一种回流焊炉制造技术

本技术涉及一种回流焊炉，旨在解决当前PCB板输送过程中容易晃动的技术问题，包括下炉体：所述下炉体的上方设置有上炉体，所述下炉体的内部固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有转动槽，左端所述固定块的左侧通过螺栓固定连接有伺服电机，本技术通过控制伺服电机工作，能够带动转动杆转动，从而带动第一锥齿轮在转动槽内转动，第一锥齿轮转动过程中，能够带动第二锥齿轮中部的丝杆转动，通过限位槽与限位块滑动连接，进一步丝杆转动过程中，能够带动限位块在限位槽内前后移动，从而带动两组导轨在固定块的上表面相对或者反向移动，能够根据PCB板的尺寸调整两组导轨之间的距离，进一步提高PCB板输送过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流焊炉领域，具体为一种回流焊炉。

技术介绍

1、贴片机将元件贴装完毕后，进入回流焊炉的炉膛内，通过热传导、对流及辐射的原理并依照厂商提供的锡膏特性温度曲线，来设定炉膛温度，将主/被动元件焊接于印刷电路板上。

2、专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的回流焊炉输送装置，主要采用不锈钢传送带或者网带，对pcb板进行输送作业，但是不锈钢传送带和网带没有对应的限位装置，在输送过程中pcb板容易晃动倾斜，影响焊接精度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种回流焊炉，以解决当前pcb板输送过程中容易晃动的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种回流焊炉，包括下炉体：所述下炉体的上方设置有上炉体，所述下炉体的内部固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有转动槽，左端所述固定块的左侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回流焊炉，其特征在于，包括下炉体(1)：所述下炉体(1)的上方设置有上炉体(11)，所述下炉体(1)的内部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的中部开设有转动槽(13)，左端所述固定块(12)的左侧通过螺栓固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的电机轴固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外侧贯穿并固定安装有三组第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)置于转动槽(13)内，所述固定块(12)上表面的前后两侧均水平开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的内部水平贯穿开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的...

【技术特征摘要】

1.一种回流焊炉，其特征在于，包括下炉体(1)：所述下炉体(1)的上方设置有上炉体(11)，所述下炉体(1)的内部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的中部开设有转动槽(13)，左端所述固定块(12)的左侧通过螺栓固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的电机轴固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外侧贯穿并固定安装有三组第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)置于转动槽(13)内，所述固定块(12)上表面的前后两侧均水平开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的内部水平贯穿开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的内部螺纹连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)置于转动槽(13)内侧的一端固定安装有第二锥齿轮(24)，所述下炉体(1)的内侧水平设置有两组导轨(25)，所述限位块(21)的顶端与导轨(25)的底侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种回流焊炉，其特征在于，所述下炉体(1)的前侧内壁固定连接有红外测距传感器(3)，所述红外测距传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成，
申请(专利权)人：杭州锐锋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：