具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种具有均匀分布且低变形率夹杂物的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.45％～0.55％，Si：0.20％～0.30％，Mn：0.20％～0.40％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.0％～4.0％，Mo：3.0％～3.5％，V：0.70％～0.80％，Ni：0.80％～0.90％，Sc：0.02％～0.03％，Zn：0.03％～0.05％，其中，Ni/V＝1.125～1.145，Sc+Zn＝0.06％～0.07％，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、正火+退火预处理、调质。本发明专利技术模具钢显微组织中夹杂物单位面积个数为(192～205)个/mm2，平均粒径1.75μm～1.85μm，细小且均匀弥散分布，所述夹杂物最大直径与最小直径比值为1.69～1.78，近似于球状。本发明专利技术模具钢的厚度为30～180mm；钢板硬度为46～48HRC，厚度截面硬度差≤2HRC；无缺口室温心部横向冲击韧性为220～230J；在800℃下磨损体积为(25～26)

【技术实现步骤摘要】
具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于金属材料生产
，尤其涉及一种具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车工业面临着能源利用、环境保护和安全隐患等问题。由于环保和节能的需要，汽车轻量化是实现节能减排的有效方法，随着汽车轻量化的发展，超高强度钢逐渐的发展应用起来。由于高强度钢材料强度的提高，以及延伸率的降低，导致高强度钢的成型性能大幅度降低，使用冷冲压技术无法满足高强度钢板的加工工艺要求以及生产的需要。因此需研发出适用于热冲压技术的模具钢，该种模具钢通过合理的合金成分配比，在保证强度、硬度等一系列基础力学性能的前提下，使热导率得到提升同时材料表面具有一定耐蚀能力，可保证零件在热冲压成型保压淬火阶段板料的速度得到提高，使零件得到良好的微观组织强度提升，而且还可以提升实际生产时的效率和模具使用寿命。
[0003]国内许多单位在开发研制新型模具钢、提高产品质量、优化生产工艺、提高模具寿命等方面做了大量的工作。申请号为CN202110261649.9的专利《一种低钒含氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：C：0.45％～0.55％，Si：0.20％～0.30％，Mn：0.20％～0.40％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.0％～4.0％，Mo：3.0％～3.5％，V：0.70％～0.80％，Ni：0.80％～0.90％，Sc：0.02％～0.03％，Zn：0.03％～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢，其特征在于，所述模具钢Ni/V为1.125～1.145。3.根据权利要求1所述的一种具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢，其特征在于，所述模具钢Sc+Zn为0.06％～0.07％。4.根据权利要求1所述的一种具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢，其特征在于，所述模具钢钢板厚度为30～180mm。5.根据权利要求1所述的一种具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢，其特征在于，所述模具钢显微组织中夹杂物单位面积个数为(192～205)个/mm2，平均粒径1.75μm～1.85μm，细小且均匀弥散分布，所述夹杂物最大直径与最小直径比值为1.69～1.78，近似于球状。6.根据权利要求1所述的一种具有均匀分布且球形化夹杂物的模具钢，其特征在于，所述模具钢钢板硬度为46～48HRC，厚度截面硬度差≤2HRC；无缺口室温心部横向冲击韧性为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丹竹，黄健，范刘群，张宏亮，张建平，庞宗旭，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：