本发明专利技术涉及煤直接液化残渣脱灰分工艺，属于煤化工领域，首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合物，然后将混合物隔绝空气加热至340～360℃并保持该温度至原料反应完成，最后静置分层后，取上层物质。本发明专利技术煤直接液化残渣和煤沥青两种物质会相互反应，煤直接液化残渣中的灰分可以被煤沥青萃取出来，可以把灰分从14%降到7%以下，有效降低了煤直接液化残渣里灰分含量，处理后的煤直接液化残渣可以作为制备电极糊的原料，大大提升煤直接液化残渣的经济价值。渣的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
煤直接液化残渣脱灰分工艺
[0001]本专利技术涉及煤化工
，尤其涉及煤直接液化残渣脱灰分工艺。
技术介绍
[0002]煤直接液化残渣（煤制油残渣）是一种高碳、高灰、高硫且成分复杂的固体混合物，是煤直接液化过程中的主要副产品。煤制油残渣一般约占进料量的30%左右，状态为片状黑色固体，是多种物质的混合物。因为其灰分、硫分含量高，仅能用于发热，煤制油残渣180℃软化，300℃流动，与煤混烧，易结焦和造成返料器堵塞，破坏炉子且污染物含量高。
[0003]煤直接液化残渣没有利用价值一个主要原因是灰分高，灰分高会直接影响下游产品的质量，所以需要降低煤直接液化残渣中的灰分的含量，才能将降低灰分后的残渣继续深加工做成各种化工产品。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术不足，提出一种煤直接液化残渣脱灰分工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：煤直接液化残渣脱灰分工艺，首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合物，然后将混合物隔绝空气加热至340～360℃并保持该温度至原料反应完成，最后静置分层后，取上层物质。
[0006]作为本专利技术的更进一步技术方案：所述煤直接液化残渣和煤沥青的比例为75～85%:15～25%。
[0007]作为本专利技术的更进一步技术方案：原料反应时间为9～11小时。
[0008]作为本专利技术的更进一步技术方案：所述静置时间为40～60小时。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术将液化残渣和煤沥青的混合物隔绝空气加热，隔绝空气加热防止还没反应就会发生碳化，加热过程中，煤直接液化残渣和煤沥青两种物质会相互反应，煤直接液化残渣中的灰分可以被煤沥青萃取出来，然后自然沉降，上层的物质里面的灰分就反应沉降出去了，可以把灰分从14%降到7%以下，有效降低了煤直接液化残渣里灰分含量，处理后的煤直接液化残渣可以作为制备电极糊的原料，大大提升煤直接液化残渣的经济价值。
实施方式
[0010]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0011]煤直接液化残渣脱灰分工艺，首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合
物，煤直接液化残渣常温状态下为固体，煤沥青常温下也是固体，煤直接液化残渣和煤沥青的比例为75～85%:15～25%；将混合物隔绝空气加热至340～360℃并保持该温度至原料反应完成，原料反应时间为9～11小时；然后静置，静置时间为40～60小时，静置分层后，取上层物质。加热反应时需要隔绝空气，否则还没反应就会发生碳化，隔绝空气加热到340～360℃，煤直接液化残渣和煤沥青两种物质会相互反应，煤直接液化残渣中的灰分可以被煤沥青萃取出来，然后自然沉降，上层的物质里面的灰分就反应沉降出去了，有效降低了煤直接液化残渣里灰分含量。
实施例
[0012]煤直接液化残渣脱灰分工艺，首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合物，煤直接液化残渣常温状态下为固体，煤沥青常温下也是固体，煤直接液化残渣和煤沥青的比例为75%:25%；然后将混合物隔绝空气加热至340℃并保持该温度至原料反应完成，原料反应时间为11小时；最后静置，静置时间为50小时，静置分层后，取上层物质。加热反应时需要隔绝空气，否则还没反应就会发生碳化，隔绝空气加热到340℃，煤直接液化残渣和煤沥青两种物质会相互反应，煤直接液化残渣中的灰分可以被煤沥青萃取出来，然后自然沉降，上层的物质里面的灰分就反应沉降出去了，有效降低了煤直接液化残渣里灰分含量。
实施例
[0013]煤直接液化残渣脱灰分工艺，首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合物，煤直接液化残渣常温状态下为固体，煤沥青常温下也是固体，煤直接液化残渣和煤沥青的比例为85%:15%；然后将混合物隔绝空气加热至360℃并保持该温度至原料反应完成，原料反应时间为9小时；最后静置，静置时间为50小时，静置分层后，取上层物质。加热反应时需要隔绝空气，否则还没反应就会发生碳化，隔绝空气加热到360℃，煤直接液化残渣和煤沥青两种物质会相互反应，煤直接液化残渣中的灰分可以被煤沥青萃取出来，然后自然沉降，上层的物质里面的灰分就反应沉降出去了，有效降低了煤直接液化残渣里灰分含量。
实施例
[0014]煤直接液化残渣脱灰分工艺，首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合物，煤直接液化残渣常温状态下为固体，煤沥青常温下也是固体，煤直接液化残渣和煤沥青的比例为80%:20%；然后将混合物隔绝空气加热至350℃并保持该温度至原料反应完成，原料反应时间为10小时；最后静置，静置时间为50小时，静置分层后，取上层物质。加热反应时需要隔绝空气，否则还没反应就会发生碳化，隔绝空气加热到350℃，煤直接液化残渣和煤沥青两种物质会相互反应，煤直接液化残渣中的灰分可以被煤沥青萃取出来，然后自然沉降，上层的物质里面的灰分就反应沉降出去了，有效降低了煤直接液化残渣里灰分含量。
实施例
[0015]煤直接液化残渣脱灰分工艺，首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合物，煤直接液化残渣常温状态下为固体，煤沥青常温下也是固体，煤直接液化残渣和煤沥青的比例为77%:23%；然后将混合物隔绝空气加热至355℃并保持该温度至原料反应完成，原
料反应时间为9.5小时；最后静置，静置时间为60小时，静置分层后，取上层物质。加热反应时需要隔绝空气，否则还没反应就会发生碳化，隔绝空气加热到355℃，煤直接液化残渣和煤沥青两种物质会相互反应，煤直接液化残渣中的灰分可以被煤沥青萃取出来，然后自然沉降，上层的物质里面的灰分就反应沉降出去了，有效降低了煤直接液化残渣里灰分含量。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤直接液化残渣脱灰分工艺，其特征在于：首先将煤直接液化残渣和煤沥青充分混合得到混合物，然后将混合物隔绝空气加热至340～360℃并保持该温度至原料反应完成，最后静置分层后，取上层物质。2.根据权利要求1所述的煤直接液化残渣脱灰分工艺，其特征在于：所述煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡轶，
申请(专利权)人：北京碳峰数材科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。