本发明专利技术涉及高分子粘合剂技术领域，具体涉及一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，包括酚醛树脂、酒石酸、硼酸、二氧化硅、耐水阻燃型复合纤维、阻燃剂、氢氧化钙、乳化剂、淀粉胶。本发明专利技术中，以木浆板经疏解形成的木质纤维作为基材，通过一系列处理，使得木质纤维具有耐水以及阻燃的特性，添加到粘合剂中，纤维间的相互交联形成网状结构，在粘合剂中，可以有效增强界面强度，提升粘合性能，而且由于纤维基体具有耐水以及阻燃的特性，使得粘合剂中构建形成多层次的耐水及阻燃层，起到阻隔效果，发挥隔水、隔氧以及隔热的效果，从而实现粘合剂具有很好的耐水以及阻燃的效果，有效拓宽了粘合剂的应用领域，使其具有广泛的应用前景。使其具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂
[0001]本专利技术涉及高分子粘合剂
，具体为一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂。
技术介绍
[0002]对于粘合剂，水性无压型粘合剂仍是占份额最大的，这主要是因为罐和瓶的高速灌装生产线上大量使用湿胶贴标。可再润湿型粘合剂适用于生产涂胶标签纸，这也是最初的贴标形式。这类粘合剂通常由高分子材料配置，如干酪素、淀粉和糊精，这些成分溶解或分散在水中会发粘，随着水分蒸发或渗透到标签纸张时，能产生较强的粘结力。这类粘合剂可适应冷凝、温度波动、冷藏以及其他终端市场。这类粘合剂成本较低，但是存在粘接强度低、易霉变、耐水性不好及不适合冰柜存放等缺点。
[0003]例如公告号为CN101684397A的专利技术专利公开了一种耐水改性丙烯酯皮革粘合剂及其生产方法，包括重量百分比的以下组分：20～50％的耐水高强力树脂，15～40％的基础树脂，5～10％的酸性催化剂，10～30％的辅助助剂；该粘合剂具有很好的耐水性，可以对外界水分进行有效的阻隔，使其在高湿环境下依然可以保持很好的粘合效果，但是在高温甚至燃烧下，粘合剂的稳定性较差，粘结力会迅速丧失，不仅影响基材间的粘合，而且不具有阻燃效果，导致基材的防火性能较差，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，具体包括如下步骤：酚醛树脂30～50份、酒石酸1～3份、硼酸1～3份、二氧化硅3～7份、耐水阻燃型复合纤维8～13份、阻燃剂1～3份、氢氧化钙2～5份、乳化剂2～5份、淀粉胶30～60份；
[0007]所述淀粉胶的制备方法为：按照质量比(0.1～0.3)：1将淀粉和水混合，加热至65～70℃，在200～300r/min的转速下搅拌30～40min即可。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方案，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0009]所述阻燃剂由氢氧化镁和氢氧化铝按照质量比1：(0.5～1.5)组成。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方案，所述耐水阻燃型复合纤维，其制备方法如下：
[0011]1)室温条件下，将木浆板撕成小块并与氢氧化钠溶液一起加入到搅拌反应釜中疏解、混合，升温至60～70℃，加入氯乙酸钠，同时加入乙醇使反应体系中浆料浓度为6～10wt％，反应30～50min，待反应结束后，加入大量水终止反应，并将浆料用400～600目滤网进行过滤，烘干后得到羧甲基改性纤维；
[0012]2)将羧甲基改性纤维进行预处理，形成预处理羧甲基改性纤维，然后将预处理羧甲基改性纤维加入到去离子水中，机械搅拌1～3h，然后加入硫酸铝溶液，超声分散10～
20min，然后再加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂溶液，继续超声处理5～10min，待处理结束后，将纤维取出，在90～100℃下以20～30N/mm压力热压1～3min，经烘干后即可。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方案，所述木浆板、氢氧化钠溶液以及氯乙酸钠的质量比为1：(0.35～0.42)：(0.9～1.3)；
[0014]所述氢氧化钠溶液的浓度为1～2mol/L。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方案，所述预处理羧甲基改性纤维、去离子水、硫酸铝溶液、聚酰胺环氧氯丙烷树脂溶液的用量比例为(10～30)g：(2000～3000)mL：(3～8)g：(1～2)g；
[0016]所述硫酸铝溶液的浓度为10～15wt％；
[0017]所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂溶液的浓度为0.1～0.5wt％。
[0018]作为本专利技术的进一步优选方案，所述羧甲基改性纤维进行预处理具体操作如下：
[0019]1)将魔芋葡甘聚糖和浓氨水加入到去离子水中，充分搅拌至混合液成粘稠状，然后加入羧甲基改性纤维，充分搅拌混合后至于90～95℃恒温水浴锅中，交联8～12h，待交联完成后，将产物取出后置于浸渍液中浸泡2～5h，然后在
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40～
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50℃下低温预冻12～15h，经真空冷冻干燥后，得到纤维材料，备用；
[0020]2)将己二胺四亚甲基膦酸溶于去离子水中，在室温下充分搅拌后形成A溶液，再将硝酸铈六水合物溶于去离子水中，充分搅拌后形成B液，将B液以5～8mL/min的速率滴加到等体积的A液中，待滴加完毕后，加热至90～95℃并反应24～30h，之后再转移至高压反应釜中，在100～120℃下恒温水热反应24～28h，将得到的产物用去离子水反复洗涤后烘干，得到稀土化合物；
[0021]3)将稀土化合物分散于去离子水中，得到分散液，然后将上述备用的纤维材料置于真空浸渍罐中，抽真空至20～80Pa，然后注入分散液，在超声辅助下浸渍1～3h，待处理结束后缓慢泄压至常压，将产物取出后用去离子水反复洗涤，烘干后即可。
[0022]作为本专利技术的进一步优选方案，所述魔芋葡甘聚糖、浓氨水、去离子水的用量比例为(3～6)g：(1～2)mL：(100～150)mL；
[0023]所述浓氨水的浓度为25～28wt％；
[0024]所述羧甲基改性纤维的添加量为混合液质量的3～7％；
[0025]所述浸渍液由无水乙醇和丙三醇按照体积比(4～5)：1组成。
[0026]作为本专利技术的进一步优选方案，所述A液中，己二胺四亚甲基膦酸、去离子水的用量比例为(4.3～5.6)g：(100～150)mL；
[0027]所述B液中，硝酸铈六水合物、去离子水的用量比例为(8.6～10.3)g：(100～150)mL。
[0028]作为本专利技术的进一步优选方案，所述分散液的固含量为3～6wt％；
[0029]所述超声辅助的功率为100～200W。
[0030]作为本专利技术的进一步优选方案，所述植物纤维高分子粘合剂的制备方法如下：
[0031]将氢氧化钙、乳化剂、淀粉胶和酚醛树脂搅拌混合均匀，形成半成品，然后向半成品中加入酒石酸、硼酸、二氧化硅、耐水阻燃型复合纤维以及阻燃剂，充分搅拌混合后即可得到成品。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术中，通过将木浆板经疏解形成的木质纤维进行羧甲基化改性，纤维素结构中的羟基被非选择性的取代为羧甲基，纤维间的斥力得以增大，从而使得纤维间的间距增加，从而有利于后续纤维表面包裹多孔膜后，可以为稀土化合物的负载提供更大的空间；然后以魔芋葡甘聚糖为原料，与浓氨水形成粘稠状的混合液，通过将羧甲基改性纤维浸入到混合液中，通过在羧甲基改性纤维表面交联形成多孔膜，形成的多孔膜包裹在纤维表面，并且由于纤维间的间距较大，从而在多孔膜内部存在较大的空间，通过真空浸渍，将水热法合成的稀土化合物通过多孔膜的空隙深入到多孔膜的膜层下方，并嵌入在纤维间，从而形成预处理羧甲基改性纤维，负载的稀土化合物与阻燃剂配合使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，其特征在于，具体包括如下步骤：酚醛树脂30～50份、酒石酸1～3份、硼酸1～3份、二氧化硅3～7份、耐水阻燃型复合纤维8～13份、阻燃剂1～3份、氢氧化钙2～5份、乳化剂2～5份、淀粉胶30～60份；所述淀粉胶的制备方法为：按照质量比(0.1～0.3)：1将淀粉和水混合，加热至65～70℃，在200～300r/min的转速下搅拌30～40min即可。2.根据权利要求1所述的一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述阻燃剂由氢氧化镁和氢氧化铝按照质量比1：(0.5～1.5)组成。3.根据权利要求1所述的一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，其特征在于，所述耐水阻燃型复合纤维，其制备方法如下：1)室温条件下，将木浆板撕成小块并与氢氧化钠溶液一起加入到搅拌反应釜中疏解、混合，升温至60～70℃，加入氯乙酸钠，同时加入乙醇使反应体系中浆料浓度为6～10wt％，反应30～50min，待反应结束后，加入大量水终止反应，并将浆料用400～600目滤网进行过滤，烘干后得到羧甲基改性纤维；2)将羧甲基改性纤维进行预处理，形成预处理羧甲基改性纤维，然后将预处理羧甲基改性纤维加入到去离子水中，机械搅拌1～3h，然后加入硫酸铝溶液，超声分散10～20min，然后再加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂溶液，继续超声处理5～10min，待处理结束后，将纤维取出，在90～100℃下以20～30N/mm压力热压1～3min，经烘干后即可。4.根据权利要求3所述的一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，其特征在于，所述木浆板、氢氧化钠溶液以及氯乙酸钠的质量比为1：(0.35～0.42)：(0.9～1.3)；所述氢氧化钠溶液的浓度为1～2mol/L。5.根据权利要求3所述的一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，其特征在于，所述预处理羧甲基改性纤维、去离子水、硫酸铝溶液、聚酰胺环氧氯丙烷树脂溶液的用量比例为(10～30)g：(2000～3000)mL：(3～8)g：(1～2)g；所述硫酸铝溶液的浓度为10～15wt％；所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂溶液的浓度为0.1～0.5wt％。6.根据权利要求3所述的一种耐水阻燃的植物纤维高分子粘合剂，其特征在于，所述羧甲基改性纤维进行预处理具体操作如下：1)将魔芋葡甘聚糖和浓氨水加...
【专利技术属性】
技术研发人员：马月春，
申请(专利权)人：重庆索梦得新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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