本专利涉及燃料喷射系统试验设备技术领域，具体是一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备，包括喷雾试验装置、燃料循环控制系统、温度控制系统、吹扫控制系统和压力控制系统，燃料循环控制系统可实现低碳燃料的雾化试验和喷射性能试验以及气液两相燃料的循环回收；温度控制系统和压力控制系统主要用以模拟针阀偶件在柴油机上的实际工作环境的温度和背压，并通过环境试验提高燃料喷射装置的环境适应性；吹扫控制系统和压力控制系统以及燃料循环控制系统配合作用，对燃料循环控制系统内的残留燃料的清除，实现了对喷射装置的性能试验、喷射装置的环境模拟和对试验系统的吹扫等功能，提升了系统的安全性、可靠性。可靠性。可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备
[0001]本专利技术涉及燃料喷射系统试验设备
，具体是一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备。
技术介绍
[0002]伴随着低碳、零碳的市场需求，未来类似于甲醇或氨燃料等低碳燃料将全面推行，但是由于燃料特性，例如有毒、有害，易气化等，对燃料喷射系统的试验装置必然提出更高的、更特殊的需求，包括安全性、对气化燃料的收集等；并且高压燃油系统的试验装置目前多数均采用冷拖试验，尤其是喷射装置
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喷油器雾化试验无法与实际使用情况贴近，更无法试验出低碳燃料的喷射特性和雾化特性。
技术实现思路
[0003]本专利技术意在提供一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备，以解决现有试验装置不能对气化燃料进行收集、安全性不高的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备，包括喷雾试验装置、燃料循环控制系统、温度控制系统、吹扫控制系统和压力控制系统，所述燃料循环控制系统、温度控制系统、吹扫控制系统和压力控制系统均与喷雾试验装置连接，所述吹扫控制系统出口与大气连通，所述燃料循环控制系统可实现低碳燃料的雾化试验和喷射性能试验以及气液两相燃料的循环回收；所述温度控制系统和压力控制系统主要用以模拟针阀偶件在柴油机上的实际工作环境的温度和背压，并通过环境试验提高燃料喷射装置的环境适应性；所述吹扫控制系统和压力控制系统以及燃料循环控制系统配合作用，对燃料循环控制系统内的残留燃料的清除。
[0005]进一步，所述喷雾试验装置包括喷油器安装座、透明试验舱、阀芯、排气活塞、阀芯拉簧、活塞拉簧、连接套、温度传感器、温度控制器、若干压力传感器和若干高速摄影仪，所述喷油器安装座中部设有喷油器安装孔，所述喷油器安装座固定在透明试验舱顶部，所述喷油器安装座内部设有环形油腔，所述环形油腔上端设有高温油进口和高温油出口，所述排气活塞安装在透明试验舱内部，所述阀芯安装在排气活塞中部，且所述阀芯的锥面与活塞的座面贴合密封，所述连接套安装在透明试验舱下端，所述活塞拉簧安装在排气活塞与连接套之间，所述阀芯拉簧安装在阀芯与连接套之间，所述温度传感器和温度控制器均安装在喷油器安装座上，且所述温度传感器、温度控制器均位于喷油器安装座内部的环形油腔内，若干所述压力传感器安装在透明试验舱中部的试验容积腔的上表面，若干所述高速摄影仪分别安装在阀芯顶部中心和排气活塞上端面四周；
[0006]所述阀芯与活塞座面之间设有燃料通道，所述连接套上设置有燃料通孔，所述燃料循环控制系统与喷雾试验装置上安装的喷油器、燃料通孔接通；
[0007]所述透明试验舱顶部设置有扫气进口与扫气出口，所述吹扫控制系统与扫气进口、扫气出口接通；
[0008]所述透明试验舱的下部大端面还设置有液压油进口和液压油出口，所述压力控制系统与液压油进口、液压油出口接通。
[0009]进一步，所述燃料循环控制系统包括燃料若干阀门开关、抽气泵、压缩机、若干燃料单向阀、燃料收集箱、燃料输送泵、燃料存放箱、燃料供应泵、喷油泵和驱动电机，所述喷油泵与驱动电机连接，且所述喷油泵与喷雾试验装置上安装的喷油器接通，所述燃料阀门开关、抽气泵依次安装在喷雾试验装置的下端出口，经过所述抽气泵后设置第一线路和第二线路，所述第一线路依次安装燃料阀门开关、燃料单向阀、压缩机和燃料单向阀，所述第二线路仅安装阀门开关，所述第一线路和第二线路合并接入燃料收集箱，所述燃料收集箱后段依次安装燃料输送泵、燃料存放箱和燃料供应泵，所述燃料供应泵与喷油泵连接。
[0010]进一步，温度控制系统包括高温油箱、两个高温油阀门开关、高温油单向阀和高温油输油泵，所述高温油箱设有升温装置，所述油箱经过高温油阀门开关后与高温油输油泵接通，所述高温油输油泵经过高温油单向阀后与喷油器安装座上设置的高温油进口接通，所述高温油出口经过高温油阀门开关与油箱接通。
[0011]进一步，吹扫控制系统包括氮气存储装置、若干氮气阀门开关、若干氮气单向阀和气体增压泵，所述氮气存储装置后端依次设置氮气阀门开关、气体增压泵，所述气体增压泵经过氮气单向阀后与透明试验舱的上端面设置的扫气进口接通，所述扫气出口后端依次设置氮气阀门开关和氮气单向阀后与大气连通。
[0012]进一步，压力控制系统包括伺服油箱、若干液压油阀门开关、若干液压油单向阀和液压油输油泵，所述伺服油箱经过液压油阀门开关后与液压油输油泵接通，所述液压油输油泵经过液压油单向阀与透明试验舱下端面的液压油进口接通，所述液压油出口经过液压油阀门开关与伺服油箱接通。
[0013]进一步，所述的透明试验舱采用耐压、耐温、耐油的可视化透明材料制成。
[0014]进一步，所述燃料循环控制系统还包括流量计，所述流量计安装在喷油泵和喷油器之间。
[0015]本方案的有益效果：(1)本方案中的喷雾试验装置分别与燃料循环控制系统、温度控制系统、吹扫控制系统、压力控制系统相连，实现了对喷射装置的性能试验、喷射装置的环境模拟和对试验系统的吹扫等功能，提升了系统的安全性、可靠性。
[0016](2)燃料循环控制系统中，通过抽气泵和压缩机共同作用，已实现对易气化燃料的回收收集，提高设备试验的经济型。
[0017](3)温度控制系统和压力控制系统共同作用，同时温度控制采用高温油油域控制，压力控制采用伺服油液压控制，可以更稳定、均匀的模拟喷射装置的实际工作环境，验证喷射装置的环形适应性，为产品的环境适应性研究和提升提供更有效的数据。
[0018](4)试验现象既可以通过透明试验舱直观观察，还可以通过高速摄影仪全方位拍摄喷射特性和雾化特性，同时流量计可以更准确的收集性能数据，通过多方式多角度采集数据，为产品的优化研究提供更全面的、贴近实际的数据。
[0019](5)吹扫控制系统可与抽气泵、排气活塞等共同作用，实现对试验容积腔和试验系统管理易气化、易扩散燃料的吹扫清楚，提高有毒有害燃料试验的安全性和可靠性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的整体连接示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中的喷雾试验装置的具体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例中的温度传感器和温度控制器的位置示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：喷油器1、喷油器安装座2、透明试验舱3、阀芯4、排气活塞5、阀芯拉簧6、活塞拉簧7、连接套8、高温油进口9、高温油出口10、环形油腔11、扫气进口12、扫气出口13、试验容积腔14、阀芯锥面15、燃料通道a16、活塞座面17、燃料通道b18、液压腔19、液压出口20、液压进口21、安装孔22、温度传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备，其特征在于：包括喷雾试验装置、燃料循环控制系统、温度控制系统、吹扫控制系统和压力控制系统，所述燃料循环控制系统、温度控制系统、吹扫控制系统和压力控制系统均与喷雾试验装置连接，所述吹扫控制系统出口与大气连通，所述燃料循环控制系统可实现低碳燃料的雾化试验和喷射性能试验以及气液两相燃料的循环回收；所述温度控制系统和压力控制系统主要用以模拟针阀偶件在柴油机上的实际工作环境的温度和背压，并通过环境试验提高燃料喷射装置的环境适应性；所述吹扫控制系统和压力控制系统以及燃料循环控制系统配合作用，对燃料循环控制系统内的残留燃料的清除。2.根据权利要求1所述的一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备，其特征在于：所述喷雾试验装置包括喷油器安装座、透明试验舱、阀芯、排气活塞、阀芯拉簧、活塞拉簧、连接套、温度传感器、温度控制器、若干压力传感器和若干高速摄影仪，所述喷油器安装座中部设有喷油器安装孔，所述喷油器安装座固定在透明试验舱顶部，所述喷油器安装座内部设有环形油腔，所述环形油腔上端设有高温油进口和高温油出口，所述排气活塞安装在透明试验舱内部，所述阀芯安装在排气活塞中部，且所述阀芯的锥面与活塞的座面贴合密封，所述连接套安装在透明试验舱下端，所述活塞拉簧安装在排气活塞与连接套之间，所述阀芯拉簧安装在阀芯与连接套之间，所述温度传感器和温度控制器均安装在喷油器安装座上，且所述温度传感器、温度控制器均位于喷油器安装座内部的环形油腔内，若干所述压力传感器安装在透明试验舱中部的试验容积腔的上表面，若干所述高速摄影仪分别安装在阀芯顶部中心和排气活塞上端面四周；所述阀芯与活塞座面之间设有燃料通道，所述连接套上设置有燃料通孔，所述燃料循环控制系统与喷雾试验装置上安装的喷油器、燃料通孔接通；所述透明试验舱顶部设置有扫气进口与扫气出口，所述吹扫控制系统与扫气进口、扫气出口接通；所述透明试验舱的下部大端面还设置有液压油进口和液压油出口，所述压力控制系统与液压油进口、液压油出口接通。3.根据权利要求2所述的一种适用于易气化燃料喷射装置的试验设备，其特征在于：所述燃料循环控制系统包括燃料若干阀门开关、抽气泵、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春文，扈爽，陈超，钟航，辛琦，田梦江，刘洋，谭应波，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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