一种微型滑环转子的成型模具和成型方法以及微型滑环技术

本发明专利技术提供了一种微型滑环转子的成型模具和成型方法以及微型滑环。该微型滑环转子的成型模具通过两端开口的中空结构作为成型壳体，用于放置待成型的微型滑环转子，同时，设置与绝缘片外径相匹配的铜环定位环套设在铜环上，在进行浇注成型时，可在相邻铜环定位环之间就形成了用于固定绝缘片的凹槽，而相邻的绝缘片可用于固定铜环，通过中心定位的方式，保证了在浇注成型时的结构稳定性以及定位的精准性，提升微型滑环的成型质量和效率，且通过固定密封件和浇注密封件保证浇注时的密封性和稳定性，在成型后的微型滑环转子取出成型壳体后，可将铜环定位环与铜环分离，在绝缘片之间形成便于刷丝置入的环槽，保证微型滑环使用时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种微型滑环转子的成型模具和成型方法以及微型滑环


[0001]本专利技术涉及电气组件制造
，具体而言，涉及一种微型滑环转子的成型模具和成型方法以及微型滑环。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，仪器的精密性要求也逐渐升高，作为电气组件，微型滑环在精密仪器中的应用愈加广泛，相对应地，为了保证精密仪器的质量，微型滑环需要保持小尺寸和低重量。
[0003]尺寸的缩小和重量的降低，也对微型滑环的成型提出了更高的要求，目前，微型滑环的成型一般采用模具注塑一体成型的方式进行，通过模具注塑成型时，微型滑环转子的绝缘片和铜环需要进行固定，而在模具上加工固定所需要的凹槽时，凹槽的加工尺寸较小，加工难度较大，加工精度得不到保证，获得满足微型滑环转子的成型需要的凹槽的效率较低，这严重降低了微型滑环的成型质量和效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何提升微型滑环的成型质量和效率。
[0005]为解决上述问题，一方面，本专利技术提供一种微型滑环转子的成型模具，微型滑环的微型滑环转子包括后挡板、铜环、绝缘片、垫环、轴承、转子法兰和转子边导线，所述微型滑环转子的成型模具包括：
[0006]成型壳体，所述成型壳体为两端开口的中空结构，当所述后挡板和所述绝缘片置于所述成型壳体内时，所述成型壳体的内壁用于与所述后挡板的外壁和所述绝缘片的外壁抵接；
[0007]固定密封件，所述固定密封件用于设于所述成型壳体的一开口端，当所述后挡板、所述铜环、所述绝缘片、所述垫环、所述轴承和所述转子法兰均置于所述成型壳体内，且所述转子边导线与所述铜环对应连接并由所述转子法兰引出后，所述固定密封件用于与所述成型壳体可拆卸连接，且与所述转子法兰背离所述铜环的一侧抵接；
[0008]浇注密封件，所述浇注密封件用于设于所述成型壳体的另一开口端，且与所述成型壳体可拆卸连接，所述浇注密封件上设有浇注孔，所述浇注孔用于与所述成型壳体内部相连通，当所述浇注密封件与所述成型壳体相连接后，所述浇注孔用于通入浇注物料；
[0009]铜环定位环，所述铜环定位环的内径设为与所述铜环的外径相等，所述铜环定位环的外径设为与所述绝缘片的外径相等，当所述铜环置于所述成型壳体内时，所述铜环定位环用于套设在所述铜环上，且与所述成型壳体的内壁抵接，当浇注完成且所述微型滑环转子移出所述成型壳体后，所述铜环定位环用于与所述铜环分离。
[0010]相对于现有技术，本专利技术的微型滑环转子的成型模具的有益效果包括：利用微型滑环转子为回转体的特点以及铜环与绝缘片交替叠放的设置形式，设置两端开口的中空结构作为成型壳体，需要成型的微型滑环转子可放置于成型壳体内，此时，后挡板的外壁和绝
缘片的外壁均与成型壳体的内壁抵接，这样，保证了通入浇注物料进行成型时，绝缘片的稳定性，同时，还设置了铜环定位环，将铜环定位环的内径设置为与铜环的外径相等，铜环定位环的外径与绝缘片的外径相等，即铜环定位环的内外径之差就等于铜环的外径和绝缘片的外径之差，而在铜环置于成型壳体内时，铜环定位环可套设在铜环上，这样，铜环定位环就与成型壳体的内壁抵接，在进行浇注成型时，相邻铜环定位环之间就形成了可用于固定放置绝缘片的凹槽，而相邻的绝缘片可用于固定铜环，通过中心定位的方式，保证了在浇注成型时，铜环和绝缘片的结构稳定性以及定位的精准性，避免了现有的模具加工凹槽时存在的加工难度大和加工精度低的问题，有效保证了微型滑环转子的成型质量，进而保证了微型滑环的成型质量；
[0011]在此基础上，还设置了固定密封件和浇注密封件，其中，在待成型的微型滑环转子置于成型壳体内时，并且转子边导线与铜环对应连接由转子法兰引出后，固定密封件可与成型壳体的一开口端可拆卸连接，并与转子法兰背离铜环的一侧抵接，同时，浇注密封件可安装在成型壳体的另一开口端，并与成型壳体可拆卸连接，这样，浇注密封件与成型壳体的连接保证了待成型的微型滑环转子沿一个方向稳定的置于成型壳体内，而固定密封件与成型壳体的连接以及与转子法兰的抵接，能够对转子法兰产生朝向后挡板的压力，从而将待成型的微型滑环转子稳定的固定在成型壳体内，便于进行浇注成型；而浇注密封件上设有与成型壳体内部相连通的浇注孔，这样，在待成型的微型滑环转子固定完成后，可通过浇注孔直接通入浇注物料，保证浇注成型的便捷性，而在浇注成型完成后，固定密封件和浇注密封件均与成型壳体可拆卸连接，可便于固定密封件和浇注密封件的拆卸，从而便于成型后的微型滑环转子的直接取出，同时便于下一待成型的微型滑环转子的放入，在保证微型滑环转子的成型质量的同时，有效提升微型滑环转子的成型效率，从而有效提升微型滑环的成型质量和效率；
[0012]此外，在成型后的微型滑环转子取出成型壳体后，可将铜环定位环与铜环分离，从而在绝缘片之间形成便于刷丝置入的环槽，而且，由于铜环定位环的内壁与铜环的外壁抵接，因此，在浇注时，浇注物料不会完全覆盖铜环的外壁，有效保证了刷丝与铜环的连接有效性。
[0013]可选地，所述固定密封件包括多个第一螺钉，多个所述第一螺钉沿所述成型壳体的周向间隔设置，当所述第一螺钉穿入所述成型壳体内时，所述第一螺钉的螺帽底壁用于与所述转子法兰背离所述铜环的一侧抵接。
[0014]可选地，所述浇注密封件包括密封板和第二螺钉，所述密封板设于所述成型壳体的另一开口端上，且与所述成型壳体相贴合设置，所述浇注孔设于所述密封板上，所述第二螺钉用于穿过所述密封板，并与所述成型壳体可拆卸连接。
[0015]可选地，所述铜环定位环的厚度设为与所述铜环的厚度相等。
[0016]可选地，所述铜环定位环由软质材料制成，所述软质材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和尼龙中的其中一种。
[0017]可选地，所述铜环定位环上沿周向设有缺口，所述缺口沿周向的长度小于所述铜环定位环的圆周长度的一半。
[0018]可选地，所述浇注物料包括环氧树脂。
[0019]可选地，所述成型壳体的内部由一开口端到另一开口端依次设有：
[0020]第一固定腔，所述第一固定腔的内径设为与所述转子法兰的外径相等，所述第一固定腔的侧壁设有通孔，当所述转子法兰置于所述第一固定腔内时，所述通孔用于与所述转子法兰侧壁上的放置孔相连通，以供所述转子边导线引出；
[0021]第二固定腔，所述第二固定腔的内径设为与所述轴承的外径相等，所述第二固定腔内用于放置所述轴承，所述第一固定腔的侧壁和所述第二固定腔的侧壁之间形成垂直于轴向的第一支撑面，所述第一支撑面用于与所述转子法兰抵接；
[0022]第三固定腔，所述第三固定腔的内径设为与所述绝缘片的外径相等，所述第三固定腔内用于放置所述后挡板、所述铜环、所述绝缘片和所述垫环，所述第二固定腔的侧壁和所述第三固定腔的侧壁之间形成垂直于轴向的第二支撑面，所述第二支撑面用于与所述轴承抵接。
[0023]另一方面，本专利技术还提供一种微型滑环转子的成型方法，应用于如上所述的微型滑环转子的成型模具，包括：
[0024]将浇注密封件与成型壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型滑环转子的成型模具，微型滑环的微型滑环转子(1)包括后挡板(11)、铜环(12)、绝缘片(13)、垫环(14)、轴承(15)、转子法兰(16)和转子边导线(17)，其特征在于，所述微型滑环转子的成型模具包括：成型壳体(2)，所述成型壳体(2)为两端开口的中空结构，当所述后挡板(11)和所述绝缘片(13)置于所述成型壳体(2)内时，所述成型壳体(2)的内壁用于与所述后挡板(11)的外壁和所述绝缘片(13)的外壁抵接；固定密封件(3)，所述固定密封件(3)用于设于所述成型壳体(2)的一开口端，当所述后挡板(11)、所述铜环(12)、所述绝缘片(13)、所述垫环(14)、所述轴承(15)和所述转子法兰(16)均置于所述成型壳体(2)内，且所述转子边导线(17)与所述铜环(12)对应连接并由所述转子法兰(16)引出后，所述固定密封件(3)用于与所述成型壳体(2)可拆卸连接，且与所述转子法兰(16)背离所述铜环(12)的一侧抵接；浇注密封件(4)，所述浇注密封件(4)用于设于所述成型壳体(2)的另一开口端，且与所述成型壳体(2)可拆卸连接，所述浇注密封件(4)上设有浇注孔(41)，所述浇注孔(41)用于与所述成型壳体(2)内部相连通，当所述浇注密封件(4)与所述成型壳体(2)相连接后，所述浇注孔(41)用于通入浇注物料；铜环定位环(5)，所述铜环定位环(5)的内径设为与所述铜环(12)的外径相等，所述铜环定位环(5)的外径设为与所述绝缘片(13)的外径相等，当所述铜环(12)置于所述成型壳体(2)内时，所述铜环定位环(5)用于套设在所述铜环(12)上，且与所述成型壳体(2)的内壁抵接，当浇注完成且所述微型滑环转子(1)移出所述成型壳体(2)后，所述铜环定位环(5)用于与所述铜环(12)分离。2.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述固定密封件(3)包括多个第一螺钉，多个所述第一螺钉沿所述成型壳体(2)的周向间隔设置，当所述第一螺钉穿入所述成型壳体(2)内时，所述第一螺钉的螺帽底壁用于与所述转子法兰(16)背离所述铜环(12)的一侧抵接。3.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述浇注密封件(4)包括密封板(42)和第二螺钉(43)，所述密封板(42)设于所述成型壳体(2)的另一开口端上，且与所述成型壳体(2)相贴合设置，所述浇注孔(41)设于所述密封板(42)上，所述第二螺钉(43)用于穿过所述密封板(42)，并与所述成型壳体(2)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述铜环定位环(5)的厚度设为与所述铜环(12)的厚度相等。5.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述铜环定位环(5)由软质材料制成，所述软质材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和尼龙中的其中一种。6.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具，其特征在于，所述铜环定位环(5)上沿周向设有缺口(51)，所述缺口(51)沿周向的长度小于所述铜环定位环(5)的圆周长度的一半。7.根据权利要求1所述的微型滑环转子的成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福骅，喻立南，周家欢，张炎坤，周耀剑，
申请(专利权)人：深圳市默孚龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：