一种集成式风电机组主机架制造技术

本申请提供一种集成式风电机组主机架，包括底座和轴承座；底座包括底板和中间支撑座，底板设有中部通孔、若干个偏航驱动安装孔和分布于底板下底面的工装安装孔、滑块安装孔及制动器安装法兰，中间支撑座连接底板与轴承座，中间支撑座的后部设有后机架连接座；轴承座的内孔前部设有前轴承安装孔、内孔后部设有后轴承安装孔、后端面设有后侧齿轮箱安装法兰，侧壁设有两个风轮锁安装座。本申请提供的风电机组主机架采用将底座、拆卸工装、滑块、制动器、后机架、风轮锁、前后轴承和后侧齿轮箱集成于一体的集成化安装结构，由此提高了机组稳定性能，实现各部件的高效装拆，并且极大程度地减轻了主机架重量，能够满足机组降本增效的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式风电机组主机架


[0001]本申请涉及风力发电设备制造
，更具体地说，涉及一种集成式风电机组主机架。

技术介绍

[0002]近年来，大兆瓦风力发电机组成为行业主流。大兆瓦风电机组设备通常采用高塔筒和大风轮，然而，随着机组型号的加大，风电机组载荷也随之增大。主机架与轴承座是风电机组的重要支撑结构，在满足风电机组传动系统、偏航轴承、偏航驱动和后机架等安装要求的前提条件下，最大程度地减轻主机架与轴承座重量，减少加工成本和装配成本，对机组的降本增效具有重要意义。
[0003]目前，市面上风机机组的主机架与轴承座大多为两个独立的部件，分体安装结构使得风机机组的稳定性能较差。再者，分体式安装结构使得机组的总重量较重，并且由于主机架与轴承座之间连接面的加工精度要求高，增加了机组的加工成本和装配成本。
[0004]有鉴于此，有待提供一种稳定性高、加工精度要求低、成本不高的风机机组主机架，解决现有风机机组主支架存在的问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种集成式风电机组主机架，实现底座和轴承座的集成，解决了传统分体连接的主机架与轴承座稳定性差、加工精度要求高、成本高的的问题。
[0006]本申请提供一种集成式风电机组主机架，包括底座和轴承座：
[0007]所述底座包括底板和中间支撑座，所述底板设有中部通孔和分布于所述中部通孔侧部且用以连接偏航驱动的若干个驱动安装孔，所述底板的底面设置有工装安装孔、滑块安装孔和制动器安装法兰，所述中间支撑座连接所述底板与所述轴承座，所述中间支撑座的后部设有后机架连接座，所述后机架连接座的底部安装在所述底板上；
[0008]所述轴承座的内孔前部设有前轴承安装孔、内孔后部设有后轴承安装孔、后端面设有后侧齿轮箱安装法兰，所述轴承座的前端左右两侧各设有一风轮锁安装座。
[0009]在一些实施例中，所述底座和所述轴承座一体铸造成型。
[0010]在一些实施例中，所述驱动安装孔为两组，相对于底板中心截面对称分布。
[0011]在一些实施例中，所述中间支撑座包括支撑于所述中间支撑座前部的前支撑腹板、支撑于所述中间支撑座后部的后支撑腹板，以及连接于所述底板与所述前支撑腹板及所述后支撑腹板之间的加强筋板。
[0012]在一些实施例中，所述加强筋板包括前加强筋板和后加强筋板，所述前加强筋板连接于所述前支撑腹板与所述轴承座之间、所述后加强筋板连接于所述后支撑腹板与所述轴承座之间。
[0013]在一些实施例中，所述前支撑腹板的左右两侧各设有一前部电缆线孔。
[0014]在一些实施例中，所述后支撑腹板的左右两侧各设有一后部电缆线孔。
[0015]在一些实施例中，所述轴承座的左右两侧各设有一检修孔。
[0016]在一些实施例中，所述风轮锁安装座包括设有风轮锁安装孔的风轮锁安装座本体、连接所述风轮锁安装座本体顶部与所述轴承座之间的上连接板、连接所述风轮锁安装座本体后端面与所述轴承座之间下连接板和连接所述风轮锁安装座本体与所述下连接板之间的下筋板。
[0017]在一些实施例中，所述底板与所述前加强筋板及所述后加强筋板之间构成人孔。
[0018]本申请所提供的集成式风电机组主机架，具有的技术优点在于：主机架采用集成式安装结构，底座集成底板和中间支撑座，底板通过驱动安装孔连接偏航驱动，底板通过其底面的工装安装孔、滑块安装孔和制动器安装法兰分别连接拆卸工装、滑块和制动器，中间支撑座集成后机架连接座，轴承座集成前轴承安装孔、后轴承安装孔、后侧齿轮箱安装法兰和风轮锁安装座，中间支撑座连接底板与轴承座。本申请将传统的主机架与轴承座两个分体安装的部件集成于一体，使得安装精度更高，稳定性更好，并且降低了底座的总重量，减少了加工成本和装配成本。本申请提供的主机架采用了集成化安装结构，代替了传统分体结构，将底座、拆卸工装、滑块、制动器、后机架、风轮锁、前后轴承和后侧齿轮箱集成安装于一体，结构更加紧凑、稳定性更高、各部件安装更加高效，极大程度地减轻主机架重量，能够满足机组降本增效的要求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请所提供的集成式风电机组主机架的三维结构示意图；
[0021]图2为本申请所提供的集成式风电机组主机架的另一角度的三维结构示意图；
[0022]图3为本申请所提供的集成式风电机组主机架的底部示意图；
[0023]其中，1
‑
底板、4
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风轮锁安装座、5
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后机架连接座；
[0024]101
‑
驱动安装孔，102
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工装安装孔，103
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滑块安装孔，104
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制动器安装法兰，201
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前支撑腹板，202
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后支撑腹板，203
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前加强筋板，204
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后加强筋板，205
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前部电缆线孔，206
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后部电缆线孔，207
‑
进人孔，301
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中间圆筒，302
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前轴承安装孔，303
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后轴承安装孔，304
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齿轮箱安装法兰，305
‑
检修孔，401
‑
风轮锁安装座本体，402
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上连接板，403
‑
下筋板，404
‑
下连接板，501
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上连接腹板，502
‑
中间连接腹板，503
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后机架连接法兰。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]安装状态下，本申请风电机组的主机架设置于机舱中，是机舱中的主要支撑机构，主机架将机舱内零部件连接成统一整体，主机架底部连接偏航轴承，主机架上部用于支撑
传动部件，主机架后侧与后机架连接。
[0027]参考图1，图1为本申请所提供的集成式风电机组主机架的示意图。
[0028]本申请提供一种集成式风电机组主机架，主要包括底板1、中间支撑座、轴承座、风轮锁安装座4和后机架连接座5，底板1的中部设有通孔，该中部通孔可以为圆孔、方孔、椭圆形孔、多边形孔等形状，底板1上位于通孔的两侧开设有多个驱动安装孔101，偏航驱动通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式风电机组主机架，其特征在于，包括底座和轴承座：所述底座包括底板(1)和中间支撑座，所述底板(1)设有中部通孔和分布于所述中部通孔侧部且用以连接偏航驱动的若干个驱动安装孔(101)，所述底板(1)的底面设置有工装安装孔(102)、滑块安装孔(103)和制动器安装法兰(104)，所述中间支撑座连接所述底板(1)与所述轴承座，所述中间支撑座的后部设有后机架连接座(5)，所述后机架连接座(5)的底部安装在所述底板(1)上；所述轴承座的内孔前部设有前轴承安装孔(302)、内孔后部设有后轴承安装孔(303)、后端面设有后侧齿轮箱安装法兰(304)，所述轴承座的前端左右两侧各设有一风轮锁安装座(4)。2.根据权利要求1所述的集成式风电机组主机架，其特征在于，所述底座和所述轴承座一体铸造成型。3.根据权利要求2所述的集成式风电机组主机架，其特征在于，所述驱动安装孔(101)为两组，相对于底板(1)中心截面对称分布。4.根据权利要求2或3所述的集成式风电机组主机架，其特征在于，所述中间支撑座包括支撑于所述中间支撑座前部的前支撑腹板(201)、支撑于所述中间支撑座后部的后支撑腹板(202)，以及连接于所述底板(1)与所述前支撑腹板(201)及所述后支撑腹板(202)之间的加强筋板。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炜，何先照，徐立晖，何俊尉，任旦元，陈中亚，陈通，周伟达，
申请(专利权)人：浙江运达风电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：