一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置制造方法及图纸

本申请涉及润滑应用技术领域，具体而言，涉及一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，包括控制台、真空腔、真空泵以及保持架浸油工装，保持架浸油工装设置在真空腔的内部；真空腔和真空泵设置在控制台的一侧；真空泵设置在真空腔的下方，并与真空腔连接；真空腔包括上腔体和下腔体，上腔体的内部设置有加热笼，下腔体的内部设置有浸油容器；上腔体与下腔体之间设置有隔热装置。本申请通过将真空室进行上下腔体的设计，实现了保持架连续烘烤浸油的过程，并且在腔体之间设置有环形隔热屏和弧形隔热板，两者配合使用实现上、下腔体的大部分热量隔离，有效减少了烘烤过程中润滑油的挥发损失，解决了大批量、多型号保持架浸油效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置


[0001]本申请涉及润滑应用
，具体而言，涉及一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置。

技术介绍

[0002]近年来，空间用轴承对工作载荷、使用寿命等提出了更高的需求，而油脂润滑是轴承在长寿命、重载荷工况下的有效润滑方法之一，但油脂润滑轴承在长寿命使用后期往往会因基础油爬移和挥发而使润滑脂性能降低，从而影响轴承的使用性能。
[0003]为了改善上述情况，需要对油脂润滑轴承保持架进行真空浸油处理，使保持架具有一定的储油功能，轴承长期运转过程中可以通过钢球与保持架的相对运动将保持架中的润滑油带出，持续为润滑脂提供基础油，可进一步保证润滑脂性能的长期稳定性，从而保证轴承使用性能的长期稳定性。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，能够高效、可靠的实现多型号、大批量保持架的浸油处理。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，包括控制台、真空腔、真空泵以及保持架浸油工装，其中：保持架浸油工装设置在真空腔的内部，能够在真空腔的内部上下移动；真空腔和真空泵设置在控制台的一侧；真空泵设置在真空腔的下方，并与真空腔连接；真空腔包括上腔体和下腔体，上腔体的内部设置有加热笼，用于保持架真空浸油前的烘烤，下腔体的内部设置有浸油容器，用于保持架的真空浸油；上腔体与下腔体之间设置有隔热装置。
[0006]进一步的，保持架浸油工装包括磁力推杆、上定位盘、下定位盘以及定位杆，其中：磁力推杆位于真空腔腔体内部的中心位置，其顶端伸出上腔体的顶部，与上腔体通过法兰连接；磁力推杆的顶端设置有磁铁组件，与外部磁力形成磁力耦合状态；磁力推杆的底端设置在真空腔体的内部，与上定位盘和下定位盘为螺纹连接；上定位盘和下定位盘均为圆形镂空结构，用于保持架竖直方向的定位；定位杆为圆柱形螺杆，设置在上定位盘和下定位盘之间，用于保持架水平方向的定位。
[0007]进一步的，上腔体内部的加热笼包括筒体加热笼和顶部加热笼，其中：筒体加热笼环绕设置在上腔体筒体的内壁上；顶部加热笼设置在上腔体的顶壁上。
[0008]进一步的，上腔体的外部设置有升降系统，升降系统包括驱动电机和升降机构，通过驱动电机驱动升降机构，从而使上腔体进行升降移动。
[0009]进一步的，上腔体筒体的外壁上设置有第一观察窗，顶部的外壁上设置有第二观察窗，第一观察窗和第二观察窗均设置有照明灯。
[0010]进一步的，隔热装置包括弧形隔热板和环形隔热屏，其中：环形隔热屏为环状薄板，固定设置在下腔体的顶部；弧形隔热板为半环状薄板，设置在下腔体的内部，可旋转的
覆盖在浸油容器的上方。
[0011]进一步的，下腔体的外壁上设置有操作手柄，操作手柄为“Z”形结构，并且与弧形隔热板连接，通过操作手柄能够控制弧形隔热板进行旋转。
[0012]进一步的，浸油容器固定设置在下腔体的底部，位于保持架浸油工装的正下方；浸油容器为带有刻度的烧杯，内部装有润滑油。
[0013]进一步的，控制台包括终端控制系统、电源模块以及显示模块，其中：终端控制系统分别与真空泵、磁力推杆、加热笼、升降系统以及操作手柄连接，用于实现相应的指令控制；电源模块用于向装置内部的各个结构进行供电；显示模块包括温度显示模块和真空度显示模块，用于显示真空腔内部的温度和真空度。
[0014]进一步的，包括手动控制和自动控制两种工作模式。
[0015]本专利技术提供的一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，具有以下有益效果：
[0016]本申请通过将真空室进行上下腔体的设计，实现了保持架连续烘烤浸油的过程，并且在腔体之间设置有环形隔热屏和弧形隔热板，两者配合使用实现上、下腔体的大部分热量隔离，有效减少了烘烤过程中润滑油的挥发损失；通过上腔体筒体加热笼和顶部加热笼的设计，提高了真空室的温度均匀性，改善了保持架浸油前的烘烤质量；同时，通过升降系统和浸油工装的自动化、大行程设计，解决了大批量、多型号保持架浸油效率低的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1是根据本申请实施例提供的油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置的示意图；
[0019]图2是根据本申请实施例提供的上腔体的内部示意图；
[0020]图3是根据本申请实施例提供的下腔体的内部示意图；
[0021]图中：1
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控制台、11
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终端控制系统、12
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电源模块、13
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显示模块、2
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真空腔、3
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真空泵、4
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保持架浸油工装、41
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磁力推杆、42
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上定位盘、43
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下定位盘、44
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定位杆、5
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上腔体、51
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升降系统、52
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第一观察窗、53
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第二观察窗、6
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下腔体、61
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操作手柄、7
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加热笼、8
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浸油容器、9
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隔热装置、91
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弧形隔热板、92
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环形隔热屏、10
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保持架。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，其特征在于，包括控制台、真空腔、真空泵以及保持架浸油工装，其中：所述保持架浸油工装设置在所述真空腔的内部，能够在所述真空腔的内部上下移动；所述真空腔和所述真空泵设置在所述控制台的一侧；所述真空泵设置在所述真空腔的下方，并与所述真空腔连接；所述真空腔包括上腔体和下腔体，所述上腔体的内部设置有加热笼，用于保持架真空浸油前的烘烤，所述下腔体的内部设置有浸油容器，用于保持架的真空浸油；所述上腔体与所述下腔体之间设置有隔热装置。2.根据权利要求1所述的油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，其特征在于，所述保持架浸油工装包括磁力推杆、上定位盘、下定位盘以及定位杆，其中：所述磁力推杆位于所述真空腔腔体内部的中心位置，其顶端伸出所述上腔体的顶部，与所述上腔体通过法兰连接；所述磁力推杆的顶端设置有磁铁组件，与外部磁力形成磁力耦合状态；所述磁力推杆的底端设置在真空腔体的内部，与所述上定位盘和所述下定位盘为螺纹连接；所述上定位盘和所述下定位盘均为圆形镂空结构，用于保持架竖直方向的定位；所述定位杆为圆柱形螺杆，设置在所述上定位盘和所述下定位盘之间，用于保持架水平方向的定位。3.根据权利要求2所述的油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，其特征在于，所述上腔体内部的加热笼包括筒体加热笼和顶部加热笼，其中：所述筒体加热笼环绕设置在所述上腔体筒体的内壁上；所述顶部加热笼设置在所述上腔体的顶壁上。4.根据权利要求3所述的油脂润滑轴承保持架用自动真空浸油装置，其特征在于，所述上腔体的外部设置有升降系统，所述升降系统包括驱动电机和升降机构，通过驱动电机驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海云，周晖，张凯锋，胡继星，郝宏，霍丽霞，贺颖，曹珍，邢振华，李阳，李建文，
申请(专利权)人：兰州空间技术物理研究所，
类型：发明
国别省市：