一种泵浦源组件焊接夹具制造技术

本发明专利技术提出一种泵浦源组件焊接夹具，包括：底座，底座用于安放泵浦源组件，底座的侧面及后面设置有向上的挡边，挡边用于对水冷板的前面和侧面进行限位，底座的前面具有用于使泵浦源组件沿第一方向进入的开口；夹块，夹块固定在底座上，夹块用于对导线进行固定以及为电极柱和导线提供焊接平台。根据本发明专利技术的泵浦源组件焊接夹具，通过设置底座上的挡边以及夹块，挡边能够对底座上的泵浦源组件进行限位，保证焊接时泵浦源组件不发生位移，提高焊接的稳定性。夹块能够对导线进行固定以及为电极柱和导线提供焊接平台，从而避免现有技术中采用人手拿取导线造成操作人手容易烫伤以及技术动作变形导致焊接不良的问题。动作变形导致焊接不良的问题。动作变形导致焊接不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵浦源组件焊接夹具


[0001]本专利技术涉及激光器加工设备
，尤其涉及一种泵浦源组件焊接夹具。

技术介绍

[0002]泵浦源作为能量源，作用是产生光子对增益介质进行激励。目前泵浦源一般采用高功率半导体激光器(LD)，主要作用是完成电能到光能的转化。
[0003]如图1所示，泵浦源1为了更好的散热，需要镶在用于散热的水冷板2上。泵浦源1与水冷板2是一体件统称为泵浦源组件。每个泵浦源1包含数量不等的电极柱11，用于与外界零件进行信号传输。电极柱11可以为镀镍铜柱，通过焊接的方式与导线连接。当前为手工作业模式，操作人员将泵浦源组件搬至操作台，一只手拿导线一只手拿烙铁，将导线逐一焊接至泵浦源的电极柱11上。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：随着生产规模的逐步提升，需要多位操作人员来进行泵浦源的焊接操作，当他们的熟练程度较低时，无法保证焊点的一致性，频繁返修焊点容易损坏泵浦源。此外，随着泵浦源工作所需电流的逐步提高，连接导线的线径也逐步变大，需要的烙铁焊接温度及时间都有所提高，导线具有热传导效应，越接近焊点的位置导线温度越高，焊接时需要人手拿住导线并保持位置不变，长时间的焊接操作人手容易烫伤，技术动作变形也会导致焊接不良。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的目的在于提出一种泵浦源组件焊接夹具，解决现有技术中人工焊接泵浦源造成焊点质量较低、焊接过程人员易受伤害的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提出的一种泵浦源组件焊接夹具，所述泵浦源组件包括固定在一起的泵浦源和水冷板，所述泵浦源具有电极柱，所述泵浦源组件焊接夹具包括：
[0008]底座，所述底座用于安放所述泵浦源组件，所述底座的侧面及后面设置有向上的挡边，所述挡边用于对所述水冷板的前面和侧面进行限位，所述底座的前面具有用于使所述泵浦源组件沿第一方向进入的开口；
[0009]夹块，所述夹块固定在所述底座上，所述夹块用于对导线进行固定以及为所述电极柱和所述导线提供焊接平台。
[0010]根据本专利技术的泵浦源组件焊接夹具，通过设置底座上的挡边以及夹块，挡边能够对底座上的泵浦源组件进行限位，保证焊接时泵浦源组件不发生位移，提高焊接的稳定性。夹块能够对导线进行固定以及为电极柱和导线提供焊接平台，从而避免现有技术中采用人手拿取导线造成操作人手容易烫伤以及技术动作变形导致焊接不良的问题。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述底座的两侧设有用于取下所述泵浦源组件的第一挖空区。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述挡边包括第一挡边和第二挡边，所述第一挡边位
于所述第一挖空区的后方，所述第二挡边位于所述第一挖空区的前方。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述水冷板的底面设置有支脚，所述底座包括座体，所述座体的上表面设置有凹陷区，所述凹陷区的深度与所述支脚的高度一致。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述底座设置有多个第一固定孔，所述夹块上设置有多个第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔用于安装紧固件使所述底座和所述夹块固定连接。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述夹块设有向所述泵浦源延伸的凸台，所述凸台被配置用于焊接平台，所述电极柱位于所述凸台的上方，所述凸台在靠近所述泵浦源的侧面与所述电极柱的根部具有间隔。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述电极柱包括正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱相互平行，所述凸台的宽度大于所述正极柱和所述负极柱之间的间距，所述凸台的两端设置有向上的第三挡边。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述夹块在所述凸台的下方设置有第二挖空区，所述凸台的底面与所述水冷板的上表面具有间隔。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述夹块的上表面设置有第一导线固定槽和第二导线固定槽，所述第一导线固定槽和第二导线固定槽相互平行并延伸至所述凸台的侧面，所述第一导线固定槽临近设置在所述负极柱的外侧，所述第二导线固定槽临近设置在所述正极柱的外侧。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述第一导线固定槽和第二导线固定槽的内径小于等于所述导线的外径，在所述凸台上的所述第一导线固定槽和第二导线固定槽的横截面为四分之一圆弧线。
[0020]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
[0022]图1是现有技术中的泵浦源组件的结构示意图。
[0023]图2是现有技术中涉及泵浦源组件底部的结构示意图。
[0024]图3是本专利技术一实施例提出的泵浦源组件焊接夹具的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术一实施例涉及泵浦源组件焊接夹具底部的结构示意图。
[0026]图5是本专利技术一实施例提出的泵浦源组件焊接夹具的夹块的结构示意图。
[0027]图6是本专利技术一实施例提出的泵浦源组件焊接夹具的工作状态示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
泵浦源，2
‑
水冷板，3
‑
底座，4
‑
夹块，11
‑
电极柱，21
‑
支脚，31
‑
第一挖空区，32
‑
座体，33
‑
第一挡边，34
‑
第二挡边，35
‑
凹陷区，36
‑
第一固定孔，41
‑
凸台，42
‑
第三挡边，43
‑
第一导线固定槽，44
‑
第二固定孔，45
‑
第二导线固定槽，46
‑
第二挖空区。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0031]图3是本专利技术一实施例提出的泵浦源组件焊接夹具的结构示意图。
[0032]结合图1至图3所示，本专利技术实施例提出一种泵浦源组件焊接夹具，泵浦源组件包括固定在一起的泵浦源1和水冷板2，泵浦源1可以镶在水冷板2上。泵浦源1具有电极柱11。泵浦源1可以采用半导体激光器，水冷板2内具有冷却液道，冷却液在其中循环为半导体激光器散热。一个水冷板2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵浦源组件焊接夹具，所述泵浦源组件包括固定在一起的泵浦源(1)和水冷板(2)，所述泵浦源(1)具有电极柱(11)，其特征在于，包括：底座(3)，所述底座(3)用于安放所述泵浦源组件，所述底座(3)的侧面及后面设置有向上的挡边，所述挡边用于对所述水冷板(2)的前面和侧面进行限位，所述底座(3)的前面具有用于使所述泵浦源组件沿第一方向进入的开口；夹块(4)，所述夹块(4)固定在所述底座(3)上，所述夹块(4)用于对导线进行固定以及为所述电极柱(11)和所述导线提供焊接平台。2.根据权利要求1所述的泵浦源组件焊接夹具，其特征在于，所述底座(3)的两侧设有用于取下所述泵浦源组件的第一挖空区(31)。3.根据权利要求2所述的泵浦源组件焊接夹具，其特征在于，所述挡边包括第一挡边(33)和第二挡边(34)，所述第一挡边(33)位于所述第一挖空区(31)的后方，所述第二挡边位于所述第一挖空区(31)的前方。4.根据权利要求2所述的泵浦源组件焊接夹具，其特征在于，所述水冷板(2)的底面设置有支脚(21)，所述底座(3)包括座体(32)，所述座体(32)的上表面设置有凹陷区(35)，所述凹陷区(35)的深度与所述支脚(21)的高度一致。5.根据权利要求1所述的泵浦源组件焊接夹具，其特征在于，所述底座(3)设置有多个第一固定孔(36)，所述夹块(4)上设置有多个第二固定孔(44)，所述第一固定孔(36)和所述第二固定孔(44)用于安装紧固件使所述底座(3)和所述夹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚欣杰，刘洋，付中化，刘英杰，
申请(专利权)人：天津凯普林光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：