本发明专利技术涉及微型电机装配技术领域，特别是涉及一种微型电机辅助装配装置。本发明专利技术提供一种操作简便且快速的微型电机辅助装配装置。包括有底座和工作台，所述底座上固定连接有工作台。本发明专利技术中通过启动电机带动往复丝杆旋转，从而带动移动座、齿条、压盖块左移，齿条左移时使得转动齿带动棘爪顺时针转动，此时棘爪推动棘轮、转动杆转动，转动杆通过皮带轮组带动蜗杆顺时针转动，蜗杆与蜗轮配合，使得蜗轮带动固定杆、送料盘转动，送料盘对机壳进行传送，压盖块继续左移将机壳往左推动至固定座上与端盖进行压合，操作简便，装配速度更快，有助于提升装配的效率。升装配的效率。升装配的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型电机辅助装配装置
[0001]本专利技术涉及微型电机装配
，特别是涉及一种微型电机辅助装配装置。
技术介绍
[0002]电机装配进入总成阶段时，需要将已完成装配的转子端盖组件压装于定子机壳组件上，在此过程中，需要分别完成对转子端盖组件和定子机壳组件的上料和传送，再进行最后的装配工作。
[0003]现有的电机装配中，是由工人使用一种简单的压合夹具，将要组合的端盖和机壳放置好，再通过手工进行压合，但是，这种装配装置方式的操作步骤较多、工序较为繁琐，致使电机的装配效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的操作步骤繁多、工序繁琐、装配效率较低的问题，本专利技术提供一种操作简便且快速的微型电机辅助装配装置。
[0005]具体技术方案如下：一种微型电机辅助装配装置，包括有底座和工作台，所述底座上固定连接有工作台，还包括有用于自动进行压盖的压盖装置和将机壳进行自动上料的上料装置，所述压盖装置和上料装置均安装在所述工作台上，所述压盖装置包括有驱动组件、配合组件和压盖块，所述驱动组件驱动所述压盖块将机壳与置于所述配合组件上的端盖进行自动压合，在所述压盖块左移进行压合时，所述上料装置随动将机壳自动上料，所述压盖块右移时，所述上料装置则停止上料。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括有电机、安装块、往复丝杆、移动座和齿条，所述电机安装在所述工作台的右部上侧，所述工作台中部上侧固定连接有所述安装块，所述电机的输出轴通过联轴器连接有所述往复丝杆，所述往复丝杆的左端与所述安装块转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有所述移动座，所述移动座的后侧固定连接有所述齿条，所述移动座上固定连接有所述压盖块。
[0007]进一步地，所述配合组件包括有固定座、滑动杆和弹性件，所述固定座固定连接在所述工作台的左部上侧，所述固定座上开设有横向的滑槽，所述固定座上开设有纵向的落料槽，所述滑动杆滑动在滑槽内，所述滑动杆与所述固定座之间连接有所述弹性件。
[0008]进一步地，所述上料装置包括有支撑架、固定环、限位架、固定杆、送料盘、固定架、蜗杆、蜗轮、转动杆、皮带轮组、转动齿、棘轮和棘爪，所述工作台的中部上侧固定连接有所述支撑架，所述支撑架上固定连接有所述固定环，所述限位架固定连接在所述工作台的中部上侧，所述限位架上转动连接有所述固定杆，所述固定杆的左端固定连接有所述送料盘，所述送料盘位于所述固定环内，所述送料盘边缘均匀地开设有送料凹槽，所述固定架固定连接在所述工作台的中部上侧，所述固定架上段转动连接有所述蜗杆，所述固定杆的右端固定连接有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述固定架的下部转动连接有所述转动
杆，所述转动杆与所述蜗杆通过所述皮带轮组传动，所述转动杆前部转动连接有所述转动齿，所述转动齿与所述齿条接触时啮合，所述转动杆的前端固定连接有所述棘轮，所述转动齿的前侧固定连接有所述棘爪。
[0009]进一步地，所述固定座的上侧固定连接有第一落料框和第二落料框，所述第一落料框和所述第二落料框前后分布。
[0010]进一步地，所述工作台后部上侧固定连接有支架，所述支架上固定连接有容器，所述容器上转动连接有转动刷。
[0011]进一步地，所述底座的左部上侧固定连接有顶块，所述顶块上卡接有放置框，所述放置框上均匀地开设有放置槽。
[0012]进一步地，所述放置框为前高后低的倾斜状态。
[0013]进一步地，所述固定座的左部上侧固定连接有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有贴标机。
[0014]进一步地，所述贴标机上有滚轮。
[0015]上述技术方案的积极效果有：1、本专利技术中通过启动电机带动往复丝杆旋转，从而带动移动座、齿条、压盖块左移，齿条左移时使得转动齿带动棘爪顺时针转动，此时棘爪推动棘轮、转动杆转动，转动杆通过皮带轮组带动蜗杆顺时针转动，蜗杆与蜗轮配合，使得蜗轮带动固定杆、送料盘转动，送料盘对机壳进行传送，压盖块继续左移将机壳往左推动至固定座上与端盖进行压合，操作简便，装配速度更快，有助于提升装配的效率。
[0016]2、本专利技术中通过将多个端盖放置在第一落料框和第二落料框内，第一落料框和第二落料框内底侧的端盖下落至固定座上，之后压盖块将一个端盖与机壳压合，当这对端盖和机壳压合好之后，往复丝杆带动移动座和压盖块右移复位，该端盖和机壳自动从落料槽出料，此时第一落料框和第二落料框内最底侧的端盖自动下落至固定座上，实现端盖的自动上料。
[0017]3、本专利技术中当送料盘带着机壳旋转时，机壳的转子与转动刷接触，转动刷将容器内的润滑油刷在机壳的转子上，实现自动刷油的目的。
[0018]4、本专利技术中设置有放置框，对装配好的端盖和机壳进行自动收集。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术底座和工作台的立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术电机、安装块、往复丝杆、移动座和齿条的立体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术固定座、滑动杆和弹性件的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术固定座、滑槽和落料槽的立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术限位架、固定杆、送料盘和送料凹槽的立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术转动杆、皮带轮组、转动齿和棘轮的立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术皮带轮组、转动齿、棘轮和棘爪的立体结构示意图。
[0027]图9为本专利技术第一落料框和第二落料框的立体结构示意图。
[0028]图10为本专利技术支架、容器、转动刷和机壳的立体结构示意图。
[0029]图11为本专利技术支架、容器和转动刷的立体结构示意图。
[0030]图12为本专利技术工作台、顶块、放置框和放置槽的立体结构示意图。
[0031]图13为本专利技术顶块、放置框和放置槽的立体结构示意图。
[0032]图14为本专利技术放置框的立体结构示意图。
[0033]图15为本专利技术安装架、气缸和贴标机的立体结构示意图。
[0034]图16为本专利技术固定座、安装架、气缸和贴标机的立体结构示意图。
[0035]附图中：1
‑
底座，2
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工作台，301
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电机，302
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安装块，303
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往复丝杆，304
‑
移动座，305
‑
齿条，306
‑
压盖块，307
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固定座，308
‑
滑槽，309
‑
落料槽，310
‑
滑动杆，311
‑
弹性件，401
‑
支撑架，402
‑
固定环，403
‑
限位架，404
‑
固定杆，405
‑
送料盘，406
‑
送料凹槽，407
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型电机辅助装配装置，包括有底座（1）和工作台（2），所述底座（1）上固定连接有工作台（2），其特征在于，还包括有用于自动进行压盖的压盖装置和将机壳（A）进行自动上料的上料装置，所述压盖装置和上料装置均安装在所述工作台（2）上，所述压盖装置包括有驱动组件、配合组件和压盖块（306），所述驱动组件驱动所述压盖块（306）将机壳（A）与置于所述配合组件上的端盖（B）进行自动压合，在所述压盖块（306）左移进行压合时，所述上料装置随动将机壳（A）自动上料，所述压盖块（306）右移时，所述上料装置则停止上料。2.根据权利要求1所述的一种微型电机辅助装配装置，其特征在于，所述驱动组件包括有电机（301）、安装块（302）、往复丝杆（303）、移动座（304）和齿条（305），所述电机（301）安装在所述工作台（2）的右部上侧，所述工作台（2）中部上侧固定连接有所述安装块（302），所述电机（301）的输出轴通过联轴器连接有所述往复丝杆（303），所述往复丝杆（303）的左端与所述安装块（302）转动连接，所述往复丝杆（303）上螺纹连接有所述移动座（304），所述移动座（304）的后侧固定连接有所述齿条（305），所述移动座（304）上固定连接有所述压盖块（306）。3.根据权利要求1所述的一种微型电机辅助装配装置，其特征在于，所述配合组件包括有固定座（307）、滑动杆（310）和弹性件（311），所述固定座（307）固定连接在所述工作台（2）的左部上侧，所述固定座（307）上开设有横向的滑槽（308），所述固定座（307）上开设有纵向的落料槽（309），所述滑动杆（310）滑动在滑槽（308）内，所述滑动杆（310）与所述固定座（307）之间连接有所述弹性件（311）。4.根据权利要求2所述的一种微型电机辅助装配装置，其特征在于，所述上料装置包括有支撑架（401）、固定环（402）、限位架（403）、固定杆（404）、送料盘（405）、固定架（407）、蜗杆（408）、蜗轮（409）、转动杆（410）、皮带轮组（411）、转动齿（412）、棘轮（413）和棘爪（414），所述工作台（2）的中部上侧固定连接有所述支撑架（401），所述支撑架（401）上固定连接有所述固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚金卫，
申请(专利权)人：尚金卫，
类型：发明
国别省市：
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