一种高纯石英砂生产废水处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高纯石英砂生产废水处理系统及处理方法，其中系统包括：一次酸洗废水处理系统，包括依次连接的第一酸洗废水调节池、一级混凝反应池、一级混凝沉淀池、二级混凝反应池、二级混凝沉淀池、三级混凝反应池、三级混凝沉淀池、蒸发装置和回用水池；碱喷淋废水处理系统，和一级混凝反应池相连的喷淋废水调节池；综合废水处理系统，包括依次连接的综合调节池、一级反应池、一级沉淀池和MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器和回用水池相连；二次酸洗废水处理系统，包括和一级反应池相连的第二酸洗废水调节池。本发明专利技术对高纯石英砂生产废水进行分类，针对性的处理，利用高效工艺及装置着重去除废水中的氟化物、有机物及悬浮物等。有机物及悬浮物等。有机物及悬浮物等。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英砂生产废水处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其是指一种高纯石英砂生产废水处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]随着光纤通信的发展,微电子、太阳能和其他行业,高纯度石英砂作为一种重要的原料,其重要性日益突出,要获得高质量的石英砂,就要对其进行提纯处理。石英砂中的杂质元素会显著影响石英产品的性能，铁等过渡金属会影响石英产品的透光率和导电性；钾、钠等碱金属杂质含量高，会降低石英产品的耐高温性，从而影响其热稳定性和光学性能。
[0003]其中，酸洗废水处理是石英矿石选矿提纯的重要工艺之一，在实际生产过程中应用广泛。
[0004]然而，如何处理酸洗废液也是石英加工企业比较棘手的问题，而石英砂酸洗废液处理的难点就是氟化物离子的有效去除。
[0005]因此，目前亟需设计一种能够针对高纯石英砂生产废水处理提供简单快捷且有效去除氟化物离子的废水处理系统。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种高纯石英砂生产废水处理系统及处理方法。
[0007]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种高纯石英砂生产废水处理系统，包括：
[0009]一次酸洗废水处理系统，包括依次连接的第一酸洗废水调节池、一级混凝反应池、一级混凝沉淀池、二级混凝反应池、二级混凝沉淀池、三级混凝反应池、三级混凝沉淀池、中间水罐、蒸发装置和回用水池；其中，在所述一级混凝反应池加入0.5kg/m3‑
0.6kg/m3的石灰浆液、0.35kg/m3‑
0.45kg/m3的混凝剂和0.005kg/m3‑
0.01kg/m3的絮凝剂，在所述二级混凝反应池加入5kg/m3‑
6kg/m3的氯化钙溶液、0.35kg/m3‑
0.45kg/m3的混凝剂和0.005kg/m3‑
0.01kg/m3的絮凝剂，在所述三级混凝反应池中加入1kg/m3‑
2kg/m3的除氟剂、0.35kg/m3‑
0.45kg/m3的混凝剂和0.005kg/m3‑
0.01kg/m3的絮凝剂；
[0010]碱喷淋废水处理系统，和所述一次酸洗废水处理系统的一级混凝反应池相连的喷淋废水调节池；
[0011]综合废水处理系统，包括依次连接的综合调节池、一级反应池、一级沉淀池和MBR膜生物反应器，其中，所述MBR膜生物反应器和所述一次酸洗废水处理系统的回用水池相连；
[0012]二次酸洗废水处理系统，包括和所述综合废水处理系统的一级反应池相连的第二酸洗废水调节池。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述混凝剂采用聚合氯化铝混凝剂，聚合氯化铝混凝
剂中Al2O3的含量为20％
‑
25％。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述絮凝剂采用聚丙烯酰胺絮凝剂，聚丙烯酰胺絮凝剂的分子量为1200万
‑
1800万。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述一级混凝反应池、所述二级混凝反应池和所述三级混凝反应池内均设置立式搅拌器。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述一级混凝沉淀池、所述二级混凝沉淀池和所述三级混凝沉淀池均为辐流式沉淀池。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥池和压滤机，所述一级混凝沉淀池、所述二级混凝沉淀池、所述三级混凝沉淀池和所述一级沉淀池均与污泥池连接，所述一级混凝反应池分别与所述污泥池和所述压滤机连接。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，还包括生活污水处理系统，所述生活污水处理系统包括一体化污水处理设备，用于收集生产高纯石英砂排放的生活污水。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，还包括浓酸废水处理系统，所述浓酸废水处理系统包括浓酸收集罐区，用于收集生产高纯石英砂排放的浓酸废水。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，还包括纯水系统RO浓水系统，所述纯水系统RO浓水系统包括排放池，用于收集生产高纯石英砂排放的RO浓水。
[0021]本专利技术还提供一种高纯石英砂生产废水处理方法，利用如上述所述的高纯石英砂生产废水处理系统，包括以下步骤：
[0022]分类收集高纯石英砂生产废水，其中高纯石英砂生产废水包括一次酸洗废水、碱喷淋废水、二次酸洗废水、浮选废水和楼面清洗废水；
[0023]一次酸洗废水和碱喷淋废水依次进入一级混凝反应池、一级混凝沉淀池、二级混凝反应池、二级混凝沉淀池、三级混凝反应池和三级混凝沉淀池进行反应，形成钙盐和铝盐的吸附沉淀和清水；三级混凝沉淀池的清水经中间水罐中后进入蒸发装置，形成冷凝水后进入回用水池；
[0024]二次酸洗废水进入二次酸洗废水调节池单独调节，浮选废水和楼面清洗水进入综合调节池进行综合调节、均质均量；二次酸洗废水和综合调节池内的浮选废水、楼面清洗废水的混合废水进入一级反应池处理，形成氟化钙沉淀和泥水混合物，泥水混合物在一级沉淀池中进行泥水分离；一级沉淀池的出水进入MBR膜生物反应器进行处理后进入回用水池。
[0025]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0026]本专利技术所述的高纯石英砂生产废水处理系统针对多类废水水量、水质所含的污染物种类及浓度等特性，制定出一套能够高效稳定去除高氟离子、有机物、悬浮颗粒物的废水处理系统，且有效解决了含氟废水回用的高要求问题。
[0027]本专利技术所述的高纯石英砂生产废水处理系统使得一次酸洗废水氟离子从17700mg/L降解到≤8mg/L，浮选废水氟离子从75mg/L降解到≤8mg/L，同时COD、悬浮物等其他各项指标均能满足回用水标准。
[0028]本专利技术所述的高纯石英砂生产废水处理系统可以做到运行维护简单、工艺先进可靠、应对风险能力强、占地面积省等特点。
附图说明
[0029]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]图1是本专利技术中高纯石英砂生产废水处理系统中部分工艺流程图。
[0031]图2是本专利技术中高纯石英砂生产废水处理系统中生活污水的工艺流程图。
[0032]图3是本专利技术中高纯石英砂生产废水处理系统中浓酸废水的工艺流程图。
[0033]图4是本专利技术中高纯石英砂生产废水处理系统中RO浓水的工艺流程图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0035]关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0036]结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯石英砂生产废水处理系统，其特征在于，包括：一次酸洗废水处理系统，包括依次连接的第一酸洗废水调节池、一级混凝反应池、一级混凝沉淀池、二级混凝反应池、二级混凝沉淀池、三级混凝反应池、三级混凝沉淀池、中间水罐、蒸发装置和回用水池；其中，在所述一级混凝反应池加入0.5kg/m3‑
0.6kg/m3的石灰浆液、0.35kg/m3‑
0.45kg/m3的混凝剂和0.005kg/m3‑
0.01kg/m3的絮凝剂，在所述二级混凝反应池加入5kg/m3‑
6kg/m3的氯化钙溶液、0.35kg/m3‑
0.45kg/m3的混凝剂和0.005kg/m3‑
0.01kg/m3的絮凝剂，在所述三级混凝反应池中加入1kg/m3‑
2kg/m3的除氟剂、0.35kg/m3‑
0.45kg/m3的混凝剂和0.005kg/m3‑
0.01kg/m3的絮凝剂；碱喷淋废水处理系统，和所述一次酸洗废水处理系统的一级混凝反应池相连的喷淋废水调节池；综合废水处理系统，包括依次连接的综合调节池、一级反应池、一级沉淀池和MBR膜生物反应器，其中，所述MBR膜生物反应器和所述一次酸洗废水处理系统的回用水池相连；二次酸洗废水处理系统，包括和所述综合废水处理系统的一级反应池相连的第二酸洗废水调节池。2.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产废水处理系统，其特征在于，所述混凝剂采用聚合氯化铝混凝剂，聚合氯化铝混凝剂中Al2O3的含量为20％
‑
25％。3.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产废水处理系统，其特征在于，所述絮凝剂采用聚丙烯酰胺絮凝剂，聚丙烯酰胺絮凝剂的分子量为1200万
‑
1800万。4.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产废水处理系统，其特征在于，所述一级混凝反应池、所述二级混凝反应池和所述三级混凝反应池内均设置立式搅拌器。5.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩吉，周志俊，周稳成，
申请(专利权)人：江苏蓝淏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：