脱泡离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机装置技术领域，具体为一种脱泡离心机，包括机壳、盖子、驱动电机，所述机壳内设有离心内筒，所述离心内筒由驱动电机驱动转动，所述离心内筒上固定安装有模具，所述模具端面沿径向设置有若干个夹持组件，所述夹持组件沿模具周向均匀分布，所述夹持组件包括用于装载若干个胶水管的置管部和用于夹紧置管部的夹紧部，所述置管部与夹紧部为可拆卸连接。本实用新型专利技术可以解决现有技术中不利于一次作业时离心脱泡大量胶水管、生产效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱泡离心机


[0001]本技术涉及离心机装置
，具体为一种脱泡离心机。

技术介绍

[0002]目前，各种工业胶水（例如环氧树脂胶）在制备或罐装的过程可能会产生气泡，为了保证胶水的质量，通常的做法是将罐装有胶水的胶水管放入脱泡离心机中进行脱泡处理。现有的胶水管结构如图1所示，包括胶水管管体、上管口、下管口、用于密封上管口的上管盖21、用于密封下管口的堵头23、设置在上管口的凸缘24、隔离胶水的内挡板22。在将胶水管放入脱泡离心机前，需要把胶水管的上管盖去除，以便于排气泡。在启动离心机后，脱泡离心机产生离心力，胶水管内的胶水在离心力的作用下往胶水管底部运动，胶水中的气泡被挤压到胶水的上表面，并从内挡板溢出，最终达到了脱泡的效果。
[0003]公开号为CN209222386U的中国专利公开了一种胶液中气泡脱离用离心机，包括机身、控制面板、马达、试管托盘，该技术方案通过在试管托盘的圆盘上均匀布置多个相互独立的载物板，再在载物板上开设用于放置胶水管的放置孔，从而达到离心脱泡的效果。但是该技术方案中，试管托盘与载物板占用了较多有效空间，且一个载物板上仅能够放置一个胶水管，因此，每次生产作业时仅能够离心脱泡少量的胶水管，仅适用于实验室检验，并不适用于工业生产中离心脱泡大量胶水管的情况，使得生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种脱泡离心机，可以解决现有技术中不利于一次作业离心脱泡大量胶水管、生产效率低的问题。
[0005]本申请提供如下技术方案：
[0006]一种脱泡离心机，包括机壳、盖子、驱动电机，所述机壳内设有离心内筒，所述离心内筒由驱动电机驱动转动，所述离心内筒上固定安装有模具，所述模具端面沿径向设置有若干个夹持组件，所述夹持组件沿模具周向均匀分布，所述夹持组件包括用于装载若干个胶水管的置管部和用于夹紧置管部的夹紧部，所述置管部与夹紧部为可拆卸连接。
[0007]技术原理和有益效果：
[0008]1、本方案通过在模具端面上设置若干个置管部，且每个置管部均可固定若干个胶水管，从而实现一次作业即可对大量胶水管进行离心脱泡，提高了生产效率。另外，相比现有技术试管托盘、载物板占用较多有效空间，本方案置管部通过直接设置在模具的端面，并且置管部的本体可进一步增大，以固定更多的胶水管，进而有效利用空间，达到相同大小的离心内筒但能实现更多个胶水管的离心脱泡。
[0009]2、本方案通过夹持组件沿模具端面径向设置以及周向均匀分布，使得离心力能够更加
[0010]均匀地作用在各个胶水管上，从而提高离心效果和脱泡效率，避免同一次作业中，部分胶水管因得到较大的离心力而脱泡完全、部分胶水管因得到较小的离心力而仍含有较
多气泡，从而无法保证生产质量，产品合格率低。
[0011]3、本方案通过驱动电机驱动离心内筒转动，离心内筒带动模具上的置管部转动，能够
[0012]保证有效利用空间的同时进一步提高离心力，从而提高排泡效果。另外，本方案通过夹持部对置管部的夹持固定，可以更好地保证胶水管在离心脱泡过程中的固定性和稳定性，防止因胶水管松动或者脱落，而影响胶水的脱泡效果。
[0013]进一步，所述置管部包括放置架，所述放置架包括上圆台、下圆台以及用于连接上、下圆台的安装柱，所述上圆台设有若干个适配于胶水管管体穿插的第一通孔，所述下圆台对应设置有若干个适配于胶水管堵头穿插的第二通孔。
[0014]有益效果：如此设置，能够将胶水管依次插入放置架的上圆台的第一通孔、下圆台的第二通孔内实现固定，具体固定方式为，将胶水管靠近管口的一端固定于上圆台的第一通孔中，胶水管的堵头固定于下圆台的第二通孔中。本方案通过放置架的设置，既能够实现对若干个胶水管进行固定，还能够在胶水管脱盖阶段作为固定架使用，进一步简化操作流程，提高生产效率。
[0015]进一步，所述上圆台与下圆台材质为透明材质。
[0016]有益效果：如此设置，有利于工作人员直接透过上圆台或与下圆台观察胶水管内的脱泡情况，进而提高目检效率，便于对脱泡未完全的胶水管进行后续处理，有利于保证产品的质量。
[0017]进一步，所述上圆台与下圆台侧面都设有防滑层。
[0018]有益效果：本方案通过在上圆台与下圆台侧面设置防滑层，有利于提高放置架与夹紧部之间的摩擦力，使得固定更加稳定，避免放置架在离心脱泡过程中出现晃动、脱落的情况。
[0019]进一步，所述置管部包括放置管和涨紧部。
[0020]有益效果：本方案通过放置管的设置，能够将若干个胶水管一次直接放进放置管内，而不需要每个胶水管分次放入，提高了工作效率；另外，通过将涨紧部塞入胶水管与放置管间的空隙内，能够对胶水管进行固定，保证其在离心脱泡过程中不发生松动或脱落。
[0021]进一步，所述置管部包括放置管，所述放置管内设有限位层，所述限位层的层厚沿轴向朝靠近离心内筒侧壁方向逐渐增大。
[0022]有益效果：本方案通过在放置管内设置有限位层，能够直接对放入放置管内的若干个胶水管进行固定，而不需要使用涨紧部塞入胶水管与放置管间的空隙内进行固定，减少了操作步骤，进一步提升工作效率。另外，本方案通过限位层的层厚沿轴向且朝靠近离心内筒侧壁方向逐渐增大的设计，一方面，在限位层较厚的一段能够实现对胶水管的固定；另一方面，在限位层较薄的一段有利于取放胶水管，同时，有利于减少限位层材料，降低材料成本。
[0023]进一步，所述限位层的材质为橡胶或海绵。
[0024]有益效果：如此设置，一方面，橡胶或海绵材料摩擦系数高，防滑性佳，更便于胶水管的固定以及限位；另一方面，橡胶或海绵具有良好的减震缓冲效果，避免因离心力较大而损坏胶水管的情况；同时，橡胶或海绵材料具有良好的耐磨性，有利于减少因胶水管频繁取放而导致限位层磨损较大，使用寿命短的情况
[0025]进一步，所述离心内筒侧壁设有若干排液孔。
[0026]有益效果：在离心过程中，正常情况下，胶水并不会外溢，但是，如果存在胶水填充过多、离心脱泡压力以及速度不合适等情况，仍然会存在少量胶水从胶水管中溢出的情况，并且，在离心力的作用下，会被甩至离心内筒侧壁。本方案通过在离心内筒侧壁设置若干排液体孔，有助于溢出的胶水排出离心内筒，有利于维持离心内筒内的清洁度。
[0027]进一步，所述机壳上连通有冲水管。
[0028]有益效果：如此设置，有助于清洗从离心内筒的排液孔流出的胶水，有利于维持机壳内的清洁。
[0029]进一步，所述机壳下部设有用于支撑机壳与驱动电机的支撑座。
[0030]有益效果：本方案通过支撑座的设置，一方面，有利于支撑机壳内部的装置以及驱动电 机，另一方面，通过支撑座的设置更便于吊装，从而方便脱泡离心机的移动与安装。
附图说明
[0031]图1为现有技术胶水管的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例一中脱泡离心机的立体图；
[0033]图3为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱泡离心机，包括机壳、盖子、驱动电机，其特征在于，所述机壳内设有离心内筒，所述离心内筒由驱动电机驱动转动，所述离心内筒上固定安装有模具，所述模具端面沿径向设置有若干个夹持组件，所述夹持组件沿模具周向均匀分布，所述夹持组件包括用于固定若干个胶水管的置管部和用于夹紧置管部的夹紧部，所述置管部与夹紧部为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种脱泡离心机，其特征在于：所述置管部包括放置架，所述放置架包括上圆台、下圆台以及用于连接上、下圆台的安装柱，所述上圆台设有若干个适配于胶水管管体穿插的第一通孔，所述下圆台对应设置有若干个适配于胶水管堵头穿插的第二通孔。3.根据权利要求2所述的一种脱泡离心机，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马月春，
申请(专利权)人：重庆索梦得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：