本发明专利技术公开了一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢，其化学成分的质量百分含量为：C：≤0.004％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：≤0.010％，S：0.020～0.040％，Alt：0.030～0.040％，Ti：0.05～0.06％，Nb：0.01～0.02％，N：0.003～0.005％，Cu：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其制造方法。本发明专利技术的目的是提供一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢及其制造方法，所制备的超低碳冷轧搪瓷钢具有良好的成形性、抗鳞爆性能、密着性，能够满足家电、厨具、洁具和建筑等行业搪瓷零部件制作需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢及其制造方法
[0001]本专利技术涉及冶金板材生产
，尤其涉及一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢及其制造方法。
技术介绍
[0002]搪瓷制品既具有钢板的坚韧、抗冲击等特性，又有无机搪瓷层超强耐酸碱、耐久、耐磨、不燃、易洁、美观和无辐射等特点。搪瓷制品被广泛用于家用电器、厨房用具、建筑搪瓷和卫生设备等。随着现代科学技术的进步，新金属材料层出不穷，新瓷釉材料也不断出现，促使搪瓷生产开发出许多新产品，在更多的领域发挥着特殊的作用。
[0003]搪瓷制品的质量取决于钢板、瓷釉和涂搪技术等方面，其中基体钢板最为关键，因此，搪瓷钢板的开发与搪瓷行业的发展是密切相关的。国际上瓷釉、涂搪技术和搪瓷用钢的开发等方面都取得了脱胎换骨的发展，对搪瓷用途冷轧钢板的发展也提出了一系列新的要求，在抗鳞爆性能、瓷釉密着性能等方面的要求极高，对冷轧搪瓷钢板的要求主要为：良好的成形性、良好的抗鱗爆性和瓷釉密着性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢及其制造方法，具有良好的成形性、抗鳞爆性能、密着性，能够满足家电、厨具、洁具和建筑等行业搪瓷零部件制作需求，化学成分和力学性能满足《GB/T 13790
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2008搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带》中DC05EK的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢，其化学成分的质量百分含量为：C：≤0.004％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：≤0.010％，S：0.020～0.040％，Alt：0.030～0.040％，Ti：0.05～0.06％，Nb：0.01～0.02％，N：0.003～0.005％，Cu：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0007]进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.02％，Mn：0.15％，P：0.009％，S：0.025％，Alt：0.033％，Ti：0.051％，Nb：0.015％，N：0.0031％，Cu：0.023％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0008]进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.01％，Mn：0.15％，P：0.010％，S：0.032％，Alt：0.035％，Ti：0.059％，Nb：0.016％，N：0.0035％，Cu：0.026％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0009]进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.02％，Mn：0.16％，P：0.008％，S：0.027％，Alt：0.036％，Ti：0.056％，Nb：0.015％，N：0.0039％，Cu：0.026％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0010]一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢的制造方法，包括：
[0011](1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—RH精炼—铸机；
[0012](2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；所述铸坯出炉温度1180～1220℃，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；所述精轧的终轧温度为900～920℃，热轧钢带厚度5mm；所述冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，所述卷取温度为700～750℃；
[0013](3)酸洗冷轧工艺流程：将热轧带钢经i
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BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率大于70％；
[0014](4)连续退火工艺流程：将冷硬卷钢带开卷，退火工序的加热及均热温度为780～840℃，缓冷温度为600～700℃，过时效温度为350～420℃，平整延伸率设定为0.4～1.0％。
[0015]进一步的，具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1662℃；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，精炼就位温度1601℃，RH炉外精炼进行测温和成分微调，板坯连铸过热度为32℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1202℃，加热的时间为224min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为905℃，成品厚度5.0mm；层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到732℃进行卷取；将热轧带钢经盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm；冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，均热温度822℃，均热时间140S，缓冷温度602℃，平整延伸率0.6％；最后进行产品性能检测。
[0016]进一步的，具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1665℃；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，精炼就位温度1603℃，RH炉外精炼进行测温和成分微调，板坯连铸过热度为35℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1206℃，加热的时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为923℃，成品厚度5.0mm；层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到741℃进行卷取；将热轧带钢经盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm；冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，均热温度830℃，均热时间136S，缓冷温度607℃，平整延伸率0.6％；最后进行产品性能检测。
[0017]进一步的，具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1666℃；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，精炼就位温度1600℃，RH炉外精炼进行测温和成分微调，板坯连铸过热度为37℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1211℃，加热的时间为231min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为913℃，成品厚度5.0mm；层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到721℃进行卷取；将热轧带钢经盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm；冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，均热温度828℃，均热时间142S，缓冷温度603℃，平整延伸率0.6％；最后进行产品性能检测。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0019]该冷轧搪瓷钢的金相显微组织为铁素体，晶粒度6～8级，屈服强度120～150MPa，抗拉强度290～330MPa，延伸率A
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高成形性超低碳冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：≤0.004％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：≤0.010％，S：0.020～0.040％，Alt：0.030～0.040％，Ti：0.05～0.06％，Nb：0.01～0.02％，N：0.003～0.005％，Cu：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高成形性超低碳冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.02％，Mn：0.15％，P：0.009％，S：0.025％，Alt：0.033％，Ti：0.051％，Nb：0.015％，N：0.0031％，Cu：0.023％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高成形性超低碳冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.01％，Mn：0.15％，P：0.010％，S：0.032％，Alt：0.035％，Ti：0.059％，Nb：0.016％，N：0.0035％，Cu：0.026％，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的高成形性超低碳冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.02％，Mn：0.16％，P：0.008％，S：0.027％，Alt：0.036％，Ti：0.056％，Nb：0.015％，N：0.0039％，Cu：0.026％，其余为Fe及不可避免的杂质。5.根据权利要求1
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4任一项所述的高成形性超低碳冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于：包括：(1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—RH精炼—铸机；(2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；所述铸坯出炉温度1180～1220℃，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；所述精轧的终轧温度为900～920℃，热轧钢带厚度5mm；所述冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，所述卷取温度为700～750℃；(3)酸洗冷轧工艺流程：将热轧带钢经i
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BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率大于70％；(4)连续退火工艺流程：将冷硬卷钢带开卷，退火工序的加热及均热温度为780～840℃，缓冷温度为600～700℃，过时效温度为350～420℃，平整延伸率设定为0.4～1.0％。6.根据权利要求5所述的高成形性超低碳冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于：具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1662℃；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，精炼就位温度1601℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠鑫，杨源远，董丽丽，杨雄，卢晓禹，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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