智能固化结片机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能固化结片机，包含进料口，输送带，驱动器，传感器、控制器，物料自进料口进入；输送带承托并输送进入的物料；驱动器驱动输送带传动物料；传感器设于输送带顶部，传感器检测输送带上物料的厚度，并将信号传输至控制器，控制器控制驱动器驱动输送带传动的速率。本发明专利技术通过增设对物料的实时监测，将结果传送至控制端，进一步反馈调节传送带的传输速率，形成自动匹配，来料量过多，钢带运行速度自动加速，来料量过小，钢带运行速度自动减速，从而达到物料平铺在传送带上的厚度一致，进一步有利于降低产品的次品率，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
智能固化结片机


[0001]本专利技术涉及化工设备
，特别涉及一种智能固化结片机。

技术介绍

[0002]液态产品通过结片机，变成片状的固态产品，变成片状的固态产品之后，对于包装、储存、运输、计量及下游生产都带来极大的方便。因此，结片机被广泛应用于食品加工、金属加工、医学制药、化工材料等行业。目前市面上现有的结片机在实际生产的时候，进入到传送带上的来料的速率是不恒定的，尤其每批次生产快结束时，由于上游液态物料逐渐减少，铺在传送带上的物料厚度就逐渐变薄，造成产品厚度不一致，以致后续产生不良品；实际生产中每批次至少有3
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5%不合格，造成极大的浪费，间接造成成品的生产成本增加，给每个企业造成巨大的压力。

技术实现思路

[0003]根据本专利技术实施例，为解决现有技术上述不足，提供了一种智能固化结片机，用于固化液态物料生产，包含：进料口，输送带，驱动器，传感器、控制器，物料自进料口进入；输送带承托并输送进入的物料；驱动器驱动输送带传动物料；传感器设于输送带顶部，传感器检测输送带上物料的厚度，并将信号传输至控制器，控制器控制驱动器驱动输送带传动的速率。
[0004]优选地，控制器包含：处理器和变频器，处理器接收传感器的信号并计算处理，变频器接受处理结果并输出对于电流至驱动器。
[0005]优选地，处理器是PLC逻辑处理器。
[0006]优选地，传感器是激光测厚仪，测厚仪检测到输送带表面物料的厚度信号，并将物料厚度信号传输至处理器。
[0007]优选地，输送带是钢带。
[0008]优选地，还包含：物料管道；进料口设于物料管道靠近输送带的端部。
[0009]优选地，物料管道靠近进料口一侧设有防护罩，进料口设于防护罩内。
[0010]优选地，防护罩是半封闭的壳体，壳体开口朝向输送带。
[0011]优选地，进料口与输送带之间设有布料器，布料器容纳物料并让物料自流至输送带上。
[0012]优选地，布料器包含容纳仓和导向板，导向板一侧连接容纳仓的开口，另一侧位于输送带的顶部，物料自进料口进入容纳仓，物料自容纳仓溢出后经导向板流至输送带上。
[0013]根据本专利技术实施例的智能固化结片机，能够通过增设对物料的实时监测，将结果传送至控制端，进一步反馈调节传送带的传输速率，形成自动匹配，来料量过多，钢带运行速度自动加速，来料量过小，钢带运行速度自动减速，从而达到物料平铺在传送带上的厚度一致，进一步有利于降低产品的次品率，降低生产成本。
[0014]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在
于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0015]图1为根据本专利技术实施例智能固化结片机结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图，详细描述本专利技术的优选实施例，对本专利技术做进一步阐述。
[0017]首先，将结合图1描述根据本专利技术实施例的智能固化结片机，在液态物料1固化等场景中应用广泛。在本实施例中，以物料1结片为例进行说明。
[0018]如图1所示，本专利技术实施例的智能固化结片机，具有进料口2，输送带3，驱动器4，传感器5、控制器6。
[0019]具体地，如图1所示，物料1自进料口2进入，此时物料1呈液态；输送带3承托并输送进入的物料1，输送带3的速率与进入物料1的流速决定了物料1厚度，物料1在输送的过程中逐渐固化；驱动器4驱动输送带3传动物料1，可以是电机或者是其他等同驱动装置，控制着输送带3传动速度的快慢；传感器5设于输送带3顶部，传感器5检测输送带3上物料1的厚度，并将当下实时的厚度以信号的方式传输至控制器6，控制器6经过处理后进而控制驱动器4驱动输送带3传动的速率，形成驱动速度与物料1厚度的自动匹配，从而达到物料1平铺在传送带上的厚度一致，进一步有效地减少了不良品的比例，降低生产成本。
[0020]优选地，控制器6包含：处理器61和变频器62，处理器61接收传感器5的信号，具体的是关于输送带3上物料1厚度的相关检测数据，根据数据并计算处理得到具体的厚度数值，转换成增减信号给变频器62，变频器62接受处理结果，变频器62得到具体的增减信号后，并输出对于电流至驱动器4。
[0021]优选地，处理器61是PLC逻辑处理器，PLC逻辑处理器通过半固化物料1的厚度值，采用最常用的逻辑处理器61成本低、体积小。
[0022]优选地，传感器5是激光测厚仪，当半固化的物料1进入激光测厚仪的监测范围后，通过光感检测到与钢带的高度值产生的变化，此变化值通过激光测厚仪输入给PLC逻辑处理器，价格便宜，检测精度高。
[0023]优选地，输送带3是钢带，防腐蚀、耐磨，维护费用低。
[0024]优选地，还包含：物料管道7；进料口2设于物料管道7靠近输送带3的端部，与外部的物料1输送管道直接相连，输送物料1，设备整体结构紧凑。
[0025]优选地，物料管道7靠近进料口2一侧设有防护罩，进料口2设于防护罩内，防止物料1飞溅，节约成本。
[0026]优选地，防护罩是半封闭的壳体，壳体开口朝向输送带3，制作简单，防飞溅效果好。
[0027]优选地，进料口2与输送带3之间设有布料器8，布料器8容纳物料1并让物料1自流至输送带3上，能够对物料1起到缓冲的作用，进入输送带3的时候更均匀。
[0028]优选地，布料器8包含容纳仓81和导向板82，导向板82一侧连接容纳仓81的开口，另一侧位于输送带3的顶部，物料1自进料口2进入容纳仓81，物料1自容纳仓81溢出后经导向板82流至输送带3上，。
[0029]使用时，如图1所示，液态物料1从上游物料管道7流进布料器8，液态物料1从布料器8流出，平铺在运行的钢带表面，提前预设激光测厚仪与钢带的高度值，该数值储存进PLC逻辑处理器内，当半固化的物料1进入激光测厚仪的监测范围后，激光测厚仪与钢带的高度值产生变化，此变化值通过激光测厚仪输入给PLC逻辑处理器，PLC逻辑处理器通过内部计算，得到半固化物料1的厚度值，PLC逻辑处理器通过半固化物料1的厚度值，转换成增减信号给变频器62，变频器62得到增减信号后，自动增减输出电流，并将此电流传输给钢带驱动电机，钢带驱动电机输出的转速快慢，达到调节钢带的运行速度。
[0030]以上，参照图1描述了根据本专利技术实施例的智能固化结片机，能够通过增设对物料1的实时监测，将结果传送至控制端，进一步反馈调节传送带的传输速率，形成自动匹配，来料量过多，钢带运行速度自动加速，来料量过小，钢带运行速度自动减速，从而达到物料1平铺在传送带上的厚度一致，进一步有利于降低产品的次品率，降低生产成本。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能固化结片机，用于固化液态物料，其特征在于，包含：进料口，所述物料自所述进料口进入；输送带，所述输送带承托并输送进入的所述物料；驱动器，所述驱动器驱动所述输送带传动所述物料；传感器、控制器，所述传感器设于所述输送带顶部，所述传感器检测所述输送带上物料的厚度，并将信号传输至控制器，所述控制器控制所述驱动器驱动所述输送带传动的速率。2.如权利要求1所述的智能固化结片机，其特征在于，所述控制器包含：处理器和变频器，所述处理器接收所述传感器的信号并计算处理，所述变频器接受所述处理结果并输出对于电流至所述驱动器。3.如权利要求2所述的智能固化结片机，其特征在于，所述处理器是PLC逻辑处理器。4.如权利要求2所述的智能固化结片机，其特征在于，所述传感器是激光测厚仪。5.如权利要求1所述的智能固化结片机，其特征在于，所述输送带是钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡根宝，
申请(专利权)人：浙江三圣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：