转子结构、电机及吊扇制造技术

本发明专利技术提供了一种转子结构、电机及吊扇，转子结构包括转轴和主体组件，主体组件包括沿转轴的轴向方向依次设置的第一挡板、转子铁芯和第二挡板，转轴上设置有第一限位槽和与第一限位槽相连通的第二限位槽，第一限位槽沿转轴的轴向方向延伸，第二限位槽沿转轴的周向方向延伸；转子结构还包括：第一限位部，设置在主体组件上且与转轴可拆卸地连接，第一限位部设置在第一限位槽内，以使主体组件在转轴的周向方向上限位；第二限位部，设置在主体组件上且与转轴可拆卸地连接，第二限位部设置在第二限位槽内，以使主体组件在转轴的轴向方向上限位，本发明专利技术的转子结构解决了现有技术中的转子结构无法实现无损拆装的问题。构无法实现无损拆装的问题。构无法实现无损拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子结构、电机及吊扇


[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子结构、电机及吊扇。

技术介绍

[0002]在生产和储存建筑中，吊扇是常规厂房主要降温的装置。应用于吊扇的电机通常具有大功率、大体积、大重量的特点。故对此类电机温升和可靠性能要求普遍比较严格。
[0003]目前，吊扇的电机最常用的是永磁直流电机，为保证能有较大的转动力矩和磁性能、减小涡流损耗，常常采用短轴配合大转子以缩小悬臂长度。由于大转子直径大、悬臂长，需增加紧固装置，紧固装置包括紧固结构和设置在转子铁芯两侧的前挡板和后挡板，通过紧固结构将转子铁芯、前挡板和后挡板固定在一起，保证远离轴端的冲片和磁瓦不弯曲散架，防止在运行过程中出现异常失效导致电机停转、过热、冲击等危险状况。
[0004]然而，上述电机的转子铁芯、前挡板和后挡板整体装配后与短轴焊接连接，若出现磁瓦失效或损坏需检修转子的情况，无法实现转子结构的无损拆装。此外，转子结构散热性能较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种转子结构、电机及吊扇，以解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，包括转轴(10)和主体组件，所述主体组件包括沿所述转轴(10)的轴向方向依次设置的第一挡板(21)、转子铁芯(22)和第二挡板(23)，其特征在于，所述转轴(10)上设置有第一限位槽(11)和与所述第一限位槽(11)相连通的第二限位槽(12)，所述第一限位槽(11)沿所述转轴(10)的轴向方向延伸，所述第二限位槽(12)沿所述转轴(10)的周向方向延伸；所述转子结构还包括：第一限位部(30)，设置在所述主体组件上且与所述转轴(10)可拆卸地连接，所述第一限位部(30)设置在所述第一限位槽(11)内，以使所述主体组件在所述转轴(10)的周向方向上限位；第二限位部(40)，设置在所述主体组件上且与所述转轴(10)可拆卸地连接，所述第二限位部(40)设置在所述第二限位槽(12)内，以使所述主体组件在所述转轴(10)的轴向方向上限位。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转轴(10)包括安装轴段(13)，所述第一限位槽(11)的第一端延伸至所述安装轴段(13)的第一端以形成安装口(14)，所述第一限位槽(11)的第二端朝向所述安装轴段(13)的第二端延伸以形成止挡台阶(15)；其中，所述第一挡板(21)上设置有所述第一限位部(30)，所述第一限位部(30)通过所述安装口(14)后沿所述第一限位槽(11)可滑动地设置并止挡在所述止挡台阶(15)上；所述第二挡板(23)上设置有所述第二限位部(40)，所述第二限位部(40)通过所述安装口(14)后沿所述第一限位槽(11)可滑动地设置以进入所述第二限位槽(12)内。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述转轴(10)上设置有多个所述第一限位槽(11)，多个所述第一限位槽(11)沿所述转轴(10)的周向方向间隔设置；所述第二限位槽(12)环绕所述转轴(10)的轴线设置以贯通多个所述第一限位槽(11)，多个所述第一限位槽(11)将所述第二限位槽(12)分隔为多段限位槽段(122)；所述第一挡板(21)的第一安装孔(211)内壁上设置有多个所述第一限位部(30)，多个所述第一限位部(30)沿所述第一挡板(21)的周向方向间隔设置，多个所述第一限位部(30)与多个所述第一限位槽(11)一一对应地设置，各个所述第一限位部(30)设置在相应的所述第一限位槽(11)内；所述第二挡板(23)的第二安装孔(231)内壁上设置有多个所述第二限位部(40)，多个所述第二限位部(40)沿所述第二挡板(23)的周向方向间隔设置，多个所述第二限位部(40)与多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾元泰，赵泽华，王阳，何昌羲，夏俊贤，李艺文，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：