上下交错分布在三号转筒的外表面，所述连接柱与三角凸环处于同一高度。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本装置进行升级和优化，采用了创新性的负压空气推动和往复式挤压，提高鱼肉在破碎时骨刺的剔除率，首先，通过设置有一号转筒、二号转筒和三号转筒随减速电机和转轴转动，配合一号风板和二号风板分别在一号转筒和二号转筒内部产生负压，并在一号转筒、二号转筒内部产生具有一定压力的压缩空气，通过出气口持续排出，在鱼肉被切刀进行切除时，通过出气口排出的高压气流与一号转筒、二号转筒和切刀产生的离心力可将切碎中的鱼肉向外侧“甩”出，再利用后续鱼肉的叠加作用对鱼肉进行一次挤压，可将鱼肉中的骨刺脱离一部分于鱼肉中，在鱼肉经过三号转筒的外侧面时，通过带动三角凸环转动并对连接柱施压，带动连接柱、向外侧移动，并挤压与之卡接的外挤压弧板，对鱼肉进行挤压，将脱离一部分的骨刺彻底挤压通过过滤孔，完成鱼肉骨刺的高效率分离，通过拉簧将外挤压弧板往回拉，增强了鱼刺的分离效果，保证了后续食用的安全性。
[0016]2、同时，本装置采用的负压空气推动还能解决鱼肉堵塞的问题，通过沿着出气口流动出的高压气流与过滤筒的内壁接触，在过滤筒内环面的阶梯作用下，气流的流向向下偏转，将位于过滤筒内环面与一号转筒、二号转筒和三号转筒外表面之间的鱼肉向下通过空气施压，使鱼肉在被加工过程中，持续向下移动，可有效防止鱼肉堵塞。
[0017]3、最后，通过设置有出料板在减速电机和转轴的带动下高速转动，当经过破碎的鱼肉未通过出料口下料时，转动中的出料板能将落在箱体内腔的鱼肉转动刮除，使其通过出料口下料，水平截面形状呈三角形设计的出料板将落在箱体内腔底部的鱼肉经过转动刮除，使鱼肉在被带动的同时远离箱体的轴线，方便清理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构的正面立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构的仰视外观结构示意图；
[0020]图3为本专利技术箱体的内部结构剖切示意图；
[0021]图4为本专利技术图3中A处结构的放大示意图；
[0022]图5为本专利技术箱体的内部结构示意图；
[0023]图6为本专利技术局部结构的分离示意图一；
[0024]图7为本专利技术三号转筒的内部结构示意图；
[0025]图8为本专利技术局部结构的分离示意图二。
[0026]图中：1、箱体；2、支柱；3、减速电机；4、螺栓；5、盖板；6、进气槽；7、分料锥；8、出料口；9、转轴；10、出料板；11、一号转筒；12、二号转筒；13、三号转筒；14、过滤筒；15、过滤孔；
16、出气口；17、切刀；18、一号风板；19、二号风板；20、外挤压弧板；21、通槽；22、连通柱；23、通气槽；24、内挤压弧板；25、三角凸环；26、连接柱；27、拉簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至图8所示，本专利技术实施例提供了一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置，包括箱体1、支柱2和减速电机3，减速电机3的输出轴固定连接有转轴9，箱体1的底部开设有出料口8，箱体1的内壁固定安装有过滤筒14，箱体1的外表面开设有若干个过滤孔15，转轴9的外表面分别安装有一号转筒11、二号转筒12和三号转筒13，转轴9的外表面安装有出料板10，一号转筒11的顶部固定连接有连通柱22，连通柱22的顶部固定连接有分料锥7，连通柱22的外表面开设有通气槽23，一号转筒11和二号转筒12的内壁依次固定连接有一号风板18和二号风板19，一号转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置，包括箱体(1)、支柱(2)和减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴固定连接有转轴(9)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(8)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定安装有过滤筒(14)，所述箱体(1)的外表面开设有若干个过滤孔(15)，所述转轴(9)的外表面分别安装有一号转筒(11)、二号转筒(12)和三号转筒(13)，所述转轴(9)的外表面安装有出料板(10)，所述一号转筒(11)的顶部固定连接有连通柱(22)，所述连通柱(22)的顶部固定连接有分料锥(7)，所述连通柱(22)的外表面开设有通气槽(23)，所述一号转筒(11)和二号转筒(12)的内壁依次固定连接有一号风板(18)和二号风板(19)，所述一号转筒(11)和二号转筒(12)的表面均开设有通槽(21)和若干个出气口(16)，所述一号转筒(11)和二号转筒(12)的外表面均固定连接有若干个切刀(17)，所述三号转筒(13)的外表面固定安装有三角凸环(25)，所述三号转筒(13)的外表面还通过拉簧(27)弹性连接有三个外挤压弧板(20)，三个所述外挤压弧板(20)的内侧面活动卡接有三个内挤压弧板(24)，所述内挤压弧板(24)的内壁固定连接有连接柱(26)，所述连接柱(26)的另一端与三角凸环(25)的外表面限位接触。2.根据权利要求1所述的一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过螺栓(4)压合安装有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部开设有进气槽(6)，所述进气槽(6)的数量为四个，四个所述进气槽(6)等角度分布在盖板(5)的顶部，所述盖板(5)的底部与过滤筒(14)的顶部挤压接触。3.根据权利要求1所述的一种鱼罐头生产用鱼肉破碎装置，其特征在于：所述过滤孔(15)的直径值小于出气口(16)的直径值，所述出气口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽民，
申请(专利权)人：蔡泽民，
类型：发明
国别省市：
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