线材连续退火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种线材连续退火装置(1)，用于在连续过程中使线材(12)退火和再结晶。该线材连续退火装置(1)具有：两个接触轮(2，3)，用于与在它们之间移动的第一线材部段接触；设置在所述两个接触轮(2，3)之间的退火区段(8)；以及用于在退火区段(8)中使第一线材部段退火的退火机构，特别是传导式或者感应式退火机构，从而在所述退火区段(8)中进行第一线材部段中的第一再结晶部分过程。根据本发明专利技术，一个再结晶区段(11)设置在第二接触轮(3)之后，其中第一线材部段在退火区段(8)之后作为第二线材部段经过再结晶区段(11)，并且在第二线材部段中进行第二再结晶部分过程。因此，为线材(12)提供了在离开退火区段(8)之后依然继续再结晶的机会，而无需进一步输入热量。通过延长再结晶时间，可以相应地降低再结晶温度。由此，与在离开退火区段(8)之后立刻对线材(12)进行冷却相比，总体上能够以少得多的能量输入实现相同的再结晶度。再结晶度。再结晶度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线材连续退火装置
[0001]优先权申请DE 10 2021 201 104.7的全部内容谨通过引用成为本申请的组成部分。


[0002]本专利技术涉及一种用于在连续过程中使线材退火和再结晶的线材连续退火装置。线材尤其是金属线材，优选由铜或者铝或者由多种金属的合金构成。

技术介绍

[0003]在线材生产过程中，为了减小横截面，通常分多道工序拉拔线材，就是说，分别引导通过一个拉模，该拉模具有的拉模孔的直径略微小于被引导通过的线材的直径。通过这种方式使线材材料成型，同时将线材直径缩小到拉模中的拉模孔的直径。由于在这样的拉拔过程中每次只能微微减小线材横截面，因此先后多次进行这样的拉拔过程，其中线材的直径逐渐减小，直到达到所期望的线材直径为止。
[0004]然而，通过线材材料成型，在拉拔过程中除了线材直径缩小之外，同时线材材料还发生冷作硬化。该冷作硬化导致线材更低的可塑性和更低的残余延伸，就是说，与拉拔前相比，在拉拔后线材变形时更快折断，或者线材在延伸时更快断裂。
[0005]因此，在拉拔之后，通过输入热量使线材再结晶，就是说，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.线材连续退火装置(1)，用于在连续过程中使
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特别是金属
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线材(12)退火和再结晶，其具有：
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至少两个接触轮(2，3)，这些接触轮设置为使得第一接触轮(2)接触在第一接触轮(2)与第二接触轮(3)之间移动的第一线材部段的沿线材移动方向观察的后端，而第二接触轮(3)接触沿线材移动方向观察的前端，
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设置在第一接触轮(2)与第二接触轮(3)之间的退火区段(8)，所述退火区段设置为使得第一线材部段经过所述退火区段(8)，以及
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用于在退火区段(8)中将第一线材部段退火的退火机构，从而在退火区段(8)中进行第一线材部段中的第一再结晶部分过程，其特征在于：再结晶区段(11)沿线材移动方向观察设置在第二接触轮(3)之后，所述再结晶区段设置为使得之前作为第一线材部段已经经过退火区段(8)的第二线材部段经过所述再结晶区段(11)，并且在第二线材部段中进行第二再结晶部分过程。2.根据权利要求1所述的线材连续退火装置(1)，其特征在于：所述退火机构是用于对第一线材部段传导加热的机构，其中第一接触轮(2)和第二接触轮(3)分别设置用于将电流输送到第一线材部段或者从中导出。3.根据权利要求1所述的线材连续退火装置(1)，其特征在于：所述退火机构是用于对第一线材部段感应加热的机构。4.根据前述权利要求中任一项所述的线材连续退火装置(1)，其特征在于：所述再结晶区段(11)设置用于将第二线材部段置于保护气体中。5.根据前述权利要求中任一项所述的线材连续退火装置(1)，其特征在于：其在退火区段(8)与再结晶区段(11)之间没有用于线材(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡，
申请(专利权)人：尼霍夫机械制造公司，
类型：发明
国别省市：