本发明专利技术公开了一种通用式滑环工艺跑合装置，属于滑环跑合设备技术领域，包括机架、定子固定法兰、转子固定卡盘和电机，所述定子固定法兰、所述转子固定卡盘、所述电机均安装在所述机架上；所述机架包括导杆支座、电机支座和四根导杆；所述定子固定法兰外圈设有四个导向孔；所述转子固定卡盘包括卡盘座、同心爪、主轴和同步轮一，所述转子固定卡盘通过所述主轴安装在所述电机支座上；所述电机通过四个螺栓固定在所述电机支座上，所述电机轴末端设置有同步轮二。本发明专利技术采用上述的一种通用式滑环工艺跑合装置，针对导电滑环的跑合工艺要求，实现了轴向和径向的尺寸可调，满足了一装多用的通用性要求，避免重复设计工装。避免重复设计工装。避免重复设计工装。
【技术实现步骤摘要】
一种通用式滑环工艺跑合装置
[0001]本专利技术涉及滑环跑合设备
，尤其是涉及一种通用式滑环工艺跑合装置。
技术介绍
[0002]滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、导电滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所。
[0003]常规汇流环分为法兰式和拨叉式，通常采用金基刷丝
‑
环片摩擦副来保证电接触的可靠性，由于加工表面质量的影响，摩擦副在装配完成初期无法达到最佳工作状态，需进行跑合工艺。在应用常规跑合工艺装置时，需针对不同型号、大小的滑环设计制作跑合工装，过程繁琐，浪费成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种通用式滑环工艺跑合装置，针对导电滑环的跑合工艺要求，实现了轴向和径向的尺寸可调，满足了一装多用的通用性要求，避免重复设计工装。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种通用式滑环工艺跑合装置，包括机架、定子固定法兰、转子固定卡盘和电机，所述定子固定法兰、所述转子固定卡盘、所述电机均安装在所述机架上；
[0006]所述机架包括导杆支座、电机支座和四根导杆；
[0007]所述定子固定法兰外圈设有四个导向孔，四根所述导杆分别与四个所述导向孔连接安装在所述机架上，所述导向孔外设有紧定螺钉，所述定子固定法兰上设有一组弧形安装槽和一组定子导线槽；
[0008]所述转子固定卡盘包括卡盘座、同心爪、主轴和同步轮一，所述转子固定卡盘通过所述主轴安装在所述电机支座上；
[0009]所述电机通过四个螺栓固定在所述电机支座上，所述电机轴末端设置有同步轮二，所述电机通过同步带与所述同步轮一相连接。
[0010]优选的，所述导杆支座与所述电机支座上均分布有安装孔，四根所述导杆两端分别通过螺母固定在所述导杆支座与所述电机支座的所述安装孔内。
[0011]优选的，所述定子固定法兰为轴向和径向可调的定子固定法兰。
[0012]优选的，所述弧形安装槽设置为四个，所述定子导线槽设置为四个。
[0013]优选的，所述卡盘座上设置有三个导线槽，所述卡盘座一侧与所述主轴固定连接，所述卡盘座另一侧与所述同心爪固定连接，所述卡盘座外壁周向上设置有三个调节旋钮。
[0014]优选的，所述同心爪末端安装有橡胶软垫，所述同心爪设置为三个。
[0015]优选的，所述主轴一端与所述同步轮一固定连接。
[0016]优选的，所述电机为步进电机。
[0017]因此，本专利技术采用上述的一种通用式滑环工艺跑合装置，具有以下有益效果：
[0018](1)使用带弧形安装槽的定子固定法兰，以此适应不同中心距的法兰式滑环定子端的固定，或者不同中心距拨叉式滑环的转子端固定；在径向可满足中心距30mm～120mm的滑环固定。
[0019](2)采用四个导杆形式实现对定子固定法兰的约束，保证结构稳定性的同时实现轴向50mm～500mm的滑环固定；
[0020](3)本专利技术整体采用卧式结构，相较于传统立式结构，更有利于滑环跑合过程中金属摩擦副产生的金属碎屑的自然排出；
[0021](4)采用步进电机作为动力源，实现恒定的跑合转速、转向设定。
[0022](5)本专利技术通过定子固定法兰的弧形安装槽和转子固定卡盘三爪同心爪实现径向的尺寸可调，通过定子固定法兰在导杆上的左右移动实现轴向尺寸可调，也就是通过保证轴向和径向尺寸的可调，从而实现对各型号滑环跑合工艺的通用性。
[0023]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例的一种通用式滑环工艺跑合装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例的一种通用式滑环工艺跑合装置的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例的一种通用式滑环工艺跑合装置定子固定法兰的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例的一种通用式滑环工艺跑合装置转子固定卡盘的结构示意图。
[0028]附图标记
[0029]1、机架；2、定子固定法兰；3、转子固定卡盘；4、电机；11、导杆支座；12、电机支座；13、导杆；21、导向孔；22、紧定螺钉；23、弧形安装槽；24、定子导线槽；31、卡盘座；32、同心爪；33、主轴；34、同步轮一；35、导线槽；36、调节旋钮；41、同步轮二；42、同步带。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]实施例
[0033]如图1
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4所示，本专利技术提供了一种通用式滑环工艺跑合装置，包括机架1、定子固定法兰2、转子固定卡盘3和电机4，定子固定法兰2、转子固定卡盘3、电机4均安装在机架1上。
[0034]机架1包括导杆支座11、电机支座12和四根导杆13；导杆支座11与电机支座12上均分布有安装孔。四根导杆13两端分别通过螺母固定在导杆支座11与电机支座12的安装孔内，形成了机架1的整体结构。
[0035]定子固定法兰2外圈设有四个导向孔21，四根导杆13分别与四个导向孔21连接安装在机架1上，可实现滑环沿着导杆13轴向的左右移动。导向孔21外设有紧定螺钉22，当定子固定法兰2在导杆13上移动到所需位置时，拧紧紧定螺钉22锁住定子固定法兰2。定子固定法兰2上设有一组弧形安装槽23和一组定子导线槽24；弧形安装槽23设置为四个，用于安装不同中心距的法兰式滑环的安装法兰，或者用于插入拨叉式滑环的拨叉，定子导线槽24设置为四个。定子固定法兰2为轴向和径向可调的定子固定法兰，用于滑环引出线的分束固定。
[0036]转子固定卡盘3包括卡盘座31、同心爪32、主轴33和同步轮一34，转子固定卡盘3通过主轴33安装在电机支座12上。卡盘座31上设置有三个导线槽35，用于滑环引出线的分束固定，卡盘座31一侧与主轴33固定连接，卡盘座31另一侧与同心爪32固定连接，卡盘座31外壁周向上设置有三个调节旋钮36，用于调节三个同心爪32的开合程度。同心爪32设置为三个，同心爪32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用式滑环工艺跑合装置，其特征在于：包括机架、定子固定法兰、转子固定卡盘和电机，所述定子固定法兰、所述转子固定卡盘、所述电机均安装在所述机架上；所述机架包括导杆支座、电机支座和四根导杆；所述定子固定法兰外圈设有四个导向孔，四根所述导杆分别与四个所述导向孔连接安装在所述机架上，所述导向孔外设有紧定螺钉，所述定子固定法兰上设有一组弧形安装槽和一组定子导线槽；所述转子固定卡盘包括卡盘座、同心爪、主轴和同步轮一，所述转子固定卡盘通过所述主轴安装在所述电机支座上；所述电机通过四个螺栓固定在所述电机支座上，所述电机轴末端设置有同步轮二，所述电机通过同步带与所述同步轮一相连接。2.根据权利要求1所述的一种通用式滑环工艺跑合装置，其特征在于：所述导杆支座与所述电机支座上均分布有安装孔，四根所述导杆两端分别通过螺母固定在所述导杆支座与所述电机支座的所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱任章，吕斌，邵小华，黄向阳，陈强，夏成龙，
申请(专利权)人：中船九江精达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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