一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法技术

为克服现有技术中极片粘接剂离子导电性检测中存在液态电解液干扰的问题，本发明专利技术提供了一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，包括以下操作步骤：将粘结剂置于溶剂中搅拌匀浆后，干燥；将干燥的粘结剂置于碱性金属盐溶液中浸泡；将浸泡后的粘结剂再次烘干，进行热压延展，制成膜片；采用两片金属片作为两极，将上述膜片夹持于两片金属片之间进行封装，制成扣式电池；检测扣式电池ESI并计算电导率。本发明专利技术提供的检测方法，将干燥的粘结剂置于高浓度盐溶液中浸泡后再次烘干，制备成固态粘结剂膜片，此过程中粘结剂中不含液态电解液，该检测方法在纯固态体系中进行，由此排除液态电解液对离子导电性的影响，进而提高检测的准确性和灵敏度。灵敏度。灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法


[0001]本专利技术属于锂电池极片
，具体涉及一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法。

技术介绍

[0002]随着新能源碱金属元素电池技术的不断发展，新能源电池在日常生活中的使用率越来越高，粘结剂作为电池正负极重要组分不可或缺，粘结剂起着粘接固体粉料间，以及粘接活性涂层与集流体的作用。但是，粘结剂附着在活性材料表面，对离子向正负极材料嵌入和脱出具有一定的阻碍作用，因此其粘结剂对碱金属离子导通能力在一定程度上决定着电池的性能，负极粘结剂具备较强离子导通性可有效降低负极极化，避免碱金属析出，一定程度上影响着电池快充能力，正极粘结剂具备优异的离子导通能力能够保证碱金属离子顺利嵌回正极，影响着电池快放能力。因此，对比和筛选出离子导通性能优异的粘结剂，对于提高电池性能十分重要。传统方法，通过控制单一变量的方法，将两款粘结剂置于制作成极片在液态体系内通过测试DCR或ACR进行对比，对比效果不明显且无法排除液态溶剂对离子导通的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中极片粘接剂离子导电性检测中存在液态电解液干扰的问题，提供一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术提供一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，包括以下操作步骤：
[0006]将粘结剂置于溶剂中搅拌匀浆后，干燥；
[0007]将干燥的粘结剂置于碱性金属盐溶液中浸泡；
[0008]将浸泡后的粘结剂再次烘干，进行热压延展，制成膜片；
[0009]采用两片金属片作为两极，将上述膜片夹持于两片金属片之间进行封装，制成扣式电池；
[0010]检测扣式电池ESI并计算电导率。
[0011]可选的，所述金属片为惰性金属片。
[0012]可选的，所述惰性金属片包括非I
A
族和非I
A
族元素金属片中的一种或多种。
[0013]可选的，所述粘结剂包括负极粘结剂和正极粘结剂中的一种或多种。
[0014]可选的，所述负极粘结剂包括羧甲基纤维素、丁苯橡胶乳液、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚酰亚胺以及丙烯酸衍生物中的一种或多种；所述正极粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚烯烃类和氢化丁腈中的一种或多种。
[0015]可选的，所述碱性金属盐溶液包括锂盐和钠盐中的一种或多种。
[0016]可选的，所述碱性金属盐溶液的盐浓度为0.3mol/L～5mol/L。
[0017]可选的，所述溶剂包括水、乙腈、N
‑
甲基吡咯烷酮、丙酮、己烷、环己烷、环己酮、甲
苯环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、乙醚、环氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲基丁酮、甲基异丁酮、吡啶和苯酚中的一种或多种。
[0018]可选的，所述浸泡时间≥30min。
[0019]可选的，所述粘接剂制成的膜片直径为8mm～50mm，膜片厚度为10μm～1000μm。
[0020]本专利技术提供的电池极片粘结剂离子导电性的检测方法，将干燥的粘结剂置于高浓度碱性金属盐溶液中浸泡后再次烘干，制备成固态粘结剂膜片，此过程中粘结剂中不含液态电解液，该检测方法在纯固态体系中进行，由此排除液态电解液对离子导电性的影响，进而提高检测的准确性和灵敏度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的扣式电池结构示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的电池极片粘结剂抗阻图谱。
[0023]说明书附图中的附图标记如下：
[0024]1、惰性金属片；2、膜片。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]本专利技术提供一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，包括以下操作步骤：
[0027]将粘结剂置于溶剂中搅拌匀浆后，干燥；
[0028]将干燥的粘结剂置于碱性金属盐溶液中浸泡；
[0029]将浸泡后的粘结剂再次烘干，进行热压延展，制成膜片2；
[0030]采用两片金属片作为两极，将上述膜片2夹持于两片金属片之间进行封装，制成扣式电池；
[0031]检测扣式电池ESI并计算电导率。
[0032]具体的，将干燥的所述粘结剂置于高浓度盐溶液中浸泡后再次烘干，制备成固态粘结剂膜片2，此过程中粘结剂中不含液态电解液，该检测方法在纯固态体系中进行，由此排除液态电解液对离子导电性的影响
[0033]在一些实施例中，所述金属片为惰性金属片1。
[0034]在一些实施例中，所述惰性金属片1包括非I
A
族和非I
A
族元素金属片中的一种或多种。
[0035]在一些实施例中，所述粘结剂包括负极粘结剂和正极粘结剂中的一种或多种。
[0036]在一些实施例中，所述负极粘结剂包括羧甲基纤维素、丁苯橡胶乳液、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚酰亚胺以及丙烯酸衍生物中的一种或多种；所述正极粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚烯烃类和氢化丁腈中的一种或多种。
[0037]在一些实施例中，所述碱性金属盐溶液包括锂盐和钠盐中的一种或多种。
[0038]具体的，所述锂盐包括LiFSI、LiTFSI、LiClO4LiPF6、LiODFB、LiBOB、LiAsF6、LiBF4和LiODFB一种或多种；所述钠盐包括NaFSI、NaTFSI、NaClO4LiPF6、NaODFB、NaBOB、NaAsF6、
NaBF4和NaODFB一种或多种；具体的，在优选实施例中所述锂盐为LiFSI。
[0039]在一些实施例中，所述碱性金属盐溶液的盐浓度为0.3mol/L～5mol/L。
[0040]具体的，在优选实施例中所述锂盐盐浓度为1mol/L。
[0041]在一些实施例中，所述溶剂包括水、乙腈、N
‑
甲基吡咯烷酮、丙酮、己烷、环己烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、乙醚、环氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲基丁酮、甲基异丁酮、吡啶和苯酚中的一种或多种。
[0042]具体的，在优选实施例中所述溶剂为水。
[0043]在一些实施例中，所述浸泡时间≥30min。
[0044]具体的，在优选实施例中所述浸泡时间为3h。
[0045]在一些实施例中，所述粘接剂制成的膜片直径为8mm～50mm，膜片厚度为10μm～1000μm。
[0046]具体的，在优选实施例中所述粘接剂制成的膜片直径为10mm～30mm，膜片厚度为50μm～200μm。
[0047]以下通过实施例对本专利技术进行进一步的说明。
[0048]实施例1
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，其特征在于，包括以下操作步骤：将粘结剂置于溶剂中搅拌匀浆后，干燥；将干燥的粘结剂置于碱性金属盐溶液中浸泡；将浸泡后的粘结剂再次烘干，进行热压延展，制成膜片；采用两片金属片作为两极，将上述膜片夹持于两片金属片之间进行封装，制成扣式电池；检测扣式电池ESI并计算电导率。2.根据权利要求1所述的一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，其特征在于，所述金属片为惰性金属片。3.根据权利要求2所述的一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，其特征在于，所述惰性金属片包括非I
A
族和非I
A
族元素金属片中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，其特征在于，所述粘结剂包括负极粘结剂和正极粘结剂中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种电池极片粘接剂离子导电性的检测方法，其特征在于，所述负极粘结剂包括羧甲基纤维素、丁苯橡胶乳液、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚酰亚胺以及丙烯酸衍生物中的一种或多种；所述正极粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁意军，彭昌志，侯林玲，黄圣华，李辉，胡大林，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：