一种啤机生产线用纸板模切装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种啤机生产线用纸板模切装置及工艺方法，属于啤机生产技术领域，包括台体，所述台体的上表面固定安装有支撑组件，所述支撑组件的上方设有一对相对移动的压制板，所述台体的侧边固定安装有收集箱；所述支撑组件包括固定连接台体的凸字形固定台、在所述固定台上表面凸出部分两侧对称分布的侧凸台，所述侧凸台与固定台的上表面均水平开设有安装槽，且侧凸台的安装槽内部转动安装有从动轮，固定台的安装槽内部转动安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮的旋转方向一致。通过双压制板的设置，使得纸板可一次性进行双面模切，满足双面加工纸板的生产需求，进而有效提升工作效率使得纸板的模切更加高效。效率使得纸板的模切更加高效。效率使得纸板的模切更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种啤机生产线用纸板模切装置及工艺方法


[0001]本专利技术属于啤机生产
，尤其涉及一种啤机生产线用纸板模切装置及工艺方法。

技术介绍

[0002]啤机即注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]在目前的啤机纸板模切中，纸板大多只能进行单面加工，若是遇到双面加工的情况，则需要将纸板单面加工后翻转再次进行加工，导致工作效率低，且反复旋转增加了劳动成本，不能满足企业的生产需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，纸板大多只能进行单面加工，若是遇到双面加工的情况，则需要将纸板单面加工后翻转再次进行加工，使得工作效率低的问题，而提出的一种啤机生产线用纸板模切装置及工艺方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种啤机生产线用纸板模切装置，包括台体，所述台体的上表面固定安装有支撑组件，所述支撑组件的上方设有一对相对移动的压制板，所述台体的侧边固定安装有收集箱，一对所述压制板相向的面上设有模具；
[0007]所述支撑组件包括固定连接台体的凸字形固定台、在所述固定台上表面凸出部分两侧对称分布的侧凸台，所述侧凸台与固定台的上表面均水平开设有安装槽，且侧凸台的安装槽内部转动安装有从动轮，固定台的安装槽内部转动安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮的旋转方向一致，所述固定台的上表面居中部在安装槽的两侧还对称安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有限位板，所述限位板共设有两组且两组所述限位部能够相对移动；
[0008]所述压制板的底部一体构造有延伸端，所述延伸端的内部贯穿开设有供第二螺杆穿过的螺纹孔，所述第二螺杆两端的螺纹为正反对向设置，套设在所述第二螺杆外部的所述延伸端相对移动，所述延伸端滑动嵌入在由侧凸台以及固定台之间形成的凹槽内部。
[0009]优选的，所述台体的上表面与凹槽对应处固定安装有旋转电机，所述旋转电机通过传动轴连接第二螺杆。
[0010]优选的，所述驱动轮的两端圆心面均固定连接有传动轮，所述传动轮在固定台的内部以安装槽的延伸方向对称分布有多个。
[0011]优选的，多个所述传动轮之间均套设有传动带，且多个所述传动轮其中任意一个传动轮与驱动电机固定连接，所述驱动电机在固定台的内部对称分布有两组，且分别驱动两对立分布的驱动轮转动。
[0012]优选的，所述滑槽上水平开设有与固定台内部连通的移动槽，所述限位板朝向限
位槽的面上固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过移动槽伸入至固定台的内部并且固定连接于连接块。
[0013]优选的，所述连接块在固定台的内部共对称分布有两组，且均套设在第一螺杆上，所述第一螺杆转动安装在固定台的内部，并且一端与转动安装在固定台外壁上的调节头固定连接。
[0014]优选的，所述收集箱的上端为开口设置，且内部还设有水平移动的推压板，所述推压板与贯穿收集箱侧壁的伸缩气缸伸缩端固定连接。
[0015]一种啤机生产线用纸板模切装置的工艺方法，包括以下步骤：
[0016]S1、首先将纸板沿着一对开放的压制板上方塞入，将纸板的底部插入安装槽内，随后压制板相对移动通过在相面上设置的模具对纸板进行切割；
[0017]S2、切割后的纸板被安装槽内部的驱动齿轮带动朝向收集箱的内部移动并通过收集箱进行纸板收集。
[0018]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：该啤机生产线用纸板模切装置及工艺方法，通过双压制板的设置，使得纸板可一次性进行双面模切，满足双面加工纸板的生产需求，进而有效提升工作效率使得纸板的模切更加高效，通过支撑组件的设置不仅驱动双压制板可以对称移动，还在驱动压制板进行工作的同时，依靠安装槽、驱动轮的配合使得纸板可以快速移出压制板之间，并且通过可调节的限位板设置，不仅仅对纸板的底部进行限位，还可以稳定纸板，使得压制板在分离后可以稳定的进行水平移动从而掉落在收集箱内部。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的啤机生产线用纸板模切装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中的支撑组件结构示意图；
[0021]图3为图1中的压制板与第二螺杆分布状态结构示意图；
[0022]图4为固定台侧视图；
[0023]图5为固定台主视图。
[0024]图中：1、支撑组件；2、压制板；3、推压板；4、伸缩气缸；5、收集箱；6、台体；7、旋转电机；8、侧凸台；9、凹槽；10、驱动轮；11、滑槽；12、限位板；13、安装槽；14、从动轮；15、调节头；16、固定台；17、传动轮；18、驱动电机；19、第一螺杆；20、连接块；21、连接杆；22、移动槽；24、传动带；25、延伸端；26、第二螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1，一种啤机生产线用纸板模切装置，包括台体6，台体6的上表面固定安装有支撑组件1，支撑组件1的上方设有一对相对移动的压制板2，一对所述压制板2相向的面上设有模具；台体6的侧边固定安装有收集箱5。收集箱5的上端为开口设置，且内部还设有水平移动的推压板3，推压板3与贯穿收集箱5侧壁的伸缩气缸4伸缩端固定连接。压制成型的纸板随着驱动轮10的转动沿着安装槽13的内部水平划定，掉落至收集箱5的内部，并且通过伸缩气缸4的伸出带动推压板3移动，通过推压板3将掉落的纸板推向一旁。收集箱5内部
用于纸板的收集。
[0027]参照图1、图2，支撑组件1包括固定连接台体6的凸字形固定台16、在固定台16上表面凸出部分两侧对称分布的侧凸台8，侧凸台8与固定台16的上表面均水平开设有安装槽13，且侧凸台8的安装槽13内部转动安装有从动轮14，固定台16的安装槽13内部转动安装有驱动轮10，驱动轮10与从动轮14的旋转方向一致，固定台16的上表面居中部在安装槽13的两侧还对称安装有滑槽11，滑槽11的内部滑动安装有限位板12，限位板12共设有两组且两组所述限位部12能够相对移动。
[0028]驱动轮10与从动轮14可以快速将压制成型的纸板从两个压制板2之间移出。
[0029]参照图2、图3，所述压制板2的底部一体构造有延伸端25，所述延伸端25的内部贯穿开设有供第二螺杆26穿过的螺纹孔，所述第二螺杆26两端的螺纹为正反对向设置，套设在所述第二螺杆26外部的所述延伸端25相对移动，所述延伸端25滑动嵌入在由侧凸台8以及固定台16之间形成的凹槽9内部。
[0030]通过第二螺杆26与延伸端25的配合使得两个压制板2可以相对移动。
[0031]参照图1、图3台体6的上表面与凹槽9对应处固定安装有旋转电机7，旋转电机7通过传动轴连接第二螺杆26。旋转电机7用于驱动第二螺杆26转动。
[0032]参照图4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啤机生产线用纸板模切装置，包括台体(6)，其特征在于，所述台体(6)的上表面固定安装有支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的上方设有一对相对移动的压制板(2)，所述台体(6)的侧边固定安装有收集箱(5)，一对所述压制板(2)相向的面上设有模具；所述支撑组件(1)包括固定连接台体(6)的凸字形固定台(16)、在所述固定台(16)上表面凸出部分两侧对称分布的侧凸台(8)，所述侧凸台(8)与固定台(16)的上表面均水平开设有安装槽(13)，且侧凸台(8)的安装槽(13)内部转动安装有从动轮(14)，固定台(16)的安装槽(13)内部转动安装有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)与从动轮(14)的旋转方向一致，所述固定台(16)的上表面居中部在安装槽(13)的两侧还对称安装有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动安装有限位板(12)，所述限位板(12)共设有两组且两组所述限位部(12)能够相对移动；所述压制板(2)的底部一体构造有延伸端(25)，所述延伸端(25)的内部贯穿开设有供第二螺杆(26)穿过的螺纹孔，所述第二螺杆(26)两端的螺纹为正反对向设置，套设在所述第二螺杆(26)外部的所述延伸端(25)相对移动，所述延伸端(25)滑动嵌入在由侧凸台(8)以及固定台(16)之间形成的凹槽(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种啤机生产线用纸板模切装置，其特征在于，所述台体(6)的上表面与凹槽(9)对应处固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)通过传动轴连接第二螺杆(26)。3.根据权利要求1所述的一种啤机生产线用纸板模切装置，其特征在于，所述驱动轮(10)的两端圆心面均固定连接有传动轮(17)，所述传动轮(17)在固定台(16)的内部以安装槽(13)的延伸方向对称分布有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昭昆，
申请(专利权)人：东莞大华纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：