本发明专利技术属于冷轧技术领域，具体的说是一种冷轧线清洗段废水回收利用装置，包括机体；所述机体的内部设有冷轧件；所述机体的内侧壁固接有一号碱洗机；所述机体的内部一号碱洗机一侧固接有二号碱洗机；所述机体的内部二号碱洗机一侧固接有电解机；通过冷轧件在机体的内部输送，漂洗机、电解机、二号碱洗机与一号碱洗机对冷轧件的表面进行清洗，一号废水箱、二号废水箱、三号废水箱与四号废水箱分别设置在漂洗机、电解机、二号碱洗机与一号碱洗机下方，可以对废水进行收集，再通过一号循环管、二号循环管与三号循环管的配合可以输送一号废水箱、二号废水箱与三号废水箱收集的废水，从而对废水进行循环使用，降低资源浪费，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧线清洗段废水回收利用装置
[0001]本专利技术属于冷轧
，具体的说是一种冷轧线清洗段废水回收利用装置。
技术介绍
[0002]冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
[0003]清洗段是冷轧镀锌生产线重要的生产段，带钢依次通过碱液清洗、刷洗、电解清洗和喷淋漂洗，能够去除带钢表面的轧制油、铁粉和杂质颗粒。清洗段中设有电解槽、碱洗段和漂洗槽，每个段都会产生废水。
[0004]目前现有技术中，清洗段中的电解槽、碱洗段和漂洗槽，每个段会产生大量的废水，现将漂洗段的废水回收至电解段使用，电解段的废水回收至碱洗使用，通过增加循环管道循环使用，如此操作极大的减少了消耗，降低了成本，在此我们提供一种冷轧线清洗段废水回收利用装置。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冷轧线清洗段废水回收利用装置，包括机体；所述机体的内部设有冷轧件；所述机体的内侧壁固接有一号碱洗机；所述一号碱洗机一侧固接有二号碱洗机；所述二号碱洗机一侧固接有电解机；所述电解机一侧固接有漂洗机；所述机体的内侧壁漂洗机下方固接有一号废水箱；所述一号废水箱一侧固接有二号废水箱；所述二号废水箱一侧固接有三号废水箱；所述三号废水箱一侧固接有四号废水箱；所述一号废水箱与电解机之间连接有一号循环管；所述二号废水箱与二号碱洗机连接有二号循环管；所述三号废水箱与一号碱洗机之间连接有三号循环管。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述机体的侧端固接有一号水管，一号水管与四号废水箱连接；所述一号水管远离机体的侧端固接有过滤盒；所述过滤盒远离一号水管的一端固接有二号水管；所述过滤盒的内部安装有过滤块；所述过滤块的顶端固接有顶盖；所述顶盖的内部固接有一号过滤板；所述一号过滤板的内部开设有一号通槽；所述顶盖的内部一号过滤板一侧固接有二号过滤板；所述二号过滤板的内部开设有多组二号通槽。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述一号废水箱与二号废水箱之间固接有接液板；所述接液板的顶端固接有分流块。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述一号过滤板一侧固接有过滤条；所述一号通槽与过滤条相对应；所述过滤条的内部开设有多组通孔。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述一号过滤板的内部设有多组活性炭；所述一号通槽的内部安装有活性炭。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述过滤盒的顶端转动连接有旋转杆；所述旋转杆的中部固接有定位板,定位板的底端安装有顶盖。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述顶盖的底端固接有一号密封环；所述过滤盒的内部固接有二号密封环，二号密封环与一号密封环相对应。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述过滤块的底端固接有定位磁铁板，过滤盒的内部插接有定位磁铁板。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述过滤条的侧端固接有限位棉；所述限位棉的一侧设有一号通槽。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述机体的内部固接有挡液板；所述一号废水箱的顶端固接有挡液板，冷轧件的两端设有挡液板。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本专利技术提供一种冷轧线清洗段废水回收利用装置，通过冷轧件在机体的内部输送，漂洗机、电解机、二号碱洗机与一号碱洗机对冷轧件的表面进行清洗，一号废水箱、二号废水箱、三号废水箱与四号废水箱分别设置在漂洗机、电解机、二号碱洗机与一号碱洗机下方，可以对废水进行收集，再通过一号循环管、二号循环管与三号循环管的配合可以输送一号废水箱、二号废水箱与三号废水箱收集的废水，从而对废水进行循环使用，降低资源浪费，节省成本。
附图说明
[0018]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本专利技术的立体图；
[0020]图2为本专利技术的一号碱洗机结构立体图；
[0021]图3为本专利技术的一号循环管结构立体图；
[0022]图4为本专利技术的定位板结构立体图；
[0023]图5为本专利技术的过滤块结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、机体；12、冷轧件；13、一号碱洗机；14、二号碱洗机；15、电解机；16、漂洗机；17、一号废水箱；18、二号废水箱；19、三号废水箱；20、四号废水箱；21、一号循环管；22、二号循环管；23、三号循环管；24、挡液板；25、接液板；26、分流块；27、一号水管；28、过滤盒；29、二号水管；30、顶盖；31、旋转杆；32、定位板；33、过滤块；34、一号过滤板；35、二号过滤板；36、过滤条；37、通孔；38、活性炭；39、限位棉；40、定位磁铁板；41、一号密封环；42、二号密封环。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0027]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种冷轧线清洗段废水回收利用装置，包括机体1；所述机体1的内部设有冷轧件12；所述机体1的内侧壁固接有一号碱洗机13；所述一号碱洗机13一侧固接有二号碱洗机14；所述二号碱洗机14一侧固接有电解机15；所述电解机15一侧固接有漂洗机16；所述机体1的内侧壁漂洗机16下方固接有一号废水箱17；所述一号废水箱17一侧固接有二号废水箱18；所述二号废水箱18一侧固接有三号废水箱19；所述三号废水
箱19一侧固接有四号废水箱20；所述一号废水箱17与电解机15之间连接有一号循环管21；所述二号废水箱18与二号碱洗机14连接有二号循环管22；所述三号废水箱19与一号碱洗机13之间连接有三号循环管23。
[0028]工作时，清洗段中的电解槽、碱洗段和漂洗槽，每个段会产生大量的废水，现将漂洗段的废水回收至电解段使用，电解段的废水回收至碱洗使用，通过增加循环管道循环使用，如此操作极大的减少了消耗，降低了成本，工作时冷轧件12在机体1的内部输送，漂洗机16、电解机15、二号碱洗机14与一号碱洗机13对冷轧件12的表面进行清洗，漂洗机16对冷轧件12清洗产生的废水会掉落至一号废水箱17,一号废水箱17设在漂洗机16底端处，一号废水箱17可以收集漂洗机16产生的废水，一号废水箱17的内部安装有液泵，一号废水箱17通过液泵将内部废水抽入一号循环管21，废水通过一号循环管21进入电解机15的内部，电解机15可以对冷轧件12表面进行清洗，一号循环管21将一号废水箱17内部废水输送给电解机15,电解机15可以将废水循环使用，从而可以减少资源浪费，二号废水箱18设在电解机15下方，二号废水箱18可以对电解机15产生的废水进行收集，二号循环管22可以将二号废水箱18收集的废水输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧线清洗段废水回收利用装置，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)的内部设有冷轧件(12)；所述机体(1)的内侧壁固接有一号碱洗机(13)；所述一号碱洗机(13)一侧固接有二号碱洗机(14)；所述二号碱洗机(14)一侧固接有电解机(15)；所述电解机(15)一侧固接有漂洗机(16)；所述机体(1)的内侧壁漂洗机(16)下方固接有一号废水箱(17)；所述一号废水箱(17)一侧固接有二号废水箱(18)；所述二号废水箱(18)一侧固接有三号废水箱(19)；所述三号废水箱(19)一侧固接有四号废水箱(20)；所述一号废水箱(17)与电解机(15)之间连接有一号循环管(21)；所述二号废水箱(18)与二号碱洗机(14)连接有二号循环管(22)；所述三号废水箱(19)与一号碱洗机(13)之间连接有三号循环管(23)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧线清洗段废水回收利用装置，其特征在于：所述机体(1)的侧端固接有一号水管(27)，一号水管(27)与四号废水箱(20)连接；所述一号水管(27)远离机体(1)的侧端固接有过滤盒(28)；所述过滤盒(28)远离一号水管(27)的一端固接有二号水管(29)；所述过滤盒(28)的内部安装有过滤块(33)；所述过滤块(33)的顶端固接有顶盖(30)；所述顶盖(30)的内部固接有一号过滤板(34)；所述一号过滤板(34)的内部开设有一号通槽；所述顶盖(30)的内部一号过滤板(34)一侧固接有二号过滤板(35)；所述二号过滤板(35)的内部开设有多组二号通槽。3.根据权利要求2所述的一种冷轧线清洗段废水回收利用装置，其特征在于：所述一号废水箱(17)与二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，朱广永，赵慧江，顾祥，王禹龙，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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