一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台制造技术

本发明专利技术提供了一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台，其不仅能够便于基台的运输、施工，同时基台具有更好的抗疲劳、耐久以及减振等性能。防微振基台包括基台板和基台柱，基台板预制后运至施工地与基台柱进行组装，预制的基台板上设有板预留孔，板预留孔由基台板上安装基台柱的一侧贯穿至其相对另一侧，基台柱上设有与部分板预留孔相对应的柱预留孔；组装时，将基台板置于基台柱的支撑部上，基台柱与基台板通过位于板预留孔、柱预留孔内的后张预应力筋连接，未与柱预留孔对应的板预留孔内张拉有后张预应力筋，柱预留孔和板预留孔在张拉完后张预应力筋后进行孔道灌浆，灌浆材料为消能材料。材料为消能材料。材料为消能材料。

【技术实现步骤摘要】
一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台


[0001]本专利技术涉及防振基台
，具体为一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台。

技术介绍

[0002]现有基台多为防微振基台大多为普通混凝土基台、混凝土
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钢结构混合基台与钢结构基台。由于是一体化制造，故有运输较为困难、占用空间、工业化生产程度不高、生产效率低等缺点；由于是普通混凝土结构，故基台的抗裂性能与节点的抗剪性能不强，刚度也较小，抗疲劳性能及耐久性能也较弱；传统减振基台只能依靠自身的刚度及额外的减振元件来提供减振性能，基台本身并无额外的减振措施。

技术实现思路

[0003]针对现有防微振基台不便于生产运输、性能不好且基台本身无额外的减振措施的问题，本专利技术提供了一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台，其不仅能够便于基台的运输、施工，同时基台具有更好的抗疲劳、耐久以及减振等性能。
[0004]其技术方案是这样的：一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台，其包括基台板和分布于所述基台板相对两侧的基台柱，所述基台柱具有多个并且基台柱的侧面凸出形成支撑部，所述支撑部用于支撑所述基台板，其特征在于：所述基台板预制后运至施工地与所述基台柱进行组装，预制的基台板上设有板预留孔，所述板预留孔由基台板上安装所述基台柱的一侧贯穿至其相对另一侧，所述基台柱上设有与部分所述板预留孔相对应的柱预留孔；组装时，将所述基台板置于所述基台柱的支撑部上，所述基台柱与所述基台板通过位于所述板预留孔、所述柱预留孔内的后张预应力筋连接，未与所述柱预留孔对应的板预留孔内张拉有后张预应力筋，所述柱预留孔和所述板预留孔在张拉完所述后张预应力筋后进行孔道灌浆，灌浆材料为消能材料。
[0005]进一步地，在所述基台柱和所述基台板张拉预应力筋之前，对基台柱和基台板之间的拼装缝通过环氧树脂水泥浆密封。
[0006]进一步地，所述支撑部顶部设有减振垫，所述基台板通过所述减振垫置于所述基台柱的支撑部上。
[0007]进一步地，所述消能材料为细颗粒或者高稠度液体。
[0008]更进一步地，所述细颗粒为石子，所述高稠度液体为液压油。
[0009]有益效果：1、由于采用了预制的基台板，通过运至施工地与现浇筑或者同样预制的基台柱装配来制作防微振基台，这样操作能够便于运输，而且能够加快施工进度，降低劳动强度，实现低能耗、低排放的加工过程，有效实现绿色发展要求。
[0010]2、通过将后张预应力筋穿过基台板、基台柱的预留孔，对节点实施预应力张拉预压，并将基台板、基台柱连为整体。后张预应力筋既可作为施工阶段拼装手段，又可在使用阶段承受板端弯矩，构成整体受力节点和连续受力整体结构。
[0011]3、由于节点核心区混凝土处于双向受压状态（基台板水平预压、基台柱竖向轴压力（受自重及基台板压力产生）），混凝土的横向变形受到侧向压应力的约束，在微振力、水平地震力作用下，基台的节点有较强的抗裂能力和抗剪承载力。
[0012]4、在装配式结构中发挥预应力混凝土构件的优点，提高了构件的刚度和抗裂性能，改善构件抗疲劳性能和耐久性能。
[0013]5、克服了传统装配式结构节点受力可靠性差的缺陷，解决了预应力混凝土基台板难以装配的问题，可以满足反复荷载下的受力要求，提高了装配式混凝土基台在苛刻条件下（如地震区等）使用的可靠性。
[0014]6、当微振动由厂房结构传递至基台上时，基台内部预留孔中的消能材料即发挥作用，通过摩擦、流动来吸收微振动从而达到降低微振等级的效果。
附图说明
[0015]图1为预制的基台板结构示意图；图2为预制的基台柱结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图3所示的一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台，其包括基台板1和分布于基台板1相对两侧的基台柱2，基台柱2具有多个并且基台柱2的侧面凸出形成支撑部3，支撑部3用于支撑基台板1，基台板2预制后运至施工地与基台柱3进行组装（预制的基台板2内部具有受力筋），基台柱2是可以采用预制式也可以现场浇注的配有相应钢筋的混凝土基台柱，结合图1，预制的基台板1上设有板预留孔4，板预留孔4由基台板1上安装基台柱2的一侧贯穿至其相对另一侧，结合图2，基台柱2上设有与部分板预留孔4相对应的柱预留孔5；组装时，将基台板1置于基台柱的支撑3部上的减振垫6（例如橡胶垫）上，将后张预应力筋穿过基台板、柱预留孔道，之后对基台柱2和基台板1之间的拼装缝通过环氧树脂水泥浆密封后进行预应力筋张拉，张拉采用一端张拉，应力
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应变双控，应力通过油压表读数控制，同时校核预应力筋实际伸长值，最终使得基台柱2与基台板1通过位于板预留孔、柱预留孔内的后张预应力筋连接，未与柱预留孔5对应的板预留孔4内同样张拉有后张预应力筋，柱预留孔5和板预留孔4在张拉完后张预应力筋后进行孔道灌浆封闭预留孔洞，灌浆材料为消能材料，消能材料可以为细颗粒（例如石子）或者高稠度液体（例如液压油），图3中7为预应力施加设备如锚具、夹具等。
[0017]现有防微振基台大多为普通混凝土基台、混凝土
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钢结构混合基台与钢结构基台，只是在基台材料上变化，本专利技术开创性地实现了一种新型结构形式。本专利技术具有：预压、装配式、预应力混凝土、消能减振这4个关键创新点。
[0018]装配式：为该基台的安装特色，装配式因其可以实现提高机械化水平，加快施工进度，降低劳动强度，实现低能耗、低排放的加工过程，有效实现绿色发展要求而被国家所大力提倡。
[0019]预压：为实现装配式可靠整体而运用的结点连接特色，通过将后张预应力筋穿过预制基台板、预制基台柱上的预留孔内，对节点实施预应力张拉预压，将预制基台板、预制
基台柱连为整体。后张预应力筋既可作为施工阶段拼装手段，又可在使用阶段承受板端弯矩，构成整体受力节点和连续受力整体结构；预应力混凝土：为该基台的结构特色，独创性地将预应力运用到防微振基台之上，可获得性能优点如：1）由于节点核心区混凝土处于双向受压状态（基台板水平预压、基台柱竖向轴压力），混凝土的横向变形受到侧向压应力的约束，在微振力、水平地震力作用下，预压装配式基台的节点有较强的抗裂能力和抗剪承载力；2）在装配式结构中发挥预应力混凝土构件的优点，提高了构件的刚度和抗裂性能，改善构件抗疲劳性能和耐久性能。
[0020]消能减振：为该基台的特种功能特色，一般后张法预应力构件预留孔洞在张拉完预应力后会进行孔道压力灌浆。该新型基台则将砂浆改为具有消能减振性能的细颗粒，高稠度液体等材料，通过摩擦、流动来吸收微振动从而达到降低微振等级的效果。
[0021]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预压装配式预应力混凝土消能减振新型防微振基台，其包括基台板和分布于所述基台板相对两侧的基台柱，所述基台柱具有多个并且基台柱的侧面凸出形成支撑部，所述支撑部用于支撑所述基台板，其特征在于：所述基台板预制后运至施工地与所述基台柱进行组装，预制的基台板上设有板预留孔，所述板预留孔由基台板上安装所述基台柱的一侧贯穿至其相对另一侧，所述基台柱上设有与部分所述板预留孔相对应的柱预留孔；组装时，将所述基台板置于所述基台柱的支撑部上，所述基台柱与所述基台板通过位于所述板预留孔、所述柱预留孔内的后张预应力筋连接，未与所述柱预留孔对应的板预留孔内张拉有后张预应力筋，所述柱预留孔和所述板预留孔在张拉完所述后张预应力筋后进行孔道灌浆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，张啟乐，拜立岗，马广驰，杨登禄，吴建华，董连东，
申请(专利权)人：中国电子系统工程第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：