本发明专利技术属于变压器技术领域，公开了一种变压器运行中取油样装置及方法，其中装置包括取样筒，内部安装有压缩机构，所述压缩机构包括调节盘、活塞和弹簧，所述调节盘与取样筒转动配合，且一端面设置有凸块；所述活塞沿取样筒轴向滑动配合，且一端面设置有凹块。本发明专利技术通过在放油阀上安装隔油机构，当放油阀出现泄漏的情况时，隔油阀可以对泄漏的油样进行收集，而且隔油机构自身也可以进行密封，防止灰尘进入，避免造成环境污染；本发明专利技术通过采用压缩机构和管路机构，在油样采集过程中可以利用压缩气体吸附隔油机构中的油样，而且压缩机构与管路机构根据隔油机构的类型进行匹配，油样采集可控，避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器运行中取油样装置及方法
[0001]本专利技术属于变压器
，特别涉及一种变压器运行中取油样装置及方法。
技术介绍
[0002]现有世界海拔最高的2
×
660MW机组，采用额定容量为780MVA的主变压器，为三相强迫油循环风冷、无载调压低损耗升压变压器。主变高压侧分接电压为363
±2×
2.5％kV，低压侧额定电压为20kV，高压侧额定电流为1240.6A，低压侧额定电流22517.3A，联接组标号为YN,d11。高压侧采用架空线，低压侧采用全连离相式封闭母线。每台主变配有冷却器，正常运行时，分运行组，辅助组和备用组。当机组正常运行时通过化验变压器油脂指标，是判断变压器运行健康状况的标准之一。一般规定定期工作每季度取油样化验一次，存在问题是变压器底部放油阀仅有一个隔离门，执行定期工作，频繁操作其隔离门长此以往会导致隔离门不严，存在由于隔离门不严导致漏油，造成大型变压器跑油事件造成环境污染；化验人员取油样时收集不全面，造成不必要的浪费；对油脂分析正确性存在偏差导致数据不精确；进空气使瓦斯保护动作造成机组跳闸重大安全的隐患。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中至少一个问题，本专利技术提出一种变压器运行中取油样装置及方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种变压器运行中取油样装置，包括：
[0006]取样筒，内部安装有压缩机构；
[0007]所述压缩机构包括调节盘、活塞和弹簧，所述调节盘与取样筒转动配合，且一端面设置有凸块；所述活塞沿取样筒轴向滑动配合，且一端面设置有凹块，所述凸块与凹块接触且相对滑动；所述弹簧与活塞远离凹块的一端相抵；
[0008]管路机构，与所述压缩机构连通，通过压缩机构产生的压缩空气吸附油样；
[0009]隔油机构，一端与取样筒固定连接，另一端与变压器的放油阀固定连接。
[0010]优选地，所述压缩机构还包括开设在取样筒内的压缩腔，所述压缩腔一端设置有开口，所述取样筒的侧面还设置有堵头，所述堵头用于连通或封闭压缩腔与外界；
[0011]所述弹簧设置安装在压缩腔底部；
[0012]所述压缩腔侧面开设有环槽和至少两个导向滑槽，所述调节盘与环槽转动配合，所述活塞与导向滑槽滑动配合，所述调节盘位于压缩腔的开口处，所述活塞设置在调节盘下侧。
[0013]优选地，所述调节盘周侧面设置有若干弧形边，所述弧形边与环槽滑动配合；
[0014]所述调节盘远离凸块的端面固定连接有摇臂，所述摇臂偏离所述调节盘的圆心设置，所述调节盘端面还开设有若干通孔。
[0015]优选地，所述活塞周侧面开设有若干弧形滑块，所述弧形滑块与所述导向滑槽数
量相等，且所述弧形滑块与所述导向滑槽滑动配合。
[0016]优选地，所述凸块呈条状，且所述凸块与所述凹块接触的表面为凸起曲面，粗糙度为Ra1.6～Ra1.8。
[0017]优选地，所述凹块呈环状，且沿所述凹块径向设置有贯通的开口槽，所述开口槽为凹陷的曲面槽，所述凹陷的曲面槽的粗糙度为Ra1.6～Ra0.8，且所述开口槽与所述凸块的凸起的曲面滑动配合。
[0018]优选地，所述管路机构包括开设在取样筒内的输油通道和与所述输油通道连通的吸油管，所述吸油管位于取样筒的端部；
[0019]所述管路机构还包括输油管和楔形孔；
[0020]所述输油管位于取样筒一侧，与所述输油通道远离吸油管的一端连接；
[0021]所述楔形孔用于连通压缩腔和输油通道，且所述楔形孔朝向压缩腔的一侧孔径最大，越靠近输油通道孔径越小。
[0022]优选地，所述隔油机构为L形隔油套，所述L形隔油套一端与取样筒远离调节盘的一端连接，另一端与变压器的放油阀螺纹连接。
[0023]优选地，所述隔油机构为直线隔油套，所述直线隔油套一端与取样筒远离调节盘的一端连接，另一端与变压器的放油阀螺纹连接。
[0024]一种变压器运行中取油样方法，用于上述的变压器运行中取油样装置，包括以下步骤：
[0025]将压缩机构安装在隔油机构上，同时将器皿放置在管路机构的出油口；
[0026]打开放油阀，使变压器的油样进入隔油机构，油样填充至隔油机构/的容量时关闭放油阀；
[0027]当取油器皿的液位最高点位于隔油机构中液位最低点下侧时，则通过压缩机构压缩空气，使油样充满隔油机构，然后通过虹吸作用取油至器皿；
[0028]当取油器皿的液位最高点高于或等于隔油机构中液位最低点时，则持续通过压缩机构压缩空气，使油样进入隔油机构，直至所有油样收集至器皿。
[0029]优选地，所述压缩机构压缩空气时，包括以下步骤：
[0030]通过转动调节盘，带有凸块的活塞沿取样筒周向转动；
[0031]同时凹块受到凸块沿取样筒轴向的压力往挤压弹簧的一侧滑动，直至凸块的最低点与凹块的最高点接触；
[0032]当凸块的最低点通过凹块的最高点后，活塞在弹簧的回弹下复位，直至凸块的最低点与凹块的最低点接触。
[0033]本专利技术的有益效果：
[0034]1、本专利技术通过在放油阀上安装隔油机构，当放油阀出现泄漏的情况时，隔油阀可以对泄漏的油样进行收集，而且隔油机构自身也可以进行密封，防止灰尘进入，避免造成环境污染；
[0035]2、本专利技术通过采用压缩机构和管路机构，在油样采集过程中可以利用压缩气体吸附隔油机构中的油样，而且压缩机构与管路机构根据隔油机构的类型进行匹配，油样采集可控，避免造成不必要的浪费；
[0036]3、本专利技术通过采用凸块和凹块结构，利用了凸轮传动的特点，在狭小空间内实现
了活塞往复压缩空气的运动，结构简单，操作方便；
[0037]4、本专利技术的方法利用了采样时隔油机构与器皿中油样的液位差，采集时可以选择虹吸作用进行油样采集，使采集过程更加方便。
[0038]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1示出了本专利技术的一种变压器运行中取油样装置的装配图；
[0041]图2示出了本专利技术的一种变压器运行中取油样装置的爆炸视图；
[0042]图3示出了本专利技术的一种变压器运行中取油样装置的剖视图；
[0043]图4示出了本专利技术的调节盘的结构图；
[0044]图5示出了本专利技术的活塞的结构图；
[0045]图6示出了本专利技术的一种变压器运行中取油样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器运行中取油样装置，其特征在于，包括：取样筒(1)，内部安装有压缩机构；所述压缩机构包括调节盘(2)、活塞(4)和弹簧(5)，所述调节盘(2)与取样筒(1)转动配合，且一端面设置有凸块(7)；所述活塞(4)沿取样筒(1)轴向滑动配合，且一端面设置有凹块(8)，所述凸块(7)与凹块(8)接触且相对滑动；所述弹簧(5)与活塞(4)远离凹块(8)的一端相抵；管路机构，与所述压缩机构连通，通过压缩机构产生的压缩空气吸附油样；隔油机构，一端与取样筒(1)固定连接，另一端与变压器的放油阀固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器运行中取油样装置，其特征在于，所述压缩机构还包括开设在取样筒(1)内的压缩腔(102)，所述压缩腔(102)一端设置有开口，所述取样筒(1)的侧面还设置有堵头(106)，所述堵头(106)用于连通或封闭压缩腔(102)与外界；所述弹簧(5)设置安装在压缩腔(102)底部；所述压缩腔(102)侧面开设有环槽(103)和至少两个导向滑槽(104)，所述调节盘(2)与环槽(103)转动配合，所述活塞(4)与导向滑槽(104)滑动配合，所述调节盘(2)位于压缩腔(102)的开口处，所述活塞(4)设置在调节盘(2)下侧。3.根据权利要求2所述的一种变压器运行中取油样装置，其特征在于，所述调节盘(2)周侧面设置有若干弧形边(202)，所述弧形边(202)与环槽(103)滑动配合；所述调节盘(2)远离凸块(7)的端面固定连接有摇臂(201)，所述摇臂(201)偏离所述调节盘(2)的圆心设置，所述调节盘(2)端面还开设有若干通孔。4.根据权利要求2所述的一种变压器运行中取油样装置，其特征在于，所述活塞(4)周侧面开设有若干弧形滑块(401)，所述弧形滑块(401)与所述导向滑槽(104)数量相等，且所述弧形滑块(401)与所述导向滑槽(104)滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种变压器运行中取油样装置，其特征在于，所述凸块(7)呈条状，且所述凸块(7)与所述凹块(8)接触的表面为凸起曲面，粗糙度为Ra1.6～Ra1.8。6.根据权利要求5所述的一种变压器运行中取油样装置，其特征在于，所述凹块(8)呈环状，且沿所述凹块(8)径向设置有贯通的开口槽，所述开口槽为凹陷的曲面槽，所述凹陷的曲面槽的粗糙度为Ra1.6～Ra0.8，且所述开口槽与所述凸块(7)的凸起的曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：马生军，罗长艳，费俊章，李益年，沈秉岩，赵建军，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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