一种生产工艺废水处理系统及其应用技术方案

本发明专利技术属于污水处理技术领域，具体涉及一种生产工艺废水处理系统及其应用。本发明专利技术根据各类废水的特性，对废水进行分类，划分为含蒸发凝水、清洗废水在内的高浓度有机废水和含生活污水、初期雨水、循环水排水在内的低浓度有机废水。将高浓度有机废水和低浓度有机废水进行分开收集，高浓度有机废水进行气浮曝气、混凝沉淀除油、除杂后与低浓度有机废水进行综合生化处理，出水满足排放要求后纳管排放。本发明专利技术主要特点是精确的对废水进行分类，针对性的处理，利用高效工艺及装置着重去除废水中的有机物，并能在此基础上保证污泥产量少、工艺运行维护简单、废水其他指标均稳定达标排放等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产工艺废水处理系统及其应用


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种生产工艺废水处理系统及其应用。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯废水在水处理当中一直是公认的难题之一，而且它的污水处理工程当中更不是一个简单的工程。实际导致这种情况，主要是源于它本身的生产原料以及工艺，导致排放的丙烯酸酯废水不仅浓度超高，而且具有成分复杂以及可生化性差的特点。
[0003]丙烯酸酯废水的浓度超高，有机浓度高的废水一般来说都是属于难以处理的工业废水。而有机浓度高更是丙烯酸酯废水难逃的特征之一，其中有机浓度超过100000mg/L更是常有的事，甚至部分装置废水有机浓度超过了几十万mg/L。
[0004]丙烯酸酯废水的成分复杂，成分复杂造成了丙烯酸酯废水的水质相当差。其中丙烯酸酯废水会含有乙酸、甲醛、丙烯酸等等污染物，而丙烯酸酯废水含有的乙酸和甲醛是非常之多，以至于成分复杂的情况下，丙烯酸酯废水难以处理。
[0005]目前大多数生产产家采用的是焚烧的方式进行处理，而该方法成本过高，投资成本也大，也逐渐在寻找一种处理方法。
[0006]预处理+生化处理可以实现对丙烯酸酯废水的处理，预处理出水COD降低至6000mg/L以下，而好氧出水COD浓度能在200mg/L以下。
[0007]预处理是以芬顿氧化法为主要处理工艺，原理是在芬顿氧化装置中加入双氧水、硫酸铁进行芬顿氧化，原理是利用反应过程中产生的羟基自由基，氧化废水中的有机物，将大分子断链为小分子，同时降解对化工废水中的难降解有机物。
[0008]生化处理是以厌氧生物处理和好氧生物处理的联合，其中就有水解酸化池、UASB以及多级接触氧化池。目的是利用微生物的新陈代谢作用，将丙烯酸酯废水的有机物进行降解，而厌氧不单只是可以实现有机物的降解，而且可以做到提高可生化性，并且它们的处理效率和耐冲击负荷都很高。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的问题是精确的对废水(主要为多元醇酯和丙烯酸钠的工艺反应)进行分类，针对性的处理，利用高效工艺及装置着重去除有机废水中的有机物。
[0010]为了解决上述存在的技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0011]一种生产工艺废水处理系统，包括依次设置的高浓度废水收集池、一级物化处理系统、二级生物处理系统、三级物化反应沉淀系统和清水池；
[0012]所述一级物化处理系统包括依次设置的气浮系统和混凝沉淀池；
[0013]所述二级生物处理系统包括依次设置的厌氧调节池、升流式厌氧污泥床(UASB)厌氧塔、缺氧池、A/O池和二沉池；所述缺氧池中设有潜水搅拌器；
[0014]所述三级物化反应沉淀系统包括依次设置的反应池和物化沉淀池。
[0015]所述高浓度废水收集池和气浮系统之间设有提升泵。
[0016]所述清水池的出水口设有巴歇尔槽。经巴歇尔槽计量后汇入废水提升井，井内达标废水由泵提升至厂内相应管道进行排放。
[0017]所述厌氧调节池和升流式厌氧污泥床(UASB)厌氧塔之间设有提升泵。
[0018]优选的，所述二级生物处理系统还包括生化污泥池，所述生化污泥池的进泥口连接二沉池的出泥口；所述生化污泥池的出水口分别连接升流式厌氧污泥床(UASB)厌氧塔和A/O池的进水口。
[0019]优选的，所述三级物化反应沉淀系统还包括物化污泥池，所述物化污泥池的进泥口分别连接气浮系统、混凝沉淀池和物化沉淀池的出泥口。
[0020]优选的，所述生化污泥池和物化污泥池内均设有板框压滤机。
[0021]优选的，所述混凝沉淀池为竖流式混凝沉淀池。
[0022]优选的，所述高浓度废水收集池和低浓度废水收集池都配套曝气搅拌系统，曝气强度为2
‑
4m3/(m2·
h)。
[0023]本专利技术还提供一种生产工艺废水处理的方法，采用上述生产工艺废水处理系统，包括如下步骤：
[0024]S1：将高浓度有机废水通入气浮系统中与NaOH、混凝剂和絮凝剂混合，通入空气，形成三相混合体；
[0025]高浓度废水收集池内废水泵入组合气浮设备，废水进入该设备的同时向废水中投加NAOH、PAC、PAM等混凝、助凝药剂，并经管道混合器实现快速混合，废水中悬浮颗粒在药剂的作用下产生相应絮体(絮状颗粒)。
[0026]在气浮系统内，通过向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
[0027]气浮系统中携带絮状颗粒物的出水进入竖流式混凝沉淀池，絮状颗粒在该沉淀池通过重力沉降，达到杂质分离、净化水质的目的。
[0028]S2：将所述三相混合体通入混凝沉淀池中进行沉淀分离后出水，与低浓度有机废水共同进入厌氧调节池进行水质综合调节；
[0029]S3：将步骤S2中水质综合调节的废水通入升流式厌氧污泥床(UASB)厌氧塔去除有机物；所述去除有机物的方法为无氧状态下进行微生物反应；
[0030]厌氧调节池内综合有机废水出水泵入UASB厌氧塔，借助微生物在无氧状态下，将有机污染物转化为CH4、CO2和H2O，设备可实现水力停留时间与污泥停留时间的分离，延长污泥龄，最大限度的保证反应器内的污泥浓度，并通过自身的内循环作用使污泥处于流化状态，强化传质效果，最终使污泥、废水、气体三相充分接触，大幅度去除有机物。
[0031]S4：将步骤S3中得到的废水通入缺氧池和A/O池中进行生物除磷脱氮后于二沉池(8)中进行泥水分离；
[0032]A/O工艺为传统活性污泥法工艺，生物硝化及反硝化工艺的结合，采用缺氧
‑
好氧方式运行，BOD5、SS和以各种形式存在的氮将一一被去除；缺氧区的目的是为了去除混合液中的硝态氮，保证出水水质。缺氧区内设置潜水搅拌器，便于维持缺氧区内污水、污泥、混合液呈完全混合状态而不发生沉淀，并能有效防止短流现象。
[0033]A/O池以生物除磷脱氮为主要目标，要达到硝化以及反硝化，满足出水NH3‑
N、TN、
TP的指标要求。回流污泥首先进入生化池的缺氧区，利用进水中的碳源有机物，进行生物反硝化，去除回流污泥中的硝态氮。反硝化后进入好氧区，完成对有机物的降解及含氮物质的硝化，同时进行磷的吸收。
[0034]S5：将步骤S4泥水分离得到的上清液和混凝剂、絮凝剂通入反应池中反应后于物化沉淀池中进行泥水分离，上清液通入清水池中，完成所述生产工艺废水处理。
[0035]优选的，所述步骤S1中，添加NaOH，调节PH至7～8，以确保上述PAC、PAM等混凝药剂正常发挥作用。
[0036]优选的，高浓度废水和低浓度废水收集池都配套曝气搅拌系统，曝气强度为2
‑
4m3/(m2·
h)。
[0037]优选的，所述混凝沉淀池中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产工艺废水处理系统，其特征在于，包括依次设置的高浓度废水收集池(1)、一级物化处理系统、二级生物处理系统、三级物化反应沉淀系统和清水池(11)；所述一级物化处理系统包括依次设置的气浮系统(2)和混凝沉淀池(3)；所述二级生物处理系统包括依次设置的厌氧调节池(4)、升流式厌氧污泥床厌氧塔(5)、缺氧池(6)、A/O池(7)和二沉池(8)；所述缺氧池(6)中设有潜水搅拌器；所述三级物化反应沉淀系统包括依次设置的反应池(9)和物化沉淀池(10)。2.如权利要求1所述的生产工艺废水处理系统，其特征在于，所述二级生物处理系统还包括生化污泥池(12)，所述生化污泥池(12)的进泥口连接二沉池(8)的出泥口；所述生化污泥池(12)的出水口分别连接升流式厌氧污泥床厌氧塔(5)和A/O池(7)的进水口。3.如权利要求1所述的生产工艺废水处理系统，其特征在于，所述三级物化反应沉淀系统还包括物化污泥池(13)，所述物化污泥池(13)的进泥口分别连接气浮系统(2)、混凝沉淀池(3)和物化沉淀池(10)的出泥口。4.一种生产工艺废水处理的方法，其特征在于，采用权利要求1
‑
3中任一项所述生产工艺废水处理系统，包括如下步骤：S1：将高浓度有机废水通入气浮系统(2)中与NaOH、混凝剂和絮凝剂混合，通入空气，形成三相混合体；S2：将所述三相混合体通入混凝沉淀池(3)中进行沉淀分离后出水，与低浓度有机废水共同进入厌氧调节池(4)进行水质综合调节；S3：将步骤S2中水质综合调节的废水通入升流式厌氧污泥床厌氧塔(5)去除有机物；所述去除有机物的方法为无...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩吉，周志俊，周稳成，
申请(专利权)人：江苏蓝淏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：