一种回流焊炉的冷却组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回流焊炉的冷却组件，旨在解决当前现有的冷却组件只是简单的风冷，通过多个出风口对着工件进行吹风冷却，冷却效果不佳的技术问题，包括箱体和负压风机，箱体的顶部固定有负压风机，负压风机的外端通过第一导管连通有负压罩，箱体的内腔固定有水箱，水箱的内腔固定有环绕管，箱体的底部贯穿式固定有过滤盒，过滤盒的内腔固定有过滤网，过滤盒一侧壁固定连通有第二导管，第二导管和负压风机的尾端连通，过滤盒的顶部通过第三导管和环绕管的一端连通，本实用新型专利技术负压罩能够在负压风机的作用下产生负压，从而将工件表面的碎屑吸除，同时空气被抽离从而能够带走工件表面的温度，从而在对工件进行冷却的同时能够去除碎屑。碎屑。碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉的冷却组件


[0001]本技术涉及冷却工具领域，具体为一种回流焊炉的冷却组件。

技术介绍

[0002]回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
[0003]回流焊路在工作的过程中，包括多个区域，最后在出炉前工件需要经过冷却区，冷却区需要安装相应的冷却组件对工件进行冷却，现有的冷却组件只是简单的风冷，通过多个出风口对着工件进行吹风冷却，但是冷却效果不佳，同时工件表面也会存在碎屑，从而风冷将碎屑吹制设备内部难易清理，而且存在部分碎屑黏附于工件表面无法吹离，为了避免碎屑影响后续加工，任然需要增加清洁工序，从而增加加工成本，影响加工效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种回流焊炉的冷却组件，以解决当前现有的冷却组件只是简单的风冷，通过多个出风口对着工件进行吹风冷却，冷却效果不佳的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种回流焊炉的冷却组件，包括：箱体和负压风机，所述箱体的顶部固定有负压风机，所述负压风机的外端通过第一导管连通有负压罩，所述箱体的内腔固定有水箱，所述水箱的内腔固定有环绕管，所述箱体的底部贯穿式固定有过滤盒，所述过滤盒的内腔固定有过滤网，所述过滤盒靠近负压风机的一侧壁固定连通有第二导管，所述第二导管和负压风机的尾端连通，所述过滤盒的顶部通过第三导管和环绕管的一端连通，所述环绕管的另一端固定连通有第四导管，所述第四导管贯穿箱体且固定连通有空心板，所述空心板的顶部开设有孔洞，将负压罩安装于回流炉冷却区工件的上侧，同时将空心板安装于回流炉冷却区工件的下侧，使用时，启动负压风机产生负压，从而利用负压罩产生负压，从而将工件表面的碎屑抽离，同时能够将空气抽离导入过滤盒内，通过过滤网能够将碎屑过滤，然后高温气体导入水箱内的环绕管内，从而对气体进行冷却，冷却后的气体顺着第四导管进入空心板内，然后顺着孔洞吹向工件，从而实现对工件冷却，提升工件冷却效果。
[0006]优选地，所述过滤盒的尾端通过螺纹连接有端板，端板的设置，使得方便打开端板取出过滤收集的碎屑，从而方便回收利用。
[0007]优选地，所述水箱的顶部一侧固定连通有排水管，所述水箱的底部另一侧固定连通有进水管，利用进水管导入水，排水管将换热后的水导出，从而形成流动水进行换热，从而实现快速冷却，同时将热水导出回收利用，避免资源浪费。
[0008]优选地，所述孔洞的数目为多个，多个所述孔洞均布于空心板的顶部，多个孔洞的设置，使得能够将冷却后的气体均匀导向工件，保证对工件的冷却效果。
[0009]优选地，所述箱体的背面铰接有箱门，箱门的设置，使得方便打开对内部进行检修维护。
[0010]优选地，所述端板的底部固定有半圆板，半圆板的设置，使得方便手持进行转动，从而提升拆卸端板的便利性。
[0011]优选地，所述第二导管和过滤盒侧壁连接处位于过滤网的下侧，保证抽离的碎屑能够被过滤网过滤。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术通过负压罩能够在负压风机的作用下产生负压，从而将工件表面的碎屑吸除，同时空气被抽离从而能够带走工件表面的温度，从而在对工件进行冷却的同时能够去除碎屑，提升了装置使用效果，同时抽离的带有温度的空间进入水箱内进行换热，然后再将冷却后的空气利用空心板的孔洞吹向工件底部，从而利用循环空气实现对工件的冷却，提升了工件的冷却效果。
[0014]2.本技术通过抽离的碎屑能够过滤网进行过滤，方便对碎屑进行回收，从而在旋转端盖能够拆卸端盖取出碎屑，使得取出操作方便快捷。
[0015]3.本技术通过回收箱利用进水管和出水管形成流动的水流，从而能够对导出的高温空气进行换热，从而对热能进行回收利用，避免能源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体内腔结构示意图；
[0018]图3为本技术的水箱内腔结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；
[0020]2、负压风机；21、第一导管；22、负压罩；
[0021]3、第四导管；
[0022]4、空心板；41、孔洞；
[0023]5、过滤盒；51、过滤网；52、第二导管；53、端盖；54、半圆板；55、第三导管；
[0024]6、水箱；61、排水管；62、环绕管；63、进水管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1：一种回流焊炉的冷却组件，参见图1至图3，包括：箱体1和负压风机2，箱体1的背面铰接有箱门，箱门的设置，使得方便打开对内部进行检修维护；
[0027]箱体1的顶部固定有负压风机2，负压风机2的外端通过第一导管21连通有负压罩22；
[0028]箱体1的内腔固定有水箱6，水箱6的内腔固定有环绕管62，箱体1的底部贯穿式固定有过滤盒5，过滤盒5的内腔固定有过滤网51，过滤盒5靠近负压风机2的一侧壁固定连通有第二导管52，第二导管52和负压风机2的尾端连通，过滤盒5的顶部通过第三导管55和环绕管62的一端连通，环绕管62的另一端固定连通有第四导管3，第四导管3贯穿箱体1且固定连通有空心板4，空心板4的顶部开设有多个均布的孔洞41；
[0029]在实际使用时，将负压罩22安装于回流炉冷却区工件的上侧，同时将空心板4安装于回流炉冷却区工件的下侧，使用时，启动负压风机2产生负压，从而利用负压罩22产生负压，从而将工件表面的碎屑抽离，同时能够将空气抽离导入过滤盒5内，通过过滤网51能够将碎屑过滤，然后高温气体导入水箱6内的环绕管62内，从而对气体进行冷却，冷却后的气体顺着第四导管3进入空心板4内，然后顺着孔洞41吹向工件，从而实现对工件冷却，提升工件冷却效果。
[0030]进一步的，过滤盒5的尾端通过螺纹连接有端板53，端板53的设置，使得方便打开端板53取出过滤收集的碎屑，从而方便回收利用；
[0031]更进一步的，水箱6的顶部一侧固定连通有排水管61，水箱6的底部另一侧固定连通有进水管63，利用进水管63导入水，排水管61将换热后的水导出，从而形成流动水进行换热，从而实现快速冷却，同时将热水导出回收利用，避免资源浪费；
[0032]值得介绍的是，端板53的底部固定有半圆板54，半圆板54的设置，使得方便手持进行转动，从而提升拆卸端板53的便利性。
[0033]本实施例实施原理为：使用时，将负压罩22安装于回流炉冷却区工件的上侧，同时将空心板4安装于回流炉冷却区工件的下侧，使用时，启动负压风机2产生负压，从而利用负压罩22产生负压，从而将工件表面的碎屑抽离，同时能够将空气抽离导入过滤盒5内，通过过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉的冷却组件，其特征在于，包括：箱体(1)和负压风机(2)；所述箱体(1)的顶部固定有负压风机(2)，所述负压风机(2)的外端通过第一导管(21)连通有负压罩(22)；所述箱体(1)的内腔固定有水箱(6)，所述水箱(6)的内腔固定有环绕管(62)，所述箱体(1)的底部贯穿式固定有过滤盒(5)，所述过滤盒(5)的内腔固定有过滤网(51)，所述过滤盒(5)的靠近负压风机(2)的一侧壁固定连通有第二导管(52)，所述第二导管(52)和负压风机(2)的尾端连通，所述过滤盒(5)的顶部通过第三导管(55)和环绕管(62)的一端连通，所述环绕管(62)的另一端固定连通有第四导管(3)，所述第四导管(3)贯穿箱体(1)且固定连通有空心板(4)，所述空心板(4)的顶部开设有孔洞(41)。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成，
申请(专利权)人：杭州锐锋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：