电气绝缘间隙控制工艺制造技术

本发明专利技术公开了电气绝缘间隙控制工艺，包括以下步骤：S1、表面处理；S2、预涂覆：进行预涂覆，根据电器间隙需要，使用导热绝缘胶粘剂涂敷相应厚度；S3、预固化：将预涂敷好导热绝缘胶粘剂的部件加热固化,形成稳定高度的浮点或浮台；S4、二次清洁：再次对基体表面包括浮点或浮台表面进行清洁；S5、二次涂覆：使用同一种导热绝缘胶黏剂涂覆，将发热功率器件组装到二次涂敷好导热胶粘剂的散热器上；S6、固化处理：对粘合好的发热功率器件和散热器进行固化。本发明专利技术能够高效、可靠实现电器、电子、电源等产品电气绝缘间隙的设计需求，从而提高导热绝缘胶粘剂的应用场景及范围，大幅度取代传统绝缘膜/片、自粘性导热绑定绝缘膜工艺结构，提高电器、电子、电源等产品工艺效率，节省产品空间，最大化降低工艺及材料成本。降低工艺及材料成本。降低工艺及材料成本。

【技术实现步骤摘要】
电气绝缘间隙控制工艺


[0001]本专利技术属于电气绝缘间隙控制
，具体涉及电气绝缘间隙控制工艺。

技术介绍

[0002]电器、电子、电源等产品功率密度越来越高，功率元器件功耗所产生的热量需要通过机壳或散热器等部件及时散发出去，通常会在功率元器件与散热器之间增加导热界面材料以帮助降低界面热阻，同时需要界面材料能够起到电气绝缘隔离的要求，下面是常用的几种工艺方法为：1.导热绝缘胶粘剂，在功率元器件与导热部件之间按电气绝缘距离涂覆导热绝缘胶粘剂，通过加热固化来实现粘结、导热、绝缘的作用；2.普通导热绝缘膜或片材，通过机械结构(螺丝、弹簧夹紧固等)固定；3自粘性导热绑定绝缘膜，通过加压加热固化工艺来保证功率元器件与散热部件之间的连接。
[0003]导热胶粘剂连接工艺简单，涂覆固化效率高，性能稳定，其主要是通过在胶体里面增加限位颗粒填充物以保证最小电气间隙，但颗粒直径会受到工艺和胶粘剂本身性能的限制，通常只能用在低绝缘要求场景。对于高绝缘耐压应用场景，目前多是选用导热绝缘膜或片材工艺，或自粘性导热绑定绝缘膜，而这两种工艺较为复杂，空间利用率低，使用的材料成本也较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电气绝缘间隙控制工艺，能够高效、可靠实现电器、电子、电源等产品电气绝缘间隙的设计需求，从而提高导热绝缘胶粘剂的应用场景及范围，大幅度取代传统绝缘膜/片、自粘性导热绑定绝缘膜工艺结构，提高电器、电子、电源等产品工艺效率，节省产品空间，最大化降低工艺及材料成本，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]电气绝缘间隙控制工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、表面处理：除去基体表面松动物质，对基体表面进行清洁，除去锈迹、灰尘和油污，让表面保持洁净度；
[0008]S2、预涂覆：进行预涂覆，根据电器间隙需要，使用导热绝缘胶粘剂涂敷相应厚度；
[0009]S3、预固化：将预涂敷好导热绝缘胶粘剂的部件加热固化,形成稳定高度的浮点或浮台；
[0010]S4、二次清洁：待基体表面导热绝缘胶黏剂预涂覆形成的浮点或浮台完全固化后，再次对基体表面包括浮点或浮台表面进行清洁；
[0011]S5、二次涂覆：在发热功率器件和散热器之间，使用同一种导热绝缘胶黏剂涂覆，将发热功率器件组装到二次涂敷好导热胶粘剂的散热器上；
[0012]S6、固化处理：对粘合好的发热功率器件和散热器进行加热固化，使其发热功率器件和散热器之间形成可靠粘结。
[0013]优选的，所述S1中的基体为发热功率元器件或散热部件其中的一种，即可选择在发热功率元器件或散热部件其中的一种。
[0014]优选的，所述S2中，在基体上进行预涂覆时采用点胶方式或者钢网印刷方式其中的一种。
[0015]优选的，所述S2中，预涂覆的选点位置、面积、胶点形状及数量以能确保二次涂覆限位可靠为原则。
[0016]优选的，所述S1
‑
5中，电气绝缘间隙高度由固化后的预涂覆胶体高度来保证，预涂覆的胶体高度根据实际设计需要来设定。
[0017]优选的，所述S6中，发热功率器件和散热器组装烘干应保持温度为80℃
‑
120℃，烘干时长为30mi n
‑
45mi n，烘干室的湿度应该保持在30％
‑
50％。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的电气绝缘间隙控制工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本专利技术通过在界面完全涂覆覆盖之前，用同一种胶粘剂增加单边局部预涂覆(浮点、凸台)工艺，预涂覆完全固化后再进行第二次的正式涂覆，组装及固化，能够高效、可靠实现电器、电子、电源等产品电气绝缘间隙的设计需求，从而提高导热绝缘胶粘剂的应用场景及范围，大幅度取代传统绝缘膜/片、自粘性导热绑定绝缘膜工艺结构，提高电器、电子、电源等产品工艺效率，节省产品空间，最大化降低工艺及材料成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术以发热功率器件为基体的工艺示意图；
[0021]图2为本专利技术以散热器为基体的工艺示意图；
[0022]图3为本专利技术发热功率器件和散热器组装的工艺示意图。
[0023]图中：1、发热功率器件；2、导热绝缘胶粘剂预涂覆浮点或凸台；3、散热器；4、导热绝缘胶粘剂层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]如图1和3所示的电气绝缘间隙控制工艺，包括以下步骤：
[0027]S1、表面处理：除去基体表面松动物质，对基体表面进行清洁，除去锈迹、灰尘和油污，让表面保持洁净度；
[0028]S2、预涂覆：进行预涂覆，根据电器间隙需要，使用导热绝缘胶粘剂涂敷相应厚度；
[0029]S3、预固化：将预涂敷好导热绝缘胶粘剂的部件加热固化,形成稳定高度的浮点或浮台；
[0030]S4、二次清洁：待基体表面导热绝缘胶黏剂预涂覆形成的浮点或浮台完全固化后，
再次对基体表面包括浮点或浮台表面进行清洁；
[0031]S5、二次涂覆：在发热功率器件和散热器之间，使用同一种导热绝缘胶黏剂涂覆，将发热功率器件组装到二次涂敷好导热胶粘剂的散热器上；
[0032]S6、固化处理：对粘合好的发热功率器件和散热器进行加热固化，使其发热功率器件和散热器之间形成可靠粘结。
[0033]S1中的基体为发热功率元器件。
[0034]S2中，在基体上进行预涂覆时采用点胶的方式。
[0035]S2中，预涂覆的选点位置、面积、胶点形状及数量以能确保二次涂覆限位可靠为原则。
[0036]S1
‑
S5中，电气绝缘间隙高度由固化后的预涂覆胶体高度来保证，预涂覆的胶体高度根据实际设计需要来设定。
[0037]S6中，发热功率器件和散热器组装烘干应保持温度为80℃
‑
120℃，烘干时长为30mi n
‑
45mi n，烘干室的湿度应该保持在30％
‑
50％。
[0038]实施例2：
[0039]如图2和3所示的电气绝缘间隙控制工艺，包括以下步骤：
[0040]S1、表面处理：除去基体表面松动物质，对基体表面进行清洁，除去锈迹、灰尘和油污，让表面保持洁净度；
[0041]S2、预涂覆：进行预涂覆，根据电器间隙需要，使用导热绝缘胶粘剂涂敷相应厚度；
[0042]S3、预固化：将预涂敷好导热绝缘胶粘剂的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电气绝缘间隙控制工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、表面处理：除去基体表面松动物质，对基体表面进行清洁，除去锈迹、灰尘和油污，让表面保持洁净度；S2、预涂覆：进行预涂覆，根据电器间隙需要，使用导热绝缘胶粘剂涂敷相应厚度；S3、预固化：将预涂敷好导热绝缘胶粘剂的部件加热固化,形成稳定高度的浮点或浮台；S4、二次清洁：待基体表面导热绝缘胶黏剂预涂覆形成的浮点或浮台完全固化后，再次对基体表面包括浮点或浮台表面进行清洁；S5、二次涂覆：在发热功率器件和散热器之间，使用同一种导热绝缘胶黏剂涂覆，将发热功率器件组装到二次涂敷好导热胶粘剂的散热器上；S6、固化处理：对粘合好的发热功率器件和散热器进行加热固化，使其发热功率器件和散热器之间形成可靠粘结。2.根据权利要求1所述的电气绝缘间隙控制工艺，其特征在于：所述S1中的基体为发热功率元器件或散热部件其中的一种，即可选择在发热功率元...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，邹文涛，徐江明，齐锋，黄泽任，
申请(专利权)人：惠州市帕克威乐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：