本发明专利技术涉及锻造加工设备领域，公开了一种具有翻转机构的锻造装置，通过设有包括升降架、夹持臂、夹持头、转动筒、棱柱轴的翻转机构，对锻造件进行夹持，保证锻造件的稳定性，同时在需要对锻造件进行翻转时，将锻造件进行提升和转动然后将其下降与锻造座接触，实现锻造件的快速翻转，始终保持对锻造件的夹持，提高翻转效果，实现对锻造件的各个加工面的快速锻造加工，简单省力，通过设有包括固定盘、活动盘、滑动杆、抵接弹簧的夹持头，在对锻造件夹持时保持夹持头与锻造件的弹性接触，有效的缓冲锻造过程中锻造件的振动，保护翻转机构同时适应锻造件的变形。锻造件的变形。锻造件的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转机构的锻造装置
[0001]本专利技术涉及锻造加工设备领域，更具体地说，涉及一种具有翻转机构的锻造装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]在锻造加工中，传统的操作方式是人工使用夹持钳对锻造机上加工的锻造件进行翻转，进而对各个需要锻造面进行锻造加工，人工使用夹持钳时，锻造件一般质量较大，翻转费力。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有翻转机构的锻造装置，可以实现对锻造件的稳定夹持，同时，方便对锻造进行进行快速翻转，对锻造件各个加工面进行锻造加工，操作简单省力。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种具有翻转机构的锻造装置，包括锻造机、设置在锻造机上部的锻造锤、设置在锻造锤下方的锻造座；锻造座一侧设有翻转机构；
[0009]翻转机构包括设置在锻造座上方的升降架，升降架固定连接有移动块，移动块滑动连接有与锻造座垂直固定连接的滑槽架，滑槽架内设有与移动块螺纹连接的竖直丝杆，竖直丝杆通过联轴器连接有安装在滑槽架上部的第一丝杆电机；升降架内侧安装有一组对称设置且用来夹持锻造件的夹持头，夹持头外侧固定连接有转动筒，转动筒贯穿并转动连接有夹持臂，夹持臂延伸至升降架内且升降架开设有供夹持臂横向滑动的横向滑槽，升降架内设有与夹持臂螺纹连接的双向丝杆，双向丝杆延伸至升降架左侧并连接有第二丝杆电机；转动筒内嵌套有截面呈多边形的棱柱轴，棱柱轴延伸至升降架内并与升降架转动连接，棱柱轴端部通过第一传动齿轮组连接有安装在升降架内的传动轴，传动轴端部通过第二传动齿轮组连接有与双向丝杆平行设置的横向轴，横向轴延伸至升降架端部并通过联轴器连接有私服电机。
[0010]进一步的，夹持头包括与转动筒端部固定连接的固定盘，设置在固定盘前侧并与锻造件抵接的活动盘，活动盘固定连接有一组贯穿固定盘的滑动杆，固定盘与活动盘之间设有套设在滑动杆上的抵接弹簧。
[0011]进一步的，升降架为前侧开口的方向框且内部为空心结构。
[0012]进一步的，滑槽架为竖直架且内部设有供移动块上下滑动的竖直滑槽，竖直丝杆
安装在竖直滑槽内。
[0013]进一步的，移动块呈T型且通过螺栓固定的方式与升降架固定连接。
[0014]进一步的，第一丝杆电机和私服电机分别设置在升降架两侧。
[0015]进一步的，横向滑槽为与升降架内腔连通的矩形贯穿槽，横向滑槽与双向丝杆平行设置，夹持臂呈L型，夹持臂位于横向滑槽位置设有套设在横向滑槽内壁外侧且上下对称的凹槽。
[0016]进一步的，传动轴与夹持臂平行设置，第一传动齿轮组和第二传动齿轮组均为相互啮合的一组锥齿轮组。
[0017]进一步的，转动筒设有供棱柱轴横向滑动的棱柱槽。
[0018]进一步的，转动筒位于夹持臂两侧设有与转动筒一体成型的环形凸起。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本专利技术通过设有包括升降架、夹持臂、夹持头、转动筒、棱柱轴的翻转机构，对锻造件进行夹持，保证锻造件的稳定性，同时在需要对锻造件进行翻转时，将锻造件进行提升和转动然后将其下降与锻造座接触，实现锻造件的快速翻转，始终保持对锻造件的夹持，提高翻转效果，实现对锻造件的各个加工面的快速锻造加工，简单省力。
[0022](2)本专利技术通过设有与夹持臂转动连接且与夹持头固定连接的转动筒、一端嵌套在转动筒内并与转动筒滑动连接的棱柱轴、传动轴、横向轴，实现了对夹持头的转动驱动，实现了锻造件的翻转，同时不影响对锻造件的夹持。
[0023](3)本专利技术通过设有包括固定盘、活动盘、滑动杆、抵接弹簧的夹持头，在对锻造件夹持时保持夹持头与锻造件的弹性接触，有效的缓冲锻造过程中锻造件的振动，保护翻转机构同时适应锻造件的变形。
[0024](4)本专利技术通过设有具有环形凸起的转动筒，保证转动筒和夹持臂之间稳定连接且不影响转动筒的转动，保证夹持和翻转的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的左侧视角的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的右侧视角的立体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中翻转机构的立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中翻转机构的纵向剖视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中夹持头的剖视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中升降架的剖视结构示意图；
[0031]图7为本专利技术中升降架的俯视立体结构示意图；
[0032]图8为本专利技术中夹持臂和夹持头的驱动结构的结构示意图；
[0033]图9为本专利技术中夹持臂和夹持头的装配结构示意图；
[0034]图10为本专利技术中夹持头的爆炸结构示意图。
[0035]图中标号说明：1、锻造机；2、锻造锤；3、锻造座；4、翻转机构；5、升降架；6、移动块；7、滑槽架；8、竖直丝杆；9、第一丝杆电机；10、夹持头；1001、固定盘；1002、活动盘；1003、滑动杆；1004、抵接弹簧；11、转动筒；12、夹持臂；13、双向丝杆；14、第二丝杆电机；15、棱柱轴；
16、第一传动齿轮组；17、传动轴；18、第二传动齿轮组；19、横向轴；20、私服电机。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有翻转机构的锻造装置，包括锻造机(1)、设置在锻造机(1)上部的锻造锤(2)、设置在锻造锤(2)下方的锻造座(3)；其特征在于，所述锻造座(3)一侧设有翻转机构(4)；所述翻转机构(4)包括设置在锻造座(3)上方的升降架(5)，升降架(5)固定连接有移动块(6)，移动块(6)滑动连接有与锻造座(3)垂直固定连接的滑槽架(7)，滑槽架(7)内设有与移动块(6)螺纹连接的竖直丝杆(8)，竖直丝杆(8)通过联轴器连接有安装在滑槽架(7)上部的第一丝杆电机(9)；所述升降架(5)内侧安装有一组对称设置且用来夹持锻造件的夹持头(10)，夹持头(10)外侧固定连接有转动筒(11)，转动筒(11)贯穿并转动连接有夹持臂(12)，夹持臂(12)延伸至升降架(5)内且升降架(5)开设有供夹持臂(12)横向滑动的横向滑槽，升降架(5)内设有与夹持臂(12)螺纹连接的双向丝杆(13)，双向丝杆(13)延伸至升降架(5)左侧并连接有第二丝杆电机(14)；所述转动筒(11)内嵌套有截面呈多边形的棱柱轴(15)，棱柱轴(15)延伸至升降架(5)内并与升降架(5)转动连接，所述棱柱轴(15)端部通过第一传动齿轮组(16)连接有安装在升降架(5)内的传动轴(17)，传动轴(17)端部通过第二传动齿轮组(18)连接有与双向丝杆(13)平行设置的横向轴(19)，横向轴(19)延伸至升降架(5)端部并通过联轴器连接有私服电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的锻造装置,其特征在于，所述夹持头(10)包括与转动筒(11)端部固定连接的固定盘(1001)，设置在固定盘(1001)前侧并与锻造件抵接的活动盘(1002)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国坚，施恩，沈国君，施彩琴，
申请(专利权)人：杭州正丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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