本发明专利技术公开了一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置，涉及发动机缸盖生产技术领域，包括两个呈平行设置的支撑架以及位于支撑架外侧的底座，连接架的下方设置有模具转运机构，支撑架的两侧均安装有铸件输送机构，安装架的上部安装有开模机构，固定架的外侧设置有与铸件取出机构连接的清砂机构。本发明专利技术可实现自动对模具以及铸件进行转运，而且可对浇铸过的模具进行自动开模，可有效防止高温模具以及铸件对工人造成烫伤，保证开模工作的安全性，并且可实现对铸件的自动取件以及落砂的目的，同时可对铸件的表面进行均匀的扫刷，实现对铸件进行进一步清洁的目的，可进一步降低工人的劳动量以及劳动强度。量以及劳动强度。量以及劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置
[0001]本专利技术涉及发动机缸盖生产
，具体为一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置。
技术介绍
[0002]缸盖作为汽车发动机总成的关键部件，其工艺品质事关汽车发动机的整体效能发挥。缸盖结构复杂，其位于发动机上部，借助螺栓、缸垫与气缸体牢固合体。缸盖用于封闭气缸并构建发动机的燃烧室，同时作为发动机的配气机构及相关部件的装配基体，所以缸盖加工工艺十分复杂标准要求较高。
[0003]在发动机生产领域，我们通常以灰铸铁、铝合金、蠕墨铸铁来做缸盖材料。当前，柴油机通常使用蠕墨铸铁或灰铸铁，而汽油机则较多使用铝合金，在节能环保理念的推动下，人们对汽车发动机的节能减排要求不断提高，驱使着包括缸盖在内的汽车发动机材料不断优化。以前，柴油机四气门缸盖气门间裂纹的情况时有发生，后来随着蠕墨铸铁的应用推广，这一问题得到了良好的解决。在汽车发动机缸盖加工领域，柴油发动机常用的蠕墨铸铁缸盖的生产离不开砂型铸造模具。
[0004]然而，目前在一些生产车间，通过砂型模具将缸盖浇铸成型后依然采用人工的方式来完成后续的开模、取件、落砂以及铸件清砂工作，导致再生产的过程中自动化程度较低，这些工作不仅劳动强度以及劳动量较大，而且工作环境一般，由于浇铸后的模具以及铸件温度都比较高，也因此造成的烫伤事故层出不穷，给后续的人工开模、落砂以及除砂工作增加了一定的安全隐患，因此模具的后续开模工作还有一定的改进空间。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置，具备可实现自动对模具以及铸件进行转运，可提高生产工作的连续性与自动化程度，而且可对浇铸过的模具进行自动开模，可有效防止高温模具以及铸件对工人造成烫伤，保证开模工作的安全性，并且可实现对铸件的自动取件以及落砂的目的，进一步提高生产工作的自动化程度，同时可对铸件的表面进行均匀的扫刷，并将铸件表面的砂子自动扫落，实现对铸件进行进一步清洁的目的，使得铸件表面的清洁不再依靠人工进行，因此可进一步降低工人的劳动量以及劳动强度等优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可实现自动对模具以及铸件进行转运，可提高生产工作的连续性与自动化程度，而且可对浇铸过的模具进行自动开模，可有效防止高温模具以及铸件对工人造成烫伤，保证开模工作的安全性，并且可实现对铸件的自动取件以及落砂的目的，进一步提高生产工作的自动化程度，同时可对铸件的表面进行均匀的扫刷，并将铸件表面的砂子自动扫落，实现对铸件进行进一步清洁的目的，使得铸件表面的清洁不再依靠人工进行，因此
可进一步降低工人的劳动量以及劳动强度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置，包括两个呈平行设置的支撑架以及位于支撑架外侧的底座，两个所述支撑架的中部固定安装有连接架，连接架的下方设置有模具转运机构，支撑架的两侧均安装有铸件输送机构，两侧所述铸件输送机构的上表面均安装有模具底板，且支撑架两侧均设置有与模具底板连接的导向机构；
[0009]所述模具底板的上表面设有凸台，凸台的外部套装有外模框，且凸台的上表面位于外模框的内部放置有砂芯，砂芯的上侧设置有浇注口；
[0010]所述底座的上表面固定安装有门型的固定架，所述固定架的上表面固定安装有L型的安装架，安装架的上部安装有开模机构；
[0011]所述固定架的上部设置有铸件取出机构，且固定架的外侧设置有与铸件取出机构连接的清砂机构，所述底座的上表面位于铸件取出机构与清砂机构的正下方放置有砂箱。
[0012]优选的，两个所述支撑架的下表面固定安装有若干个呈环形阵列分布的支腿，支腿的下端转动安装有行走轮，且行走轮的下表面与模具转运机构的下表面齐平。
[0013]优选的，所述模具转运机构包括位于连接架正下方的机箱，所述机箱的上表面固定安装有支撑轴，连接架的下表面中部固定安装有连接座，且连接座通过轴承与支撑轴转动连接，所述支撑轴的内部沿竖向转动安装有传动轴，所述传动轴的上端与连接架固定连接，传动轴的下端向下插接于机箱内，且传动轴的下端固定安装有从动锥齿轮，机箱的内部固定安装有电机固定座，电机固定座的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定安装有转动设置于电机固定座另一侧的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，且主动锥齿轮的尺寸小于从动锥齿轮。
[0014]优选的，所述开模机构包括沿竖向固定安装于安装架上的电动伸缩杆以及固定安装于外模框上表面中部的固定杆，所述固定杆的中部固定安装有倒L型的套板，两侧所述套板呈轴对称分布，所述电动伸缩杆的伸缩端沿水平方向固定安装有插板，插板插接于套板的内部，且插板抵接于固定杆的上表面，所述套板的上表面固定安装有内部为中空状的安装座，安装座的内部沿竖向滑动安装有T型的插杆，所述插杆的上表面安装有半压缩状态的复位弹簧，复位弹簧的上端与安装座的内顶壁抵接，所述插杆向下贯穿套板，且插杆的下端形状为等腰三角形或等腰梯形，所述固定杆的上表面开设有与插杆的下端相适配的插槽，插杆的下端插接于插槽的内部。
[0015]优选的，所述铸件输送机构包括沿水平方向固定安装于支撑架两侧的两个支撑框，所述支撑框的内部为上下开口的中空状，且两个支撑框的内部均转动安装有与支撑架平行的输送丝杆，所述输送丝杆的外部传动安装有与第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与其正上方的模具底板固定连接，且支撑框靠近连接架的一侧固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与输送丝杆的一端固定连接。
[0016]优选的，两个所述支撑架的内部均为中空状，所述导向机构包括固定安装于模具底板外侧面的连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有与其垂直的滑动杆，所述滑动杆的长度大于模具底板的长度，且小于支撑架长度的一半，且两端的滑动杆分别滑动安装于两个支撑架的内部，滑动安装于支撑架内部的滑动杆，所述支撑架的外表面两侧均延长度方向开设有导槽，且导槽的内部滑动安装有连接块，连接块固定安装于模具底板远离连接杆的一侧，且连接块的内端与滑动杆固定连接。
[0017]优选的，所述铸件取出机构包括转动安装于固定架上表面的双向丝杆，所述固定架的上侧固定安装有输出端与双向丝杆固定连接的第三伺服电机，双向丝杆的两侧均传动安装有第二丝杆螺母，所述固定架的上表面开设有滑槽，两个所述第二丝杆螺母的下部均固定安装有滑动设置于滑槽内的夹杆，所述固定架的两侧位于双向丝杆的下方均转动安装有轴套，轴套的内部开设有正六边形通孔，且通孔的内部贯穿插接有断面形状为正六边形的滑动轴，滑动轴的外部固定安装有连接筒，且连接筒通过固定轴承与夹杆转动连接，两侧所述滑动轴的一端位于固定架的内侧均固定安装有夹板。
[0018]优选的，所述清砂机构包括转动安装于固定架外侧的转动轴，转动轴的中部固定安装有圆柱型滚刷，且固定架的外部固定安装有输出端与转动轴固定连接的第四伺服电机，所述远离第四伺服电机的一端固定安装有主动轮，且靠近主动轮一侧的轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置，包括两个呈平行设置的支撑架以及位于支撑架外侧的底座，其特征在于：两个所述支撑架的中部固定安装有连接架，连接架的下方设置有模具转运机构，支撑架的两侧均安装有铸件输送机构，两侧所述铸件输送机构的上表面均安装有模具底板，且支撑架两侧均设置有与模具底板连接的导向机构；所述模具底板的上表面设有凸台，凸台的外部套装有外模框，且凸台的上表面位于外模框的内部放置有砂芯，砂芯的上侧设置有浇注口；所述底座的上表面固定安装有门型的固定架，所述固定架的上表面固定安装有L型的安装架，安装架的上部安装有开模机构；所述固定架的上部设置有铸件取出机构，且固定架的外侧设置有与铸件取出机构连接的清砂机构，所述底座的上表面位于铸件取出机构与清砂机构的正下方放置有砂箱。2.根据权利要求1所述的一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置，其特征在于：两个所述支撑架的下表面固定安装有若干个呈环形阵列分布的支腿，支腿的下端转动安装有行走轮，且行走轮的下表面与模具转运机构的下表面齐平。3.根据权利要求1所述的一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置，其特征在于：所述模具转运机构包括位于连接架正下方的机箱，所述机箱的上表面固定安装有支撑轴，连接架的下表面中部固定安装有连接座，且连接座通过轴承与支撑轴转动连接，所述支撑轴的内部沿竖向转动安装有传动轴，所述传动轴的上端与连接架固定连接，传动轴的下端向下插接于机箱内，且传动轴的下端固定安装有从动锥齿轮，机箱的内部固定安装有电机固定座，电机固定座的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定安装有转动设置于电机固定座另一侧的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，且主动锥齿轮的尺寸小于从动锥齿轮。4.根据权利要求1所述的一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置，其特征在于：所述开模机构包括沿竖向固定安装于安装架上的电动伸缩杆以及固定安装于外模框上表面中部的固定杆，所述固定杆的中部固定安装有倒L型的套板，两侧所述套板呈轴对称分布，所述电动伸缩杆的伸缩端沿水平方向固定安装有插板，插板插接于套板的内部，且插板抵接于固定杆的上表面，所述套板的上表面固定安装有内部为中空状的安装座，安装座的内部沿竖向滑动安装有T型的插杆，所述插杆的上表面安装有半压缩状态的复位弹簧，复位弹簧的上端与安装座的内顶壁抵接，所述插杆向下贯穿套板，且插杆的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊一扬，刘江博闻，段戈扬，赵彬，贾彦旭，绳先登，
申请(专利权)人：康硕河南智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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