一种矿渣粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及粉碎设备技术领域，提出了一种矿渣粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱中设有用于粉碎矿渣的粉碎组件和用于挤压矿渣的挤压机构，所述粉碎箱底部与回收箱之间设有用于矿渣碎料出料的出料腔，且出料腔上部倾斜设置有与出料腔连通的出料筛网，所述挤压机构包括弹性安装在粉碎箱内部的承载板，所述承载板上开设有滑动槽，所述滑动槽中固定抵触杆一。本发明专利技术通过挤压机构和粉碎组件的配合，实现了对矿渣的粉碎操作，并通过拨杆与导向槽的相互配合，使得隔板在挤压板挤压完成后，仍处于闭合状态，从而避免了在经过挤压后的矿渣下料时，有未经过挤压工序的矿渣直接落下，降低了粉碎组件的运转强度，提高了装置的粉碎质量。提高了装置的粉碎质量。提高了装置的粉碎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉碎机


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
，尤其涉及一种矿渣粉碎机。

技术介绍

[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，其内含有大量的硅酸盐和硅铝酸盐，为提高矿渣的回收利用率，我们常常通过粉碎装置对矿渣进行粉碎处理，为提高矿渣的粉碎质量，现有粉碎设备常常采用多级粉碎的方式，对矿渣进行粉碎，但由于现有的粉碎工作是连续化工作的，粉碎时，容易导致物料从一级粉碎工序进入二级粉碎工序过程中，部分未经历一级粉碎的物料会被裹挟着进入到二级粉碎工序中，从而增加了二级粉碎工序同一批次需要粉碎矿渣的质量，提高了二级粉碎工序的运转强度，容易导致部分矿渣最后粉碎不完全，从而降低了设备粉碎矿渣的质量。鉴于此，我们提出一种矿渣粉碎机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有矿渣粉碎机粉碎质量不高的的缺点，而提出的一种矿渣粉碎机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种矿渣粉碎机，包括粉碎箱，以及固定安装在粉碎箱一侧的回收箱，且回收箱内腔与粉碎箱连通，所述粉碎箱中设有用于粉碎矿渣的粉碎组件和用于挤压矿渣的挤压机构，所述粉碎箱底部与回收箱之间设有用于矿渣碎料出料的出料腔，且出料腔上部倾斜设置有与出料腔连通的出料筛网；
[0006]所述挤压机构包括弹性安装在粉碎箱内部的承载板，所述承载板上开设有滑动槽，所述滑动槽中固定安装有抵触杆一，所述承载板上方设有与粉碎箱滑动配合的挤压板，所述粉碎箱中固定安装有输出端与挤压板固接的驱动气缸，所述挤压板底部弹性铰接有与滑动槽滑动配合的抵触杆二，且抵触杆二与抵触杆一相互抵触，所述挤压板上部设有与粉碎箱滑动配合的隔板，且隔板下部开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有与挤压板固接的拨杆。
[0007]优选的，所述粉碎组件包括设置在粉碎箱中部的粉碎腔，所述粉碎腔内转动安装有粉碎支架，所述粉碎支架上固定安装有辅助辊，所述粉碎支架上方设有主动辊，且粉碎支架下方同轴固定有与粉碎腔滑动配合的刮板，所述主动辊与辅助辊之间设有粉碎通道。
[0008]优选的，所述粉碎通道在正视角下的平面形状为等腰梯形，且粉碎通道的尺寸由上至下依次减小。
[0009]优选的，所述主动辊和辅助辊外表面均设有加强筋条。
[0010]优选的，所述出料腔中设有用于震动出料筛网的震动组件，所述震动组件包括转动安装在粉碎箱中的蜗轮，所述蜗轮两端均传动连接有震动链轮组，所述蜗轮通过震动链轮组传动连接有与粉碎箱转动连接的震动杆，所述震动杆上同轴固定有用于撞击出料筛网的震动半轮。
[0011]优选的，所述回收箱设有回收腔，所述回收腔中设有回收叶轮，所述回收腔上部设有与粉碎箱内腔连通的流通槽。
[0012]优选的，所述粉碎箱上设有用于驱动回收叶轮、粉碎组件和震动组件运转的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在粉碎箱底部的驱动电机，所述粉碎箱底部转动安装有驱动锥齿轮一，所述驱动电机输出端设有与回收叶轮和驱动锥齿轮一传动连接的驱动链轮组，所述驱动锥齿轮一上部同轴固定有与主动辊同轴固定的驱动杆，所述驱动锥齿轮一外部啮合有与粉碎箱转动连接的驱动锥齿轮二，所述驱动锥齿轮二外部啮合有驱动锥齿轮三，所述驱动锥齿轮三上部同轴固定有与粉碎支架同轴固定的驱动套筒，所述驱动套筒外部设有与蜗轮相互啮合的蜗杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过挤压机构和粉碎组件的配合，实现了对矿渣的粉碎操作，并通过拨杆与导向槽的相互配合，使得隔板在挤压板挤压完成后，仍处于闭合状态，从而避免了在经过挤压后的矿渣下料时，有未经过挤压工序的矿渣直接落下，降低了粉碎组件的运转强度，提高了装置的粉碎质量。
[0015]2、本专利技术通过粉碎通道体积递减的设置，使得进入到粉碎通道中的矿渣越往下，所受到的粉碎力度越强，达到矿渣碎料的粉碎粒径越来越小的效果，便于后续的回收利用。
[0016]3、本专利技术通过震动杆和震动链轮组等元件的相互配合，使得装置在运行时，震动半轮会不断撞击出料筛网，从而引发出料筛网产生震动，加速其上的矿渣碎料下落，降低了其堵塞出料筛网的概率，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术剖视图；
[0019]图3为图2中A区域放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B区域放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术粉碎组件剖视图。
[0022]图中：1、粉碎箱；2、回收箱；21、回收腔；22、回收叶轮；23、流通槽；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动链轮组；33、驱动锥齿轮一；34、驱动锥齿轮二；35、驱动杆；36、驱动锥齿轮三；37、驱动套筒；38、蜗杆；4、出料腔；5、出料筛网；6、震动组件；61、蜗轮；62、震动链轮组；63、震动杆；64、震动半轮；7、挤压机构；71、承载板；72、滑动槽；73、抵触杆一；74、抵触杆二；75、挤压板；76、拨杆；77、导向槽；78、隔板；79、驱动气缸；8、粉碎组件；81、粉碎腔；82、刮板；83、粉碎支架；84、辅助辊；85、主动辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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图5，一种矿渣粉碎机，包括粉碎箱1，以及固定安装在粉碎箱1一侧的回收箱2，且回收箱2内腔与粉碎箱1连通，粉碎箱1中设有用于粉碎矿渣的粉碎组件8和用于挤压矿渣的挤压机构7，粉碎箱1底部与回收箱2之间设有用于矿渣碎料出料的出料腔4，且出料腔4上部倾斜设置有与出料腔4连通的出料筛网5，如图2所示，粉碎箱1上部设有进料口，粉碎矿渣时，可将矿渣从进料口投放到粉碎箱1中，接着通过挤压机构7对矿渣进行初步处理，处理结束后，矿渣下落，被粉碎组件8进行粉碎，粉碎后的碎料落到出料筛网5上，符合设定粒径的碎料越过出料筛网5进入到出料腔4中，不符合的沿着出料筛网5滚入到回收箱2中，等待处理。
[0026]挤压机构7包括弹性安装在粉碎箱1内部的承载板71，承载板71上开设有滑动槽72，滑动槽72中固定安装有抵触杆一73，承载板71上方设有与粉碎箱1滑动配合的挤压板75，粉碎箱1中固定安装有输出端与挤压板75固接的驱动气缸79，挤压板75底部弹性铰接有与滑动槽72滑动配合的抵触杆二74，且抵触杆二74与抵触杆一73相互抵触，挤压板75上部设有与粉碎箱1滑动配合的隔板78，且隔板78下部开设有导向槽77，导向槽77内滑动安装有与挤压板75固接的拨杆76，进入到粉碎箱1中的矿渣会直接落到承载板71上，接着通过驱动气缸79控制挤压板75闭合，闭合过程中挤压板75上部固定安装的拨杆76本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉碎机，包括粉碎箱(1)，以及固定安装在粉碎箱(1)一侧的回收箱(2)，且回收箱(2)内腔与粉碎箱(1)连通，其特征在于：所述粉碎箱(1)中设有用于粉碎矿渣的粉碎组件(8)和用于挤压矿渣的挤压机构(7)，所述粉碎箱(1)底部与回收箱(2)之间设有用于矿渣碎料出料的出料腔(4)，且出料腔(4)上部倾斜设置有与出料腔(4)连通的出料筛网(5)；所述挤压机构(7)包括弹性安装在粉碎箱(1)内部的承载板(71)，所述承载板(71)上开设有滑动槽(72)，所述滑动槽(72)中固定安装有抵触杆一(73)，所述承载板(71)上方设有与粉碎箱(1)滑动配合的挤压板(75)，所述粉碎箱(1)中固定安装有输出端与挤压板(75)固接的驱动气缸(79)，所述挤压板(75)底部弹性铰接有与滑动槽(72)滑动配合的抵触杆二(74)，且抵触杆二(74)与抵触杆一(73)相互抵触，所述挤压板(75)上部设有与粉碎箱(1)滑动配合的隔板(78)，且隔板(78)下部开设有导向槽(77)，所述导向槽(77)内滑动安装有与挤压板(75)固接的拨杆(76)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括设置在粉碎箱(1)中部的粉碎腔(81)，所述粉碎腔(81)内转动安装有粉碎支架(83)，所述粉碎支架(83)上固定安装有辅助辊(84)，所述粉碎支架(83)上方设有主动辊(85)，且粉碎支架(83)下方同轴固定有与粉碎腔(81)滑动配合的刮板(82)，所述主动辊(85)与辅助辊(84)之间设有粉碎通道。3.根据权利要求2所述的一种矿渣粉碎机，其特征在于：所述粉碎通道在正视角下的平面形状为等腰梯形，且粉碎通道的尺寸由上至下依次减小。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：怀宁县安居实业有限公司，
类型：发明
国别省市：