一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法技术

本发明专利技术涉及危险废物处置技术领域，公开了一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，包括以下步骤：首先称取合适质量的高氯盐高有机质类废料倒入容器中；然后向容器中加入有机溶剂进行有机质溶解分离处理。该高氯盐高有机质类废料的预处理方法，通过加入适当的废有机溶剂，使高氯盐高有机质类危险废物中的有机质完全溶解，从而使其中的有机质溶解在有机溶剂中，进而实现危险废物中盐和有机质的分离，达到以废治废的作用，减少焚烧处置过程中的氯及盐含量，经过前处理后，不仅大大降低烟气中的氯化氢的含量及焚烧时的耗碱量，减少了焚烧废水中的含盐量，防止焚烧系统的腐蚀；降低焚烧物料中含盐量，防止焚烧炉的结焦，延长焚烧系统持续运行时间。统持续运行时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法


[0001]本专利技术涉及危险废物处置
，具体为一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法。

技术介绍

[0002]高氯盐高有机质类危险废物在焚烧时具有成分复杂、氯含量高、含盐量高的特点。该种危险废物直接进行焚烧存在很多的弊端，一是由于其氯含量较高，在焚烧时产生的酸性气体氯化氢会对焚烧设备造成高温和低温腐蚀，同时氯化氢气体可能与烟气中不完全燃烧产物反应生成氯苯、氯酚以及二噁英等剧毒物质，二是由于其含盐量较高，在焚烧过程中会导致焚烧炉内结焦较为严重，耗时耗力，不利于焚烧炉的持久运行，大大降低了焚烧炉的处置能力，增加了处置成本。高氯盐类危险废物的处置已然成为目前焚烧领域的技术重点和难点。
[0003]目前对于高氯盐类危险废物的处置方式主要是进行直接焚烧(主要指有机质含量高、具有易燃性的危险废物)和刚性填埋处置(主要指有机质含量低、不具有反应性和易燃性的危险废物)。对此类危险废物焚烧过程中产生的氯化氢气体及少量含氯的有机废气主要处理方式还是传统的焚烧炉脱酸技术——低温烟气净化，包括湿法、干法和半干法三种工艺。这三种工艺都有其较大的弊端，湿法工艺的缺点是产生大量的废水并严重腐蚀设备。干法和半干法工艺的缺点是脱酸效率低，且脱酸剂消耗量大。然而这三种工艺还有一个共同缺点就是焚烧后的飞灰处理，飞灰中含有高含量的氯化钠等无机盐，这就增大了固化的难度，增加了生产处置成本，而且占用大量的土地资源，容易造成二次污染环境的风险。对含盐量高的处理主要有两种途径，其一是使用添加剂使之形成更高熔点的物质，但是寻找合适的添加剂又比较困难，其二是控制焚烧炉温度在这些盐的熔点以下，但是这种方法容易造成二噁英等二次污染。
[0004]经了解，目前对于高氯盐高有机质类非液体危险废物进行焚烧前处理这一块还处在空白区，本专利技术立足对高氯盐高有机质类危险废物在焚烧前进行前处理，通过前处理，使此类危险废物中的含氯量和含盐量大大降低，在减缓焚烧炉腐蚀和结焦的同时降低运行成本，延长运行时间。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，具备可以将其在进行焚烧处置前降低其氯含量和含盐量，不仅减少烟气中氯化氢的含量，缓解焚烧系统的腐蚀、降低运行成本，更能防止焚烧炉内结焦等优点，解决了飞灰中含有高含量的氯化钠等无机盐，这就增大了固化的难度，增加了生产处置成本，而且占用大量的土地资源，容易造成二次污染环境的风险。对含盐量高的处理主要有两种途径，其一是使用添加剂使之形成更高熔点的物质，但是寻找合适的添加剂又比较困难，其二是控制焚烧炉温
度在这些盐的熔点以下，但是这种方法容易造成二噁英等二次污染的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述将高氯盐高有机质类危险废物在进行焚烧处置前降低其氯含量和含盐量，不仅减少烟气中氯化氢的含量，缓解焚烧系统的腐蚀、降低运行成本，更能防止焚烧炉内结焦目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：首先称取合适质量的高氯盐高有机质类废料倒入容器中；
[0011]步骤二：然后向容器中加入适当的有机溶剂进行有机质溶解分离处理；
[0012]步骤三：将步骤二中的混合物进行过滤分离得到滤渣一和滤液一；
[0013]步骤四：将滤渣一重新放置于容器中，然后向容器中再次加入适当的有机溶剂进行有机质溶解分离处理；
[0014]步骤五：将步骤四中的混合物进行过滤分离得到滤渣二和滤液二；
[0015]步骤六：将滤液一和滤液二进行焚烧处理；
[0016]步骤七：将滤渣二进行刚性填埋处理。
[0017]优选的，所述步骤一中高氯盐高有机质类废料放在粉粹机中先进行粉碎。
[0018]优选的，所述高氯盐高有机质类废料粉碎后的粒径在100
‑
300目。
[0019]优选的，所述步骤二中实现危险废物中有机质和盐分离的有机溶剂为废有机溶剂类危险废物或某成分溶剂纯品。
[0020]优选的，所述上述步骤中按照重量份数配比依次为：高氯盐高有机质类废料50
‑
70份和有机溶剂50
‑
70份，两次所用有机溶剂的质量分别为高氯盐高有机质类废料质量的二分之一。
[0021]优选的，所述步骤二和步骤四两次的有机质溶解分离处理中均需对混合溶液进行充分搅拌，搅拌时长为1
‑
1.5h。
[0022]优选的，所述滤渣一在进行有机质溶解分离处理前和滤渣二进行刚性填埋处理前均需要烘干脱除有机溶剂。
[0023]优选的，所述将上述步骤中的滤渣二、滤液一和滤液二中的氯元素含量进行检测并记录。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，具备以下有益效果：
[0026]1、该高氯盐高有机质类废料的预处理方法，通过加入适当的废有机溶剂，使高氯盐高有机质类危险废物中的有机质完全溶解，从而使其中的有机质溶解在有机溶剂中，进而实现危险废物中盐和有机质的分离，达到以废治废的作用。
[0027]2、该高氯盐高有机质类废料的预处理方法，减少焚烧处置过程中的氯及盐含量，经过前处理后，不仅大大降低烟气中的氯化氢的含量及焚烧时的耗碱量，减少了焚烧废水中的含盐量，防止焚烧系统的腐蚀；还大大降低焚烧物料中的含盐量，防止焚烧炉的结焦，延长焚烧系统持续运行时间。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：首先称取合适质量的高氯盐高有机质类废料倒入容器中，并在此之前将高氯盐高有机质类废料放在粉粹机中先进行粉碎，高氯盐高有机质类废料粉碎后的粒径在300目，通过将高氯盐高有机质类废料粉粹成粉末状，以增大其接触面积；
[0032]步骤二：然后向容器中加入适当的有机溶剂进行有机质溶解分离处理，实现危险废物中有机质和盐分离的有机溶剂为废有机溶剂类危险废物；
[0033]步骤三：将步骤二中的混合物进行过滤分离得到滤渣一和滤液一；
[0034]步骤四：将滤渣一重新放置于容器中，然后向容器中再次加入适当的有机溶剂进行有机质溶解分离处理；
[0035]上述步骤中按照重量份数配比依次为：高氯盐高有机质类废料70份和有机溶剂70份，两次所用有机溶剂的质量分别为高氯盐高有机质类废料质量的二分之一；
[0036]步骤五：将步骤四中的混合物进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先称取合适质量的高氯盐高有机质类废料倒入容器中；步骤二：然后向容器中加入适当的有机溶剂进行有机质溶解分离处理；步骤三：将步骤二中的混合物进行过滤分离得到滤渣一和滤液一；步骤四：将滤渣一重新放置于容器中，然后向容器中再次加入适当的有机溶剂进行有机质溶解分离处理；步骤五：将步骤四中的混合物进行过滤分离得到滤渣二和滤液二；步骤六：将滤液一和滤液二进行焚烧处理；步骤七：将滤渣二进行刚性填埋处理。2.根据权利要求1所述的一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，其特征在于，所述步骤一中高氯盐高有机质类废料放在粉粹机中先进行粉碎。3.根据权利要求2所述的一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，其特征在于，所述高氯盐高有机质类废料粉碎后的粒径在100
‑
300目。4.根据权利要求1所述的一种高氯盐高有机质类废料的预处理方法，其特征在于，所述步骤二中实现危险废物中有机质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆丰，李书锋，路明，倪敬禹，葛锡印，周志杰，李国豪，孟翔成，
申请(专利权)人：山东郯创环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：