制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法技术

本申请涉及一种制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法，制浆设备包括机台、挤出机构和分散机构，机台包括第一支撑台和第二支撑台；挤出机构设于第一支撑台上，挤出机构包括筒体以及设于筒体内的螺杆挤出元件，螺杆挤出元件的延伸方向为制浆设备的长度方向；分散机构设于第二支撑台上，分散机构与挤出机构可拆卸式连接，分散机构用于分散挤出机构所挤出的物料，挤出机构与分散机构沿制浆设备的长度方向排布；其中，第二支撑台相对第一支撑台活动设置，以使分散机构可以自螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开。本申请中的制浆设备能够提高拆装效率，降低维修、清洗和更换的难度。清洗和更换的难度。清洗和更换的难度。

【技术实现步骤摘要】
制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法


[0001]本申请涉及浆料制造的
，尤其涉及一种制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法。

技术介绍

[0002]相关技术中的制浆设备包括筒体和螺杆挤出元件，在将螺杆挤出元件自筒体中取出时，可以将螺杆自筒体的一端抽出，然而，在相关的一些技术中，当制浆设备同时还包括分散机构时，由于分散机构重量比较大，在分散机构的干涉下，如何将螺杆挤出元件取出成为亟需解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]本申请的实施例提供一种制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法，以解决螺杆挤出元件不方便取出的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种制浆设备，包括机台、挤出机构和分散机构，机台包括第一支撑台和第二支撑台；挤出机构设于所述第一支撑台上，所述挤出机构包括筒体以及设于所述筒体内的螺杆挤出元件，所述螺杆挤出元件的延伸方向为所述制浆设备的长度方向；分散机构设于所述第二支撑台上，所述分散机构与所述挤出机构可拆卸式连接，所述分散机构用于分散所述挤出机构所挤出的物料，所述挤出机构与分散机构沿所述制浆设备的长度方向排布；其中，所述第二支撑台相对所述第一支撑台活动设置，以使所述分散机构可以自所述螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开。本实施例中，由于挤出机构与分散机构沿制浆设备的长度方向排布，以便于挤出机构的物料沿着制浆设备别的长度方向能够直接流向分散机构，而无需更改流动方向，从而可以提高物料的传输效率以及降低物料的积留。由于第二支撑台相对第一支撑台活动设置，以使分散机构能够自螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开，从而螺杆挤出元件不会被分散机构干涉，可以方便的自筒体内取出，降低了维修、清洗和更换的难度，提高了拆装效率。
[0005]一些实施例中，所述第二支撑台环绕转动轴线可转动地连接所述第二支撑台，所述转动轴线平行于所述制浆设备的高度方向。通过转动第二支撑台，能够方便的将第二支撑台自螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开，以方便取出螺杆挤出元件。
[0006]一些实施例中，所述制浆设备还包括设于所述分散机构上的多个第一脚轮，所述第二支撑台包括第二支撑面以及所述第二支撑面周缘上的限位挡边，多个所述第一脚轮位于所述第二支撑面上，所述限位挡板用于限制所述第一脚轮自所述第二支撑面上脱离。由于分散机构上设有第一脚轮，通过第一脚轮与第二支撑面之间的配合，可以方便调节分散机构在第二支撑面上的位置关系，从而在连接挤出机构以及分散机构时，可以通过第一脚轮方便的调节分散机构的位置，以与挤出机构精准对位，可有效降低挤出机构与分散机构的装配难度。通过限位挡边又可以防止分散机构自第二支撑台上掉落，提高使用安全性能。
[0007]一些实施例中，所述第一支撑台包括第一支撑面，所述筒体包括沿所述制浆设备
的长度方向依次排布的多个节筒，相邻两个所述节筒可拆卸式连接，所述制浆设备还包括设于所述第一支撑面上的多个可调支撑杆，所述可调支撑杆用于支撑和调节所述节筒。相邻两个节筒可拆卸式连接，通过减少或增加节筒的数量，能够适配不同长度的螺杆挤出元件，以适应不同物料的加工需求。在对相邻两个节筒拆卸或装配时，由于可调支撑杆用于支撑节筒和调节节筒的位置，从而可以通过调节相邻两个节筒的相对位置关系，在合适的位置将固定相邻节筒的部件拆卸或装配，从而能够有效的降低节筒拆卸或装配的难度。
[0008]一些实施例中，所述可调支撑杆包括固定座、支杆以及紧固件，所述固定座相对所述第一支撑面在所述制浆设备的宽度方向上可移动，所述紧固件用于将所述固定座固定在所述第一支撑台上。由于固定座在制浆设备的宽度方向上可移动，从而节筒可以在制浆设备的宽度方向上调节位置，以改变相邻两个节筒在制浆设备的宽度方向上的相对位置关系。
[0009]一些实施例中，所述固定座上开设有沿所述制浆设备的高度方向贯穿所述固定座的第一调节通孔，所述第一调节通孔呈长条状，所述第一调节通孔的长度方向为所述制浆设备的宽度方向，所述紧固件穿过所述第一调节通孔将所述固定座固定在所述第一支撑台上。通过第一调节通孔与紧固件的配合，由于第一调节通孔在制浆设备的宽度方向上呈长条状，通过调节紧固件在第一调节通孔中的位置，可以调节固定座相对第一支撑面在制浆设备的宽度方向的相对位置关系，进而可以在制浆设备的宽度方向上调节节筒的位置，以改变相邻两节筒的相对位置关系，以便于相邻两节筒之间的拆装。
[0010]一些实施例中，所述支杆朝向节筒的一端包括支撑斜面，节筒具有与支撑斜面对接的倾斜承受面。通过支杆的支撑斜面与节筒的倾斜承受面的配合，结合固定座在制浆设备的宽度方向上相对第一支撑面可移动，从而在固定座在制浆设备的宽度方向上相对第一支撑面移动时，也可以调节节筒在制浆设备的高度方向上的高度，从而使得本实施方式中的节筒在制浆设备的宽度方向和高度方向上均可以进行位置调节。
[0011]一些实施例中，所述固定座相对所述第一支撑面在所述制浆设备的长度方向上可移动。由于固定座相对第一支撑面在制浆设备的长度方向上可移动，从而使得节筒在制浆设备的长度方向上可调节其与第一支撑面的相对位置关系，进而方便相邻节筒的拆卸或装配。
[0012]一些实施例中，所述第一支撑台上开设有第二调节通孔，所述第二调节通孔沿所述制浆设备的高度方向贯穿所述第一支撑台，所述第二调节通孔呈长条状，所述第二调节通孔的长度方向为所述制浆设备的长度方向，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一调节通孔和所述第二调节通孔后与所述螺母螺纹连接。通过第二调节通孔与紧固件的配合，可以通过改变紧固件在第二调节通孔中的位置，而第二调节通孔在制浆设备的长度方向呈长条状，从而可以调节节筒相对第一支撑面在在制浆设备的长度方向的相对位置关系。结合前文实施方式中的第一调节通孔以及支撑斜面，使得本实施方式中的节筒在多个方向上均能够得到位置上的调节。
[0013]一些实施例中，所述制浆设备还包括导向支撑组件，所述导向支撑组件设置在第一支撑台上，导向支撑组件用于在螺杆挤出元件自筒体内抽离时支撑螺杆挤出元件，并引导螺杆挤出元件沿所述制浆设备的长度方向移动。通过导向支撑组件对螺杆挤出元件的支撑和导向，可以避免螺杆挤出元件自筒体内取出时螺杆挤出元件与筒体内壁发生刮蹭而损
伤螺杆挤出元件或筒体内壁。
[0014]一些实施例中，所述导向支撑组件还包括固定轨道、移动轨道以及支撑组件，所述固定轨道设于所述第一支撑面上，所述固定轨道的延伸方向为所述制浆设备的长度方向，所述移动轨道沿所述制浆设备的长度方向可滑动地设于所述固定轨道上，所述支撑组件可拆卸地设于所述移动轨道上，所述支撑组件用于支撑所述螺杆挤出元件。基于固定轨道的延伸方向为制浆设备的长度方向，移动轨道沿制浆设备的长度方向可滑动地设于固定轨道上，而支撑组件可拆卸地设于移动轨道上，支撑组件用于支撑螺杆挤出元件朝向分散机构的一端，从而在拆卸螺杆挤出元件时，可以先将支撑组件固定在移动轨道上，然后通过支撑组件支撑延伸出筒体的部分螺杆挤出元件，然后滑动移动轨道，从而可以使螺杆挤出元件在自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆设备，其特征在于，包括：机台，包括第一支撑台和第二支撑台；挤出机构，设于所述第一支撑台上，所述挤出机构包括筒体以及设于所述筒体内的螺杆挤出元件，所述螺杆挤出元件的延伸方向为所述制浆设备的长度方向；分散机构，设于所述第二支撑台上，所述分散机构与所述挤出机构可拆卸式连接，所述分散机构用于分散所述挤出机构所挤出的物料，所述挤出机构与分散机构沿所述制浆设备的长度方向排布；其中，所述第二支撑台相对所述第一支撑台活动设置，以使所述分散机构可以自所述螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开。2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述第二支撑台环绕转动轴线可转动地连接所述第一支撑台，所述转动轴线平行于所述制浆设备的高度方向。3.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述制浆设备还包括设于所述分散机构上的多个第一脚轮，所述第二支撑台包括第二支撑面以及所述第二支撑面周缘上的限位挡边，多个所述第一脚轮位于所述第二支撑面上，所述限位挡板用于限制所述第一脚轮自所述第二支撑面上脱离。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述第一支撑台包括第一支撑面，所述筒体包括沿所述制浆设备的长度方向依次排布的多个节筒，相邻两个所述节筒可拆卸式连接，所述制浆设备还包括设于所述第一支撑面上的多个可调支撑杆，所述可调支撑杆用于支撑和调节所述节筒。5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述可调支撑杆包括固定座、支杆以及紧固件，所述固定座相对所述第一支撑面在所述制浆设备的宽度方向上可移动，所述紧固件用于将所述固定座固定在所述第一支撑台上。6.根据权利要求5所述的制浆设备，其特征在于，所述固定座上开设有沿所述制浆设备的高度方向贯穿所述固定座的第一调节通孔，所述第一调节通孔呈长条状，所述第一调节通孔的长度方向为所述制浆设备的宽度方向，所述紧固件穿过所述第一调节通孔将所述固定座固定在所述第一支撑台上。7.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，所述支杆朝向节筒的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：可建，钟亮标，金旭东，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：