椅子和网布框及其制造方法、模具技术

本发明专利技术公开了椅子和网布框及其制造方法、模具，该模具包括依次设置的下模、第一模框、第二模框和下模，上模中央固定上模芯，下模中央固定下模芯；第一模框和第二模框之间打开，放入网布面料，合模注塑成型网布框后，第二模框和上模之间打开，取出网布框。本方案通过模具在网布的四周边缘注塑成型环形支架并将两者结合连为一体，保证网布框质量，降低制造成本。将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。并且充分保证生产质量。并且充分保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
椅子和网布框及其制造方法、模具


[0001]本专利技术属于家具
和注塑模具
，涉及一种椅子及其网布框，尤其是涉及该网布框的制造方法和模具。

技术介绍

[0002]现有技术的椅子结构中，安装网布的椅子部件(如椅座、靠背、腰靠或头枕等)，主要是于框体的表面环设有一槽沟，仅以压条或者框体并合压掣的方式，将网布〔或靠垫〕结合于框体上，因此，其结合度并不牢固，以致使用者乘坐躺靠于该网布上时，该网布即会因承受重力而在与框体结合处产生拉移的现象，于此，该网布于日久使用后便会产生松弛，而减损乘坐躺靠于该网布上的舒适性。
[0003]故为使网布与框体做牢固结合，有将网布与框体接合处以钉子钉设，依此，虽可以有效避免网布由框体脱落的情况，但以钉子钉设的方式相当费时，而不利于大量地实施制造。
[0004]公开号为CN201332857Y的专利文献公开了一种网椅框体与网椅组合结构，采用注塑成型灌包的方式将网布〔或弹性网体〕与框体相结合，以期增加网布与框体结合的稳固性：通过注塑成型一预定的椅架内框部分，再将网状布绷紧固定于椅架内框，再注塑成型灌包层于椅架外框上将网布边缘包覆固定牢固；或是如公开号为TW200800077A的专利文献公开的网椅坐、背垫成型方法，将弹性网体裁切成所需制作的坐、背垫体外观，再将框条对应弹性网体边缘而成型一框边，之后将弹性网体对应包覆形成框边的框条，且将其结合定型，再将已结合定型为一体的弹性网体及框条置入模具，并于框边处的框条及弹性网体进行射出灌包塑胶层的成型动作而得到成品。
[0005]但是，网布与框体采用先绷紧固定再灌包结合的方式存在下述问题：
[0006]1、在注塑灌包之前，需要将网布绷紧固定在框体或框条上，该作业动作复杂繁琐，定位难度大，需要人工操作，难免存在网布绷紧度不够、边缘不到位等缺陷。
[0007]2、将绷紧固定网布的框体或框条再放入模具中进行注塑成型，包覆层材料熔点应与框体和网布不同，制造成本高，如框体体积大重量大，从模具中取出和放入难度大，都会增加制造成本，影响生产质量。
[0008]为此，专利技术人提出将网布和环形支架一体注塑成型形成网布框，将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。本专利技术涉及该网布框的制造方法和制造模具。

技术实现思路

[0009]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的之一是提供一种网布框的制造方法，通过模具在网布的四周边缘注塑成型环形支架并将两者结合连为一体，保证网布框质量，降低制造成本。
[0010]本专利技术的目的之二是提供一种网布框的制造模具，采用上述制造方法。
[0011]本专利技术的目的之三是提供一种网布框，采用上述制造方法和模具制造。
[0012]本专利技术的目的之四是提供一种椅子，采用上述网布框。
[0013]为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
[0014]一种网布框的制造方法，采用模具注塑成型，该模具包括依次设置的上模、第一模框、第二模框和下模，上模中央固定上模芯，下模中央固定下模芯；第一模框设置在下模和第二模框之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；第二模框设置在第一模框和上模之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；实施如下步骤：1)第一模框和第二模框之间打开，放入网布面料；2)合模注塑成型网布框；3)第二模框和上模之间打开，取出网布框。
[0015]作为优选，下模、第二模框和上模合模配合形成用于注塑成型环形支架的成型腔，第一模框和第二模框合模配合形成用于容纳网布面料的第一间隙，第二模框和下模合模配合形成用于容纳网布面料的第二间隙、用于切断网布面料的切割面和用于夹持网布边缘自由部的夹持间隙，下模和上模合模配合形成用于容纳网布边缘的第三间隙，下模芯和上模合模配合形成用于容纳网布的第四间隙，下模芯和上模芯合模配合形成用于容纳网布的第五间隙，第二模框和上模之间为脱模面。
[0016]作为优选，所述第三间隙与网布面料紧密配合。
[0017]作为优选，所述步骤1)中，网布面料放入第一模框和第二模框之间，以及下模和上模之间，以及下模芯和上模芯之间。
[0018]作为优选，下模芯的前端插入上模的凹槽中，以顶撑拉动网布面料从而控制成型后的网布框的网布松弛程度。
[0019]作为优选，上模安装在上模固定板上，上模固定板上安装有热流道板和浇口组件，热流道板固定在上模和上模固定板之间，浇口组件经过热流道板和上模并通过设置在上模上的多个进料浇口与成型腔连通，热流道板通过油温加热或电加热。
[0020]作为优选，模具还包括用于送入网布面料的网布送料装置，网布送料装置安装在下模、第一模框或者第二模框上。
[0021]一种网布框的制造模具，用于实施如上所述的网布框的制造方法。
[0022]一种用于椅子的网布框，采用如上所述的模具制得。
[0023]一种椅子，包括如上所述的一种用于椅子的网布框。
[0024]本专利技术由于采用了以上的技术方案，通过模具在网布的四周边缘注塑成型环形支架并将两者结合连为一体，保证网布框质量，降低制造成本。将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0026]图1为本专利技术椅子部件的结构示意图。
[0027]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0028]图3为图2的I处放大图。
[0029]图4为椅子部件的立体图。
[0030]图5为椅子部件的爆炸图。
[0031]图6为网布框的立体图之一(未使用安装状态)。
[0032]图7为网布框的立体图之二(未使用安装状态)。
[0033]图8为网布框模具的结构示意图(开模状态)。
[0034]图9为网布框模具的结构示意图(合模状态)。
[0035]图10为网布框模具的纵剖视图(合模状态)。
[0036]图11为图10中A处放大图。
[0037]图12为网布框模具的横剖视图(合模状态)。
[0038]图13为图12中B处放大图。
[0039]图14为网布框模具中下模的结构示意图。
[0040]图15为网布框模具中下模的纵剖面视图。
[0041]图16为网布框模具中第一模框的结构示意图。
[0042]图17为网布框模具中第二模框的结构示意图之一。
[0043]图18为网布框模具中第二模框的结构示意图之二。
[0044]图19为网布框模具中第二模框的纵剖面视图。
[0045]图20为网布框模具中上模的结构示意图。
[0046]其中，1、网布；101、边缘；2、环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网布框的制造方法，采用模具注塑成型，其特征在于，该模具包括依次设置的上模、第一模框、第二模框和下模，上模中央固定上模芯，下模中央固定下模芯；第一模框设置在下模和第二模框之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；第二模框设置在第一模框和上模之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；实施如下步骤：1)第一模框和第二模框之间打开，放入网布面料；2)合模注塑成型网布框；3)第二模框和上模之间打开，取出网布框。2.根据权利要求1所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，下模、第二模框和上模合模配合形成用于注塑成型环形支架的成型腔，第一模框和第二模框合模配合形成用于容纳网布面料的第一间隙，第二模框和下模合模配合形成用于容纳网布面料的第二间隙、用于切断网布面料的切割面和用于夹持网布边缘自由部的夹持间隙，下模和上模合模配合形成用于容纳网布边缘的第三间隙，下模芯和上模合模配合形成用于容纳网布的第四间隙，下模芯和上模芯合模配合形成用于容纳网布的第五间隙，第二模框和上模之间为脱模面。3.根据权利要求2所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，所述第三间隙与网...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，王郑兴，林锋，
申请(专利权)人：恒林家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：