一种用于锻件加热的周转设备制造技术

本发明专利技术涉及锻件加热技术领域，具体为一种用于锻件加热的周转设备，包括导轨，导轨的两端分别设置有模锻锤和加热炉，导轨的表面滑动连接有机座，所述机座的顶面设置有换向台，换向台的顶面设置有调节组件，调节组件表面设置有转动组件，调节组件对转动组件实现调节；且转动组件表面转动连接有夹持件，夹持件对锻件实现夹持。有益效果为：本发明专利技术完成对锻件的夹持之后，通过驱动滚轮使机座整体靠近模锻锤，再驱动与换向台相固定的电动机，使得换向台整体转动，直至锻件位于模锻锤上待加工处，待锻件被固定之后将机座整体回退至原位，无须再启动电机，整体便于对锻件的夹持，只需在锻件大小不同时启动电机对两组夹持板之间的距离进行调整即可。行调整即可。行调整即可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件加热的周转设备


[0001]本专利技术涉及锻件加热
，具体为一种用于锻件加热的周转设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的方法。
[0003]现有技术中，CN115533012A锻件加热用周转设备，参考此专利中指出的，第二滑座侧壁铰接有两个相对分布的夹杆，夹杆的铰接轴线均竖直分布，两个夹杆远离第二滑座的一端均铰接有中间块，中间块的铰接轴线与夹杆的铰接轴线平行，两个中间块侧壁均转动连接有夹块，夹块的转动轴线水平分布，且夹块上通过沉头螺钉固定有模板，模板与锻件的外轮廓相适配，换向台上设有用于驱使两个夹杆转动的夹紧组件。
[0004]但是，夹块通过沉头螺钉固定有模板，模板在长时间的使用过程当中其表面必定会出现磨损的现象，从而使得后续对锻件的夹持不够稳定；并且沉头螺钉在长时间的使用过程中会出现松动的现象，若不能及时发现，则会影响模板对锻件的夹持。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于锻件加热的周转设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于锻件加热的周转设备，包括导轨，导轨的两端分别设置有模锻锤和加热炉，导轨的表面滑动连接有机座，所述机座的顶面设置有换向台，换向台的顶面设置有调节组件，调节组件表面设置有转动组件，调节组件对转动组件实现调节；且转动组件表面转动连接有夹持件，夹持件对锻件实现夹持，锻件位于加热炉内。
[0007]优选的，所述机座的底部四角分别设置有滚轮，四组滚轮两两滑动连接在导轨上，两组导轨关于机座的中心呈对称分布，且一组滚轮的一端设置有驱动电机，机座的顶面设置有电动机，电动机的转动端与换向台的内部固定。
[0008]优选的，所述调节组件包括液压缸、滑板、滑座、定位板、安装台，液压缸和滑座均固定在换向台的顶面，滑板固定在液压缸的一端，且滑板活动插接在滑座内，定位板固定在滑板的顶面，安装台固定在定位板的一端，定位板设置有两组，两组定位板关于安装台的中心呈对称分布。
[0009]优选的，所述转动组件包括电机、主动轮、转动杆、从动轮、夹持板，电机固定在安装台的顶面，主动轮固定在电机的转动端，转动杆转动连接在安装台的底面，且从动轮固定在转动杆的表面，从动轮与主动轮相啮合，转动杆设置有两组，两组转动杆关于安装台的中心呈对称分布。
[0010]优选的，所述夹持板固定在转动杆的底端，滑座的一侧设置有导向板，且夹持板穿过导向板，导向板表面开设有供夹持板活动的槽。
[0011]优选的，所述夹持件包括转动板、顶杆、固定块、插接杆、夹持块，顶杆转动连接在夹持板的表面，转动板固定在顶杆的底面，转动板包括一组方形板和一组弧形板组成转动板位于转动槽内，转动槽开设在夹持板的表面，且转动槽呈圆形板状槽体结构，且弧形板的一端位于转动槽的外部。
[0012]优选的，所述固定块固定在顶杆的表面，固定块转动连接在活动槽的表面，活动槽开设在夹持板的顶面，且弹力板固定在活动槽与固定块之间，弹力板呈弧形板状结构。
[0013]优选的，所述转动板的表面开设有插接槽，插接槽呈“T”字形柱体槽，插接杆活动插接在插接槽内，插接杆呈“T”字形柱体结构，且插接槽与插接杆之间设置有弹簧，弹簧套设在插接杆的外侧。
[0014]优选的，所述夹持块固定在插接杆的一端，夹持块呈方形板状结构，且夹持块的一侧设置有导向弧面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：完成对锻件的夹持之后，通过驱动滚轮使机座整体靠近模锻锤，再驱动与换向台相固定的电动机，使得换向台整体转动，直至锻件位于模锻锤上待加工处，待锻件被固定之后将机座整体回退至原位，无须再启动电机，整体便于对锻件的夹持，只需在锻件大小不同时启动电机对两组夹持板之间的距离进行调整即可。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术局部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术局部结构侧视示意图；
[0019]图4为本专利技术局部结构仰视示意图；
[0020]图5为本专利技术转动板整体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术夹持块整体结构示意图；
[0022]图7为本专利技术夹持板局部结构示意图。
[0023]图中：导轨1、模锻锤2、加热炉3、机座4、滚轮5、换向台6、液压缸7、定位板8、安装台9、电机10、主动轮11、转动杆12、从动轮13、夹持板14、滑板15、滑座16、夹持块17、导向板18、转动槽19、转动板20、顶杆21、固定块22、活动槽23、弹力板24、插接槽25、插接杆26。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图7，一种用于锻件加热的周转设备，包括导轨1，导轨1的两端分别设置有模锻锤2和加热炉3，导轨1的表面滑动连接有机座4，所述机座4的顶面设置有换向台6，换向台6的顶面设置有调节组件，调节组件表面设置有转动组件，调节组件对转动组件实现调节；且转动组件表面转动连接有夹持件，夹持件对锻件实现夹持，锻件位于加热炉3内；完
成对锻件的夹持之后，通过驱动滚轮5使机座4整体靠近模锻锤2，再驱动与换向台6相固定的电动机，使得换向台6整体转动，直至锻件位于模锻锤2上待加工处，待锻件被固定之后将机座4整体回退至原位，无须再启动电机10，整体便于对锻件的夹持，只需在锻件大小不同时启动电机10对两组夹持板14之间的距离进行调整即可。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1和图7，机座4的底部四角分别设置有滚轮5，四组滚轮5两两滑动连接在导轨1上，两组导轨1关于机座4的中心呈对称分布，且一组滚轮5的一端设置有驱动电机，机座4的顶面设置有电动机，电动机的转动端与换向台6的内部固定，调节组件包括液压缸7、滑板15、滑座16、定位板8、安装台9，液压缸7和滑座16均固定在换向台6的顶面，滑板15固定在液压缸7的一端，且滑板15活动插接在滑座16内，定位板8固定在滑板15的顶面，安装台9固定在定位板8的一端，定位板8设置有两组，两组定位板8关于安装台9的中心呈对称分布，转动组件包括电机10、主动轮11、转动杆12、从动轮13、夹持板14，电机10固定在安装台9的顶面，主动轮11固定在电机10的转动端，转动杆12转动连接在安装台9的底面，且从动轮13固定在转动杆12的表面，从动轮13与主动轮11相啮合，转动杆12设置有两组，两组转动杆12关于安装台9的中心呈对称分布，夹持板14固定在转动杆12的底端，滑座16的一侧设置有导向板18，且夹持板14穿过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻件加热的周转设备，包括导轨(1)，导轨(1)的两端分别设置有模锻锤(2)和加热炉(3)，导轨(1)的表面滑动连接有机座(4)，其特征在于：所述机座(4)的顶面设置有换向台(6)，换向台(6)的顶面设置有调节组件，调节组件表面设置有转动组件，调节组件对转动组件实现调节；且转动组件表面转动连接有夹持件，夹持件对锻件实现夹持，锻件位于加热炉(3)内。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件加热的周转设备，其特征在于：所述机座(4)的底部四角分别设置有滚轮(5)，四组滚轮(5)两两滑动连接在导轨(1)上，两组导轨(1)关于机座(4)的中心呈对称分布，且一组滚轮(5)的一端设置有驱动电机，机座(4)的顶面设置有电动机，电动机的转动端与换向台(6)的内部固定。3.根据权利要求2所述的一种用于锻件加热的周转设备，其特征在于：所述调节组件包括液压缸(7)、滑板(15)、滑座(16)、定位板(8)、安装台(9)，液压缸(7)和滑座(16)均固定在换向台(6)的顶面，滑板(15)固定在液压缸(7)的一端，且滑板(15)活动插接在滑座(16)内，定位板(8)固定在滑板(15)的顶面，安装台(9)固定在定位板(8)的一端，定位板(8)设置有两组，两组定位板(8)关于安装台(9)的中心呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种用于锻件加热的周转设备，其特征在于：所述转动组件包括电机(10)、主动轮(11)、转动杆(12)、从动轮(13)、夹持板(14)，电机(10)固定在安装台(9)的顶面，主动轮(11)固定在电机(10)的转动端，转动杆(12)转动连接在安装台(9)的底面，且从动轮(13)固定在转动杆(12)的表面，从动轮(13)与主动轮(11)相啮合，转动杆(12)设置有两组，两组转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞钢，路恒梅，唐苹，
申请(专利权)人：建湖县勇峰锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：