本发明专利技术公开了一种管桩成型模具自动喂料装置，涉及管桩加工技术领域，包括自动喂料机构，所述自动喂料机构上设置有辅助机构，所述辅助机构包括环形隔热块、环形槽、限位环、定位块、辅控制器和圆柱孔，所述环形槽的内部靠近底部位置设置有电加热环，所述电加热环的顶部靠近两端边缘处均焊接有导线，所述圆环块的顶部等距分布安装有多个电动推杆，所述圆柱孔的内部安装有温度传感器，每个所述弧形孔的内部均固定有导热片，本发明专利技术通过设置辅助机构，可以对处理壳内部搅拌好的混凝土砂浆进行加温操作，从而保证混凝土砂浆的凝固时间和管桩的强度，继而提高自动喂料装置的使用效率。继而提高自动喂料装置的使用效率。继而提高自动喂料装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩成型模具自动喂料装置
[0001]本专利技术涉及管桩加工
，具体为一种管桩成型模具自动喂料装置。
技术介绍
[0002]管桩是一种基础施工工程桩，主要是由混凝土砂浆和钢筋笼组成，常用于建筑物、桥梁、码头等结构的基础支撑件，混凝土管桩一般是利用管桩成型模具、混凝土砂浆喂料装置和离心装置配合使用制成的。
[0003]现有的管桩成型模具用自动喂料装置在实际使用过程中，虽然可以将混凝土砂浆快速、稳定、均匀地浇筑到管桩成型模具的下模具中，但是现有的自动喂料装置却不能对制成后的混凝土砂浆进行加温操作，当需要在环境较低的情况下进行管桩制作时，此时若不能对混凝土砂浆进行加温操作的话，将会影响浇筑后的混凝土砂浆凝固时间，同时也会降低混凝土砂浆的水和速率，即影响制成后的管桩强度，从而降低自动喂料装置的使用效率。
[0004]因此，需要提出新的一种管桩成型模具自动喂料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种管桩成型模具自动喂料装置，以解决现有的自动喂料装置不能对制成后的混凝土砂浆进行加温操作，当需要在环境较低的情况下进行管桩制作时，此时若不能对混凝土砂浆进行加温操作的话，将会影响浇筑后的混凝土砂浆凝固时间，同时也会降低混凝土砂浆的水和速率，即影响制成后的管桩强度，从而降低自动喂料装置使用效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管桩成型模具自动喂料装置，包括自动喂料机构，所述自动喂料机构上设置有辅助机构；所述辅助机构包括环形隔热块、环形槽、限位环、定位块、辅控制器和圆柱孔，所述环形槽的内部靠近出口位置设置有隔热环，所述环形槽的内部靠近底部位置设置有电加热环，所述电加热环的顶部靠近两端边缘处均焊接有导线，所述环形隔热块的顶部设置有盖板，所述盖板的底部粘接连接有密封环，所述盖板的外表面等距分布固定有多个弧面块，所述环形隔热块的外壁固定有圆环块，所述圆环块的顶部等距分布安装有多个电动推杆，每个所述电动推杆的下侧均固定有两个限位杆，每个所述电动推杆的外表面均活动套接有辅助环，所述盖板的底部等距分布固定有多个圆杆，每个所述圆杆的外表面均活动套接有限位环，所述圆柱孔的内部安装有温度传感器，所述环形槽的内壁等距分布开设有多个弧形孔，每个所述弧形孔的内部均固定有导热片。
[0007]优选的，所述电加热环的顶部和隔热环的底部相接触，两个所述导线的一端均活动贯穿隔热环的底部，每个所述限位杆的底端均活动贯穿圆环块的顶部，每个所述电动推杆的伸缩端顶部分别与每个弧面块的底部相安装，两个所述导线的一端均与辅控制器电性连接，每个所述电动推杆、温度传感器均与辅控制器电性连接。
[0008]优选的，所述自动喂料机构包括放置台和隔热板，所述放置台的顶部固定有处理壳，所述环形隔热块固定套接在处理壳的外壁，所述环形槽开设于处理壳的顶部，每个所述限位环均固定套接在处理壳的内壁靠近顶部位置，所述定位块固定在处理壳的外壁靠近顶部位置，所述圆柱孔开设于处理壳的内壁底部。
[0009]优选的，所述处理壳的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转杆，所述转杆的顶端活动贯穿处理壳的底部，所述转杆的外表面等距分布固定有多个搅拌杆，所述处理壳的内壁底部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有电动阀，所述放置台的一侧设置有放置架，所述放置架靠近放置台的一侧固定有连接板，所述连接板的顶部安装有混凝土泵，所述混凝土泵的输入端安装有进料管，所述进料管的输入端与电动阀的输出端相连接。
[0010]优选的，所述放置架的正表面和后表面均开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内壁底部均开设有限位槽，每个所述矩形槽的内壁顶部均开设有矩形孔，所述放置架的内部固定有两个相对称的连接块，每个所述连接块的顶部均等距分布固定有多个支撑块，每个所述支撑块的表面均与放置架的内壁相固定，所述放置架的正表面和后表面均固定有两个梯形块，四个所述梯形块共分为两组。
[0011]优选的，每组其中一个所述梯形块一侧均活动贯穿有单头螺纹杆，每个所述单头螺纹杆靠近放置台的一端均通过轴承分别转动连接在每组另一个梯形块的一侧，每组其中一个所述梯形块一侧均安装有第二电机。
[0012]优选的，每个所述第二电机的输出端分别与每个单头螺纹杆的一端相安装，每个所述矩形槽的内部均设置有辅助轮，且每个辅助轮的下侧分别处于每个限位槽的内部，每个所述单头螺纹杆的外表面均螺纹套接有空心块。
[0013]优选的，两个所述空心块的相对一面分别与两个辅助轮的相背一面相固定，两个所述辅助轮的顶部之间固定有U型架，所述U型架分别滑动连接在两个矩形孔的内部之间，所述U型架的顶部安装有红外测距传感器，且红外测距传感器的探测端活动贯穿U型架的顶部。
[0014]优选的，所述U型架的顶部固定贯穿有出料导管，所述出料导管的输入端安装有出料管，所述出料管的输入端与混凝土泵的输出端相连接，所述隔热板固定在环形隔热块，所述辅控制器安装在隔热板的正表面，所述隔热板的正表面安装有主控制器。
[0015]优选的，所述第一电机、电动阀、混凝土泵、两个第二电机和红外测距传感器均与主控制器电性连接，所述电加热环的两端之间设置有绝缘块，所述U型架的表面固定有辅助架，所述出料管的活动套接在辅助架的内部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置辅助机构，可以对处理壳内部搅拌好的混凝土砂浆进行加温操作，从而保证混凝土砂浆的凝固时间和管桩的强度，继而提高自动喂料装置的使用效率，当需要控制处理壳内部搅拌好混凝土砂浆温度时，此时利用辅控制器、温度传感器、导热片和电加热环的配合，即可实现智能控制混凝土砂浆的温度，随后在利用电动推杆、圆环块、辅助环和弧面块的配合，即可实现盖板上下移动，接着再利用盖板和密封环的配合，即可实现加温后的混凝土砂浆温度不流失。
[0017]2、本专利技术通过设置自动喂料机构，可以将搅拌好的混凝土砂浆给自动喂料到管桩
成型模具上的下模具中，工作效率高，当需要对管桩成型模具进行自动喂料操作时，此时直接利用主控制器、第一电机、转杆、搅拌杆和处理壳的配合，即可实现对制作混凝土砂浆的材料混合物进行充分混合，随后再利用主控制器、第二电机、梯形块、单头螺纹杆、矩形槽、限位槽、矩形孔、辅助轮和空心块的配合，即可实现U型架进行水平移动，带动出料导管进行水平移动。
[0018]3、本专利技术在利用主控制器、红外测距传感器、混凝土泵、电动阀、进料管、出料管和出料导管的配合，即可实现将处理壳内部搅拌好的混凝土砂浆给抽出，导流到管桩成型模具上的下模具中。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种管桩成型模具自动喂料装置的立体图；图2为本专利技术一种管桩成型模具自动喂料装置的辅助机构部分立体图；图3为本专利技术一种管桩成型模具自动喂料装置的辅助机构俯视角度部分立体图；图4为本专利技术一种管桩成型模具自动喂料装置的处理壳、安装孔、环形槽和环形孔的立体结构示意图；图5为本专利技术一种管桩成型模具自动喂料装置的绝缘块、隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：包括自动喂料机构（1），所述自动喂料机构（1）上设置有辅助机构（2）；所述辅助机构（2）包括环形隔热块（201）、环形槽（202）、限位环（206）、定位块（214）、辅控制器（216）和圆柱孔（217），所述环形槽（202）的内部靠近出口位置设置有隔热环（203），所述环形槽（202）的内部靠近底部位置设置有电加热环（204），所述电加热环（204）的顶部靠近两端边缘处均焊接有导线（205），所述环形隔热块（201）的顶部设置有盖板（208），所述盖板（208）的底部粘接连接有密封环（207），所述盖板（208）的外表面等距分布固定有多个弧面块（209），所述环形隔热块（201）的外壁固定有圆环块（212），所述圆环块（212）的顶部等距分布安装有多个电动推杆（210），每个所述电动推杆（210）的下侧均固定有两个限位杆（211），每个所述电动推杆（210）的外表面均活动套接有辅助环（213），所述盖板（208）的底部等距分布固定有多个圆杆（215），每个所述圆杆（215）的外表面均活动套接有限位环（206），所述圆柱孔（217）的内部安装有温度传感器（218），所述环形槽（202）的内壁等距分布开设有多个弧形孔（219），每个所述弧形孔（219）的内部均固定有导热片（220）。2.根据权利要求1所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述电加热环（204）的顶部和隔热环（203）的底部相接触，两个所述导线（205）的一端均活动贯穿隔热环（203）的底部，每个所述限位杆（211）的底端均活动贯穿圆环块（212）的顶部，每个所述电动推杆（210）的伸缩端顶部分别与每个弧面块（209）的底部相安装，两个所述导线（205）的一端均与辅控制器（216）电性连接，每个所述电动推杆（210）、温度传感器（218）均与辅控制器（216）电性连接。3.根据权利要求1所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述自动喂料机构（1）包括放置台（101）和隔热板（126），所述放置台（101）的顶部固定有处理壳（102），所述环形隔热块（201）固定套接在处理壳（102）的外壁，所述环形槽（202）开设于处理壳（102）的顶部，每个所述限位环（206）均固定套接在处理壳（102）的内壁靠近顶部位置，所述定位块（214）固定在处理壳（102）的外壁靠近顶部位置，所述圆柱孔（217）开设于处理壳（102）的内壁底部。4.根据权利要求3所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述处理壳（102）的底部安装有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出端安装有转杆（104），所述转杆（104）的顶端活动贯穿处理壳（102）的底部，所述转杆（104）的外表面等距分布固定有多个搅拌杆（105），所述处理壳（102）的内壁底部开设有安装孔（106），所述安装孔（106）的内部安装有电动阀（107），所述放置台（101）的一侧设置有放置架（108），所述放置架（108）靠近放置台（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪小勇，
申请(专利权)人：连云港英达管桩工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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